CN219639543U - 一种供压单向阀机构 - Google Patents

Abstract

一种供压单向阀机构，包括外接管咀、内接管咀和弹簧，外接管咀内设有向下开口的连接孔，内接管咀上端延伸至连接孔内与外接管咀连接，内接管咀内设置有向上开口的安装孔，安装孔内设置有阀芯，阀芯上设置有台阶孔，弹簧的下端卡设在台阶孔上，弹簧的上端位于连接孔的孔底，阀芯下端外壁设置有第一锥形面，安装孔孔壁与第一锥形面之间共同形成环形腔室，台阶孔下端孔壁周向均匀开设有多个通孔，通孔的另一端与环形腔室连通，且内接管咀的通气孔上端开口处具有第二锥形面，第二锥形面与第一锥形面相匹配。本实用新型的供压单向阀机构，通过阀芯与内接管咀的配合，使其具有密封安全性高、压力损失较小、受工作介质的冲蚀较轻和工作迅速、灵敏的特点。

Description

一种供压单向阀机构

技术领域

本实用新型涉及单向阀技术领域，特别涉及一种供压单向阀机构。

背景技术

目前，供压单向阀已安装在直升机液压冷气子系统上使用，对产品密封性、压力损失以及功能实现迅速、灵敏等要求的不断提高，现有供压单向阀存在密封性较差，完全打开阀芯的压力损失较大，功能实现较缓慢等问题。因此，现有产品已不能完全满足用户需求，需进行改进和优化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提出一种供压单向阀机构，用于解决以上问题，避免压力损失较大，使单向阀的工作迅速、灵敏。

为实现上述目的，采用以下技术方案：一种供压单向阀机构，包括外接管咀、内接管咀和弹簧，所述外接管咀内设置有向下开口的连接孔，所述外接管咀内的通气孔下方与连接孔顶部连通，所述内接管咀上端延伸至连接孔内与外接管咀连接，所述内接管咀内设置有向上开口的安装孔，所述安装孔内设置有阀芯，所述阀芯上端面与连接孔的孔底具有预定高度，所述阀芯上设置有台阶孔，所述弹簧的下端卡设在台阶孔上，所述弹簧的上端位于连接孔的孔底，所述阀芯下端外壁设置有第一锥形面，所述安装孔孔壁与第一锥形面之间共同形成环形腔室，所述台阶孔下端孔壁周向均匀开设有多个通孔，所述通孔的另一端与环形腔室连通，所述内接管咀的通气孔上方与安装孔底部连通，且内接管咀的通气孔上端开口处具有第二锥形面，所述第二锥形面与第一锥形面相匹配。

优选的，所述内接管咀与外接管咀螺纹连接。

优选的，所述连接孔的孔底设置有安装槽，所述弹簧的上端位于安装槽内。

优选的，所述外接管咀和内接管咀之间设置有第一密封圈。

优选的，所述安装孔的孔壁与阀芯之间设置有第二密封圈。

优选的，所述阀芯位于安装孔内上下滑动连接。

本实用新型取得的有益效果：

本实用新型提供的一种供压单向阀机构，改进和优化后的供压单向阀在有效地防止了工作介质回流的基础上，供压单向阀机构构思精巧，阀芯与内接管咀配合巧妙、锥形面密封安全性高，当压力克服弹簧弹力将阀芯打开时压力损失较小，受工作介质的冲蚀较轻，使单向阀的工作迅速、灵敏。

