CN219650793U - 一种丝网印刷机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种丝网印刷机，其包括机架和设置于机架的印刷机构，印刷机构包括印刷台、设置于印刷台的丝网印版和刮刀件，刮刀件包括设置于印刷台的直线电机、两个设置于直线电机驱动端的驱动气缸、刮墨刀和回墨刀，刮墨刀和回墨刀分别对应设置于两个驱动气缸的伸缩端，印刷台设置有第一集墨件，第一集墨件位于刮墨刀远离回墨刀的一侧，第一集墨件包括设置于印刷台的第一气缸和固定于第一气缸伸缩端的第一刮片，第一刮片平行于刮墨刀设置，第一气缸伸缩端的伸缩方向平行于刮墨刀的移动方向。本申请能够减小印刷时对油墨的浪费程度。

Description

一种丝网印刷机

技术领域

本申请涉及印刷机技术的领域，尤其是涉及一种丝网印刷机。

背景技术

丝网印刷机是用于生产印刷品的设备，丝网印刷机包括机架、输送机构、印刷系统和收卷机构。输送机构包括设置于机架的放卷辊、若干个输送辊和输送电机，输送电机的驱动轴固定连接于其中一个输送辊；收卷机构包括设置于机架的收卷辊、收卷电机和若干输送辊，收卷电机的驱动轴固定连接于其中一个输送辊。印刷系统设置于输送机构和收卷机构之间，承印物同时外套于放卷、若干输送辊和收卷辊，以能够带动承印物经过印刷系统进行印刷。

印刷系统包括设置于机架的丝网印版和刮刀组件，刮刀组件包括设置于机架的直线电机、两个设置于直线电机驱动端的气缸、刮墨刀和回墨刀，刮墨刀和回墨刀分别对应设置于两个气缸的伸缩端。

承印物在输送辊的带动下从丝网印版下方经过，将油墨集中放置于丝网印版图文部分的其中一端。在直线电机的驱动下，刮墨刀和回墨刀在丝网印版上做往复运动，并且其中一个气缸使得刮墨刀将油墨刮动并透过丝网印版的图文部分挤压到承印物上，另一个气缸使得回墨刀将油墨重新推回覆盖住丝网印版的图文部分，以便于刮墨刀再次将油墨透过丝网印版挤压到承印物上，以能够对大量承印物进行印刷。

由于刮墨刀和回墨刀的移动速度较快，刮墨刀和回墨刀在丝网印版上刮动油墨时，油墨会因惯性而朝向远离丝网印版图文部分的方向移动一段距离，而导致油墨会位于刮墨刀或回墨刀远离远离丝网印版图文部分的一侧，而导致刮墨刀和回墨刀难以将这两部分的油墨刮动于丝网印版的图文部分上，从而造成油墨的浪费。

实用新型内容

为了减小印刷时对油墨的浪费程度，本申请提供一种丝网印刷机。

本申请提供的一种丝网印刷机采用如下的技术方案：

一种丝网印刷机，包括机架和设置于机架的印刷机构，所述印刷机构包括印刷台、设置于印刷台的丝网印版和刮刀件，所述刮刀件包括设置于印刷台的直线电机、两个设置于直线电机驱动端的驱动气缸、刮墨刀和回墨刀，所述刮墨刀和回墨刀分别对应设置于两个驱动气缸的伸缩端，所述印刷台设置有第一集墨件，所述第一集墨件位于刮墨刀远离回墨刀的一侧，所述第一集墨件包括设置于印刷台的第一气缸和固定于第一气缸伸缩端的第一刮片，所述第一刮片平行于刮墨刀设置，所述第一气缸伸缩端的伸缩方向平行于刮墨刀的移动方向。

通过采用上述技术方案，第一气缸的伸缩端朝向丝网印版的图文部分伸出，以带动第一刮片将流出丝网印版的图文部分距离较远的油墨朝向刮墨刀的起点处进行刮动，以使得油墨能够集中于刮墨刀的起点处，以使得刮墨刀能够尽可能多地将丝网印版上的油墨刮动至丝网印版的图文部分，使得在不用多次对刮墨刀起点处添加油墨的情况下，也能对承印物进行清晰的印刷，以减小印刷时对油墨的浪费程度。

可选的，所述第一刮片的两端均朝向刮墨刀弯折形成弯折部。

通过采用上述技术方案，两个弯折部将油墨朝向第一刮片的中心处刮动，使得油墨不会流动至第一刮片外，而使得油墨能够尽可能多地集中于刮墨刀的起点处。

可选的，所述第一气缸的伸缩端固定有升降气缸，所述升降气缸伸缩端的伸缩方向呈竖直设置，所述第一刮片固定连接于升降气缸的伸缩端。

通过采用上述技术方案，通过升降气缸伸缩端的伸缩，使得第一刮片能够接触或远离丝网印版。第一刮片需要将油墨刮动至刮墨刀起点处时，升降气缸使得丝网印版抵触于丝网印版；第一气缸带动第一刮片回到原处时，升降气缸使得第一刮片不再抵触于丝网印版，从而减小第一刮片高频地与丝网印版进行摩擦，而导致丝网印版磨损的可能性。

