CN219638834U - 钻头组件和掘进装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻头组件和掘进装置，所述钻头组件包括：架体、安装柱和驱动组件，所述架体包括本体和收钻筒，所述收钻筒绕其轴向可转动地设在所述本体上，所述收钻筒限定出收钻腔，所述收钻腔的轴向与所述收钻筒的轴向一致；所述安装柱插设在所述收钻腔中，所述安装柱在所述收钻筒的轴向上可移动，且所述安装柱跟随所述收钻筒转动，所述安装柱具有钻头安装端，所述钻头安装端位于所述收钻腔外侧；所述驱动组件用于驱动所述安装柱在所述收钻筒的轴向上移动。本实用新型的钻头组件具有钻头更换效率高的优点。

Description

钻头组件和掘进装置

技术领域

本实用新型涉及掘进设备技术领域，具体地，涉及一种钻头组件和掘进装置。

背景技术

相关技术中的掘进设备在使用时，由于钻头磨损较大，所以钻头需要经常进行拆卸维修和更换。但是，相关技术中掘进设备钻头在更换时，需要掘进设备整体后退一定距离才能够进行钻头的更换操作，极大的影响了钻头更换的便捷度，影响了掘进设备的工作效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的实施例提出一种钻头组件，该钻头组件具有钻头的更换效率高的优点。

根据本实用新型实施例的钻头组件包括：架体，所述架体包括本体和收钻筒，所述收钻筒绕其轴向可转动地设在所述本体上，所述收钻筒限定出收钻腔，所述收钻腔的轴向与所述收钻筒的轴向一致；安装柱，所述安装柱插设在所述收钻腔中，所述安装柱在所述收钻筒的轴向上可移动，且所述安装柱跟随所述收钻筒转动，所述安装柱具有钻头安装端，所述钻头安装端位于所述收钻腔外侧；和驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述安装柱在所述收钻筒的轴向上移动。

本实用新型实施例的钻头组件利用驱动组件控制安装柱在收钻筒的轴向上移动，使安装柱能够缩回收钻腔或者伸出收钻腔。也就是说，在需要利用钻头进行工作时，驱动组件驱动安装柱伸出收钻腔，使钻头安装端上的钻头能够接触土层进行开掘工作；在需要更换钻头或者其它非工作状态时，驱动组件驱动安装柱收回收钻腔，使钻头收回，从而无需使整个具有本实用新型实施例的钻头组件的掘进装置整体向后移动就能够更换钻头，因此提高了钻头的更换效率。

由此，本实用新型实施例的钻头组件具有钻头的更换效率高的优点。

在一些实施例中，所述驱动组件包括伸缩杆和固定板，所述伸缩杆在所述收钻筒的轴向上尺寸可改变，所述伸缩杆在所述收钻筒的轴向上的一端与所述本体相连，所述伸缩杆在所述收钻筒的轴向上的另一端与固定板相连，所述钻头安装端与所述固定板可转动地相连。

在一些实施例中，所述伸缩杆为多个，多个所述伸缩杆在所述安装柱的周向上间隔设置。

在一些实施例中，所述本体包括底壁、第一侧壁和第二侧壁，所述收钻腔贯穿所述底壁，以使所述收钻腔的内壁面与所述底壁相连，所述第一侧壁和所述第二侧壁均与所述底壁相连，且所述第一侧壁和所述第二侧壁在第一方向上间隔开，所述固定板位于所述第一侧壁和所述第二侧壁之间，所述第一方向垂直于所述收钻筒的轴向，所述第一侧壁设有第一导向槽，所述第一导向槽的延伸方向与所述收钻筒的轴向的轴向一致，所述第二侧壁设有第二导向槽，所述第二导向槽的延伸方向与所述收钻筒的轴向的轴向一致，所述固定板包括第一凸起部和第二凸起部，所述第一凸起部与所述第一导向槽相配合，所述第二凸起部与所述第二导向槽相配合。

在一些实施例中，所述收钻腔设有第三导向槽，所述第三导向槽的延伸方向所述收钻筒的轴向一致，所述安装柱的外周面设有与所述第三导向槽相配合的第三凸起部，所述第三凸起部沿所述收钻筒的轴向可移动地设在所述第三导向槽中。

在一些实施例中，所述第三导向槽为多个，多个所述第三导向槽在所述收钻筒的周向上间隔开，所述第三凸起部为多个，多个所述第三凸起部在所述安装柱的周向上间隔设置，多个所述第三凸起部一一对应地设在多个所述第三导向槽中。