附图说明

图1为本实用新型一种供压单向阀机构结构示意图。

图中，1-外接管咀，2-内接管咀，3-弹簧，4-连接孔，5-安装孔，6-阀芯，7-台阶孔，8-第一锥形面，9-环形腔室，10-通孔，11-第二锥形面，12-安装槽，13-第一密封圈，14-第二密封圈。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参阅附图1，一种供压单向阀机构，包括外接管咀1、内接管咀2和弹簧3，所述外接管咀1内设置有向下开口的连接孔4，所述外接管咀1内的通气孔下方与连接孔4顶部连通，所述内接管咀2上端延伸至连接孔4内与外接管咀1连接，所述内接管咀2内设置有向上开口的安装孔5，所述安装孔5内设置有阀芯6，所述阀芯6上端面与连接孔4的孔底具有预定高度，使阀芯6可上下活动，所述阀芯6上设置有台阶孔7，所述弹簧3的下端卡设在台阶孔7上，所述弹簧3的上端位于连接孔4的孔底，所述阀芯6下端外壁设置有第一锥形面8，所述安装孔5孔壁与第一锥形面8之间共同形成环形腔室9，所述台阶孔7下端孔壁周向均匀开设有多个通孔10，所述通孔10的另一端与环形腔室9连通，所述内接管咀2的通气孔上方与安装孔5底部连通，且内接管咀2的通气孔上端开口处具有第二锥形面11，所述第二锥形面11与第一锥形面8相匹配。当产品内部液压压力小于弹簧3的弹力时，内接管咀2的第二锥形面11与阀芯6的第一锥形面8相互配合并形成锥形面密封面可有效阻断了工作介质的流通；当产品内部液压压力大于弹簧3的弹力时，弹簧3被压缩，阀芯6向上移动打开，工作介质通过阀芯外圆上的六个通孔10进行流通，随着液压压力的逐渐减小，弹簧3逐渐恢复原始状态，推着阀芯6向内接管咀方向移动，直至与内接管咀2的第二锥形面11形成锥形密封面实现密封，避免了产品外部工作介质回流至产品内部。因此，改进和优化后的供压单向阀在有效地防止了工作介质回流的基础上，当阀芯6打开时具有压力损失较小，受工作介质的冲蚀较轻，使单向阀的工作迅速灵敏的特点。

其中，所述内接管咀2与外接管咀1螺纹连接，具体的，所述连接孔4孔壁设置有内螺纹，所述内接管咀2上端外壁设置有与内螺纹匹配的外螺纹。

为了限制弹簧3的移动，所述连接孔4的孔底设置有安装槽12，所述弹簧3的上端位于安装槽12内。

为达到密封的效果，使供压单向阀机构达到良好的密封性能，外接管咀1和内接管咀2之间设置有第一密封圈13，安装孔5的孔壁与阀芯6之间设置有第二密封圈14。

其中，阀芯6位于安装孔5内上下滑动连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种供压单向阀机构，包括外接管咀(1)、内接管咀(2)和弹簧(3)，其特征在于：所述外接管咀(1)内设置有向下开口的连接孔(4)，所述外接管咀(1)内的通气孔下方与连接孔(4)顶部连通，所述内接管咀(2)上端延伸至连接孔(4)内与外接管咀(1)连接，所述内接管咀(2)内设置有向上开口的安装孔(5)，所述安装孔(5)内设置有阀芯(6)，所述阀芯(6)上端面与连接孔(4)的孔底具有预定高度，所述阀芯(6)上设置有台阶孔(7)，所述弹簧(3)的下端卡设在台阶孔(7)上，所述弹簧(3)的上端位于连接孔(4)的孔底，所述阀芯(6)下端外壁设置有第一锥形面(8)，所述安装孔(5)孔壁与第一锥形面(8)之间共同形成环形腔室(9)，所述台阶孔(7)下端孔壁周向均匀开设有多个通孔(10)，所述通孔(10)的另一端与环形腔室(9)连通，所述内接管咀(2)的通气孔上方与安装孔(5)底部连通，且内接管咀(2)的通气孔上端开口处具有第二锥形面(11)，所述第二锥形面(11)与第一锥形面(8)相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种供压单向阀机构，其特征在于：所述内接管咀(2)与外接管咀(1)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种供压单向阀机构，其特征在于：所述连接孔(4)的孔底设置有安装槽(12)，所述弹簧(3)的上端位于安装槽(12)内。

4.根据权利要求1所述的一种供压单向阀机构，其特征在于：所述外接管咀(1)和内接管咀(2)之间设置有第一密封圈(13)。

5.根据权利要求1所述的一种供压单向阀机构，其特征在于：所述安装孔(5)的孔壁与阀芯(6)之间设置有第二密封圈(14)。

6.根据权利要求1所述的一种供压单向阀机构，其特征在于：所述阀芯(6)位于安装孔(5)内上下滑动连接。