可选的，所述印刷台还设置有第二集墨件，所述第二集墨件位于回墨刀远离刮墨刀的一侧，所述第二集墨件用于将回墨刀难以刮动的油墨集中于丝网印版的图文部分。

通过采用上述技术方案，第二集墨件将回墨刀难以刮动的油墨集中于丝网印版的图文部分，进一步减小印刷时对油墨的浪费程度。

可选的，所述第二集墨件包括第二气缸和固定连接于第二气缸伸缩端的第二刮片，所述第二气缸固定连接于回墨刀远离刮墨刀的一侧侧壁，所述第二气缸伸缩端的伸缩方向呈竖直设置。

通过采用上述技术方案，回墨刀将油墨刮动回丝网印版的图文部分时，第二气缸的伸缩端使得第二刮片抵触于丝网印版。由于第二气缸位于回墨刀远离刮墨刀的一侧，第一刮片能够将流动至丝网印版图文部分外的油墨刮回丝网印版的图文部分内，以进一步减小对油墨的浪费程度。

可选的，所述第二气缸伸缩端设置有调节件，所述第二刮片设置于调节件，所述调节件用于调节第二刮片与回墨刀的间距。

通过采用上述技术方案，当使用流动性较强的油墨进行印刷时，调节件使得第二刮片与回墨刀的间距变大，使得第二刮片能够将流至距离丝网印版的图文部分较远处的油墨刮动至丝网印版的图文部分中。

可选的，所述调节件包括固定杆、活动杆和调节螺栓，所述固定杆固定连接于第二气缸的伸缩端，所述活动杆同轴穿设于固定杆，所述调节螺栓穿设并螺纹连接于固定杆，所述调节螺栓抵紧于活动杆，所述第二刮片固定连接于活动杆，所述活动杆相对固定杆的移动方向平行于回墨刀的移动方向。

通过采用上述技术方案，将活动杆相对固定杆滑移，旋紧调节螺栓，以使得调节螺栓抵紧于活动杆，以对活动杆相对固定杆的滑移进行锁止，以对第二刮片与回墨刀的间距进行调节固定。

可选的，所述第一刮片螺栓连接于第一气缸的伸缩端。

通过采用上述技术方案，使得第一刮片能够可拆卸连接于第一气缸的伸缩端，以便于对第一刮片拆卸后进行清洗。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.第一刮片将油墨朝向丝网印版的图文部分进行刮动，使得油墨能够集中于刮墨刀的起点处，使得在不用多次对刮墨刀起点处添加油墨的情况下，也能对承印物进行清晰的印刷，以减小印刷时对油墨的浪费程度；

2.第二集墨件将回墨刀难以刮动的油墨集中于丝网印版的图文部分，进一步减小印刷时对油墨的浪费程度；

3.调节件使得第二刮片与回墨刀的间距变大，使得第二刮片能够将流至距离丝网印版的图文部分较远处的油墨刮动至丝网印版的图文部分中。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本申请实施例中印刷机构的结构示意图。

图3是图1中A部分的放大结构示意图。

图4是图1中B部分的放大结构示意图。

附图标记：1、机架；2、印刷机构；21、印刷台；22、丝网印版；23、刮刀件；231、直线电机；232、驱动气缸；233、刮墨刀；234、回墨刀；3、第一集墨件；31、第一气缸；32、第一刮片；321、弯折部；4、升降气缸；5、第二集墨件；51、第二气缸；52、第二刮片；6、调节件；61、固定杆；62、活动杆；63、调节螺栓；7、印版夹座；71、夹块；711、夹槽；72、第一螺栓；8、固定座；81、插槽；82、插块；83、第二螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种丝网印刷机。参照图1，丝网印刷机包括机架1、输送机构、印刷机构2和收卷机构，印刷机构2设置于输送机构和收卷机构之间，输送机构和收卷机构能够协同带动承印物经过印刷机构2进行印刷。

参照图1和图2，印刷机构2包括印刷台21、丝网印版22和刮刀件23，印刷台21固定连接于机架1，印刷台21呈水平设置。印刷台21上设置印版夹座7，印版夹座7包括两个夹块71，两个夹块71均固定连接于机架1，且两个夹块71均与印刷台21间隔设置。两个夹块71均开设有夹槽711，两个夹槽711的的开口方向相对设置，丝网印版22同时卡设于两个夹槽711内，夹槽711穿设有多个第一螺栓72，且多个第一螺栓72均抵触于丝网印版22。丝网印版22平行于印刷台21设置。