在一些实施例中，所述钻头组件进一步包括：第一轴承，所述第一轴承套设在所述安装柱上，所述固定板具有第一通孔，且所述第一轴承的外周面与所述第一通孔的壁面相连。

在一些实施例中，所述钻头组件进一步包括：第二轴承，所述第二轴承套设在所述收钻筒上，所述底壁具有第二通孔，且所述第二轴承的外周面与所述第二通孔的壁面相连。

在一些实施例中，所述钻头组件进一步包括：固定螺栓，钻头安装端开设有钻头安装孔，所述安装柱还包括螺纹孔，所述螺纹孔与所述螺栓相配合，且所述螺纹孔的一端贯穿所述钻头安装孔的内壁面，所述螺纹孔的一端贯穿所述安装柱的外周面，以便所述固定螺栓伸入所述钻头安装孔中。

本实用新型实施例的掘进装置包括：钻头组件，所述钻头组件为上述任一项实施例所述的钻头组件；驱动器，所述驱动器与所述收钻筒相连，所述驱动器用于驱动收钻筒转动。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的钻头组件的结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例的钻头组件的结构示意图。

图3是根据本实用新型实施例的钻头组件的结构示意图。

附图标记：

架体1；本体11；底壁111；第二通孔1111；第一侧壁112；第一导向槽1121；第二侧壁113；收钻筒12；收钻腔120；第三导向槽1201；

安装柱2；钻头安装端21；第三凸起部22；

驱动组件3；伸缩杆31；固定板32；第一凸起部321；第二凸起部322；第一通孔333；

第一轴承4；第二轴承5；固定螺栓6；

驱动器200。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述本实用新型实施例的钻头组件。

如图1-图3所示，本实用新型实施例的钻头组件包括：架体1、安装柱2和驱动组件3。

架体1包括本体11和收钻筒12，收钻筒12绕其轴向(例如图1中的前后方向)可转动地设在本体11上，收钻筒12限定出收钻腔120，收钻腔120的轴向与收钻筒12的轴向一致。安装柱2插设在收钻腔120中，安装柱2在收钻筒12的轴向上可移动，且安装柱2跟随收钻筒12转动。换言之，收钻筒12适于与驱动器200相连，从而实现收钻筒12转动，在收钻筒12转动时，安装柱2与收钻筒12同步转动。安装柱2具有钻头安装端21，钻头安装端21位于收钻腔120外侧。驱动组件3用于驱动安装柱2在收钻筒12的轴向上移动。

本实用新型实施例的钻头组件利用驱动组件3控制安装柱2在收钻筒12的轴向上移动，使安装柱2能够缩回收钻腔120或者伸出收钻腔120。也就是说，在需要利用钻头进行工作时，驱动组件3驱动安装柱2伸出收钻腔120，使钻头安装端21上的钻头能够接触土层进行开掘工作；在需要更换钻头或者其它非工作状态时，驱动组件3驱动安装柱2收回收钻腔120，使钻头收回，从而无需使整个具有本实用新型实施例的钻头组件的掘进装置整体向后移动就能够更换钻头，因此提高了钻头的更换效率。

由此，本实用新型实施例的钻头组件具有钻头的更换效率高的优点。

为了使本申请更容易被理解，下面以收钻筒12的轴向与前后方向一致为例，第一方向与左右方向一致为例，进一步描述本实用新型实施例的钻头组件。其中，第一方向垂直于收钻筒12的轴向。

在一些实施例中，如图1所示，驱动组件3包括伸缩杆31和固定板32，伸缩杆31在收前后方向上尺寸可改变，伸缩杆31在收钻筒12的轴向上的一端与本体11相连，伸缩杆31在收钻筒12的轴向上的另一端与固定板32相连，钻头安装端21与固定板32可转动地相连。换言之，通过伸缩杆31驱动与安装柱2相连的固定板32在前后方向上移动，实现安装柱2的收回与伸出，并且使驱动组件3的结构简单和易于制造。

可选地，伸缩杆31为电动伸缩缸；或者，伸缩杆31为液压伸缩缸。

在一些实施例中，如图1所示，伸缩杆31为多个，多个伸缩杆31在安装柱2的周向上间隔设置。从而使固定板32受力均匀，保证安装柱2能够在前后方向上顺利移动，并且在钻头工作时安装柱2的位置能够稳定保持。

在一些实施例中，如图1和图2所示，本体11包括底壁111、第一侧壁112和第二侧壁113，收钻腔120贯穿底壁111，以使收钻腔120的内壁面与底壁111相连，第一侧壁112和第二侧壁113均与底壁111相连，且第一侧壁112和第二侧壁113在左右方向上间隔开，固定板32位于第一侧壁112和第二侧壁113之间。