参照图1和图2，刮刀件23包括直线电机231、两个驱动气缸232、刮墨刀233和回墨刀234，直线电机231设置于机架1，直线电机231驱动端的移动路径平行于印刷台21。两个驱动气缸232均固定连接于直线电机231的驱动端，两个驱动气缸232伸缩端的伸缩方向均呈竖直设置。刮墨刀233和回墨刀234分别对应固定连接于两个驱动气缸232的伸缩端，刮墨刀233和回墨刀234所在平面均垂直于直线电机231驱动端的移动路径。

由于油墨一开始便添加于刮墨刀233的起点处，同时由于回墨刀234将油墨朝向丝网印版22的图文部分刮动的过程中，油墨的惯性相对较大，油墨流出丝网印版22的图文部分距离相对较远。远离回墨刀234的夹块71设置有第一集墨件3，第一集墨件3包括第一气缸31和第一刮片32，第一气缸31固定连接于夹块71，第一气缸31伸缩端的伸缩方向平行于直线电机231驱动端的移动路径。第一刮片32固定于第一气缸31的伸缩端，第一刮片32平行于刮墨刀233设置，第一刮片32位于刮墨刀233远离回墨刀234的一侧。第一刮片32的两端均朝向刮墨刀233弯折形成弯折部321。

参照图1和图2，第一气缸31的伸缩端朝向丝网印版22的图文部分伸出，以带动第一刮片32将流出丝网印版22的图文部分距离较远的油墨朝向刮墨刀233的起点处进行刮动，以使得油墨能够集中于刮墨刀233的起点处，以使得刮墨刀233能够尽可能多地将丝网印版22上的油墨刮动至丝网印版22的图文部分，使得在不用多次对刮墨刀233起点处添加油墨的情况下，也能对承印物进行清晰的印刷，以减小印刷时对油墨的浪费程度。

两个弯折部321将油墨朝向第一刮片32的中心处刮动，使得油墨不会流动至第一刮片32外，而使得油墨能够尽可能多地集中于刮墨刀233的起点处，进一步使得刮墨刀233能够尽可能多地将丝网印版22上的油墨刮动至丝网印版22的图文部分。

参照图2和图3，为延长丝网印版22的使用寿命，第一气缸31的伸缩端固定有升降气缸4，升降气缸4伸缩端的伸出方向竖直向上设置，第一气缸31的伸缩端固定连接有固定座8，固定座8开设有插槽81，第一刮片32固定连接有插块82，插块82插设于插槽81内。

参照图2和图3，固定座8和插块82同时穿设并螺纹连接有第二螺栓83，第二螺栓83抵紧于固定座8，使得第一刮片32螺栓连接于升降气缸4的伸缩端，以使得第一刮片32能够可拆卸连接于第一气缸31的伸缩端，以便于对第一刮片32拆卸后进行清洗。

并且，通过升降气缸4伸缩端的伸缩，使得第一刮片32能够接触或远离丝网印版22。第一刮片32需要将油墨刮动至刮墨刀233起点处时，升降气缸4使得丝网印版22抵触于丝网印版22；第一气缸31带动第一刮片32回到原处时，升降气缸4使得第一刮片32不再抵触于丝网印版22，从而减小第一刮片32高频地与丝网印版22进行摩擦，而导致丝网印版22磨损的可能性。

参照图1和图4，由于油墨被刮墨刀233刮动并通过丝网印版22的图文部分时，由于刮墨刀233相比于回墨刀234抵紧于丝网印版22的图文部分的程度更大，因此此时油墨的惯性相对较小，油墨流出丝网印版22的图文部分的距离较小，但仍存在油墨流出丝网印版22的图文部分的情况。回墨刀234远离刮墨刀233的一侧侧壁设置有第二集墨件5，第二集墨件5包括第二气缸51和固定连接于第二气缸51伸缩端的第二刮片52，第二气缸51固定连接于回墨刀234远离刮墨刀233的一侧侧壁，第二气缸51伸缩端的伸出方向竖直向上设置。

回墨刀234将油墨刮动回丝网印版22的图文部分时，第二气缸51的伸缩端使得第二刮片52抵触于丝网印版22。由于第二气缸51位于回墨刀234远离刮墨刀233的一侧，第一刮片32能够将流出丝网印版22的图文部分的距离较小的油墨刮回丝网印版22的图文部分内，以进一步减小对油墨的浪费程度。

参照图1和图4，当使用流动性较强的油墨进行印刷时，油墨流出丝网印版22的图文部分的距离会变大，第二气缸51伸缩端设置有调节件6。调节件6包括固定杆61、活动杆62和调节螺栓63，固定杆61固定连接于第二气缸51的伸缩端，活动杆62同轴穿设于固定杆61，活动杆62相对固定杆61的移动方向平行于回墨刀234的移动方向。调节螺栓63穿设并螺纹连接于固定杆61，且调节螺栓63抵紧于活动杆62。

当使用流动性较强的油墨进行印刷时，将活动杆62相对固定杆61滑移，旋紧调节螺栓63，以使得调节螺栓63抵紧于活动杆62，以对活动杆62相对固定杆61的滑移进行锁止，以对第二刮片52与回墨刀234的间距进行增加并固定，使得第二刮片52能够将流至距离丝网印版22的图文部分较远处的油墨刮动至丝网印版22的图文部分中。

本申请实施例一种丝网印刷机的实施原理为：第一气缸31的伸缩端朝向丝网印版22的图文部分伸出，以带动第一刮片32将流出丝网印版22的图文部分距离较远的油墨朝向丝网印版22的图文部分进行刮动，以使得油墨能够集中于刮墨刀233的起点处，以使得刮墨刀233能够尽可能多地将丝网印版22上的油墨刮动至丝网印版22的图文部分，使得在不用多次对刮墨刀233起点处添加油墨的情况下，也能对承印物进行清晰的印刷，以减小印刷时对油墨的浪费程度。

回墨刀234将油墨刮动回丝网印版22的图文部分时，第二气缸51的伸缩端使得第二刮片52抵触于丝网印版22。由于第二气缸51位于回墨刀234远离刮墨刀233的一侧，第一刮片32能够将流出丝网印版22的图文部分的距离较小的油墨刮回丝网印版22的图文部分内，以进一步减小对油墨的浪费程度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种丝网印刷机，包括机架（1）和设置于机架（1）的印刷机构（2），所述印刷机构（2）包括印刷台（21）、设置于印刷台（21）的丝网印版（22）和刮刀件（23），所述刮刀件（23）包括设置于印刷台（21）的直线电机（231）、两个设置于直线电机（231）驱动端的驱动气缸（232）、刮墨刀（233）和回墨刀（234），所述刮墨刀（233）和回墨刀（234）分别对应设置于两个驱动气缸（232）的伸缩端，其特征在于：所述印刷台（21）设置有第一集墨件（3），所述第一集墨件（3）位于刮墨刀（233）远离回墨刀（234）的一侧，所述第一集墨件（3）包括设置于印刷台（21）的第一气缸（31）和固定于第一气缸（31）伸缩端的第一刮片（32），所述第一刮片（32）平行于刮墨刀（233）设置，所述第一气缸（31）伸缩端的伸缩方向平行于刮墨刀（233）的移动方向。

2.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机，其特征在于：所述第一刮片（32）的两端均朝向刮墨刀（233）弯折形成弯折部（321）。

3.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机，其特征在于：所述第一气缸（31）的伸缩端固定有升降气缸（4），所述升降气缸（4）伸缩端的伸缩方向呈竖直设置，所述第一刮片（32）固定连接于升降气缸（4）的伸缩端。

4.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机，其特征在于：所述印刷台（21）还设置有第二集墨件（5），所述第二集墨件（5）位于回墨刀（234）远离刮墨刀（233）的一侧，所述第二集墨件（5）用于将回墨刀（234）难以刮动的油墨集中于丝网印版（22）的图文部分。

5.根据权利要求4所述的一种丝网印刷机，其特征在于：所述第二集墨件（5）包括第二气缸（51）和固定连接于第二气缸（51）伸缩端的第二刮片（52），所述第二气缸（51）固定连接于回墨刀（234）远离刮墨刀（233）的一侧侧壁，所述第二气缸（51）伸缩端的伸缩方向呈竖直设置。

6.根据权利要求5所述的一种丝网印刷机，其特征在于：所述第二气缸（51）伸缩端设置有调节件（6），所述第二刮片（52）设置于调节件（6），所述调节件（6）用于调节第一刮片（32）与回墨刀（234）的间距。

7.根据权利要求6所述的一种丝网印刷机，其特征在于：所述调节件（6）包括固定杆（61）、活动杆（62）和调节螺栓（63），所述固定杆（61）固定连接于第二气缸（51）的伸缩端，所述活动杆（62）同轴穿设于固定杆（61），所述调节螺栓（63）穿设并螺纹连接于固定杆（61），所述调节螺栓（63）抵紧于活动杆（62），所述第二刮片（52）固定连接于活动杆（62），所述活动杆（62）相对固定杆（61）的移动方向平行于回墨刀（234）的移动方向。

8.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机，其特征在于：所述第一刮片（32）螺栓连接于第一气缸（31）的伸缩端。