第一侧壁112设有第一导向槽1121，第一导向槽1121的延伸方向与收钻筒12的轴向的轴向一致，第二侧壁113设有第二导向槽，第二导向槽的延伸方向与收钻筒12的轴向的轴向一致，固定板32包括第一凸起部321和第二凸起部322，第一凸起部321与第一导向槽1121相配合，第二凸起部322与第二导向槽相配合。

换言之，通过第一凸起部321和第二凸起部322与第一导向槽1121和第二导向槽配合，保证了安装柱2和固定板32的移动方向与前后方向一致，保证钻头的进给精度。

在一些实施例中，如图3所示，收钻腔120设有第三导向槽1201，第三导向槽1201的延伸方向收钻筒12的轴向一致，安装柱2的外周面设有与第三导向槽1201相配合的第三凸起部22，第三凸起部22沿前后方向可移动地设在第三导向槽1201中。从而实现安装柱2与收钻筒12的同步转动，且安装柱2能够沿前后方向移动完成伸出收钻腔120和收回收钻腔120的操作。

具体地，如图3所示，第三导向槽1201为多个，多个第三导向槽1201在收钻筒12的周向上间隔开，第三凸起部22为多个，多个第三凸起部22在安装柱2的周向上间隔设置，多个第三凸起部22一一对应地设在多个第三导向槽1201中。从而保证在收钻筒12转动时，安装柱2能够受力均匀。

在一些实施例中，如图1所示，钻头组件进一步包括第一轴承4，第一轴承4套设在安装柱2上，固定板32具有第一通孔333，且第一轴承4的外周面与第一通孔333的壁面相连。从而通过设置第一轴承4避免安装柱2与固定板32之间摩擦，避免安装柱2与固定板32磨损。

在一些实施例中，如图1所示，钻头组件进一步包括第二轴承5，第二轴承5套设在收钻筒12上，底壁111具有第二通孔1111，且第二轴承5的外周面与第二通孔1111的壁面相连。从而通过设置第一轴承4避免收钻筒12与本体11之间摩擦，避免收钻筒12与本体11磨损。

在一些实施例中，如图1所示，钻头组件进一步包括固定螺栓6，钻头安装端21开设有钻头安装孔，安装柱2还包括螺纹孔，螺纹孔与螺栓相配合，且螺纹孔的一端贯穿钻头安装孔的内壁面，螺纹孔的一端贯穿安装柱2的外周面，以便固定螺栓6伸入钻头安装孔中。从而能够利用固定螺栓6将钻头固定在钻头安装孔中。

本实用新型实施例的掘进装置包括钻头组件和驱动器200。其中，钻头组件为上述任一实施例的钻头组件，驱动器200与收钻筒12相连，驱动器200用于驱动收钻筒12转动，从而使钻头转动进行挖掘工作。可选地，驱动器200为电动机。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种钻头组件，其特征在于，包括：

架体，所述架体包括本体和收钻筒，所述收钻筒绕其轴向可转动地设在所述本体上，所述收钻筒限定出收钻腔，所述收钻腔的轴向与所述收钻筒的轴向一致；

安装柱，所述安装柱插设在所述收钻腔中，所述安装柱在所述收钻筒的轴向上可移动，且所述安装柱跟随所述收钻筒转动，所述安装柱具有钻头安装端，所述钻头安装端位于所述收钻腔外侧；和

驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述安装柱在所述收钻筒的轴向上移动。

2.根据权利要求1所述的钻头组件，其特征在于，所述驱动组件包括伸缩杆和固定板，所述伸缩杆在所述收钻筒的轴向上尺寸可改变，所述伸缩杆在所述收钻筒的轴向上的一端与所述本体相连，所述伸缩杆在所述收钻筒的轴向上的另一端与固定板相连，所述钻头安装端与所述固定板可转动地相连。

3.根据权利要求2所述的钻头组件，其特征在于，所述伸缩杆为多个，多个所述伸缩杆在所述安装柱的周向上间隔设置。

4.根据权利要求2所述的钻头组件，其特征在于，所述本体包括底壁、第一侧壁和第二侧壁，所述收钻腔贯穿所述底壁，以使所述收钻腔的内壁面与所述底壁相连，所述第一侧壁和所述第二侧壁均与所述底壁相连，且所述第一侧壁和所述第二侧壁在第一方向上间隔开，所述固定板位于所述第一侧壁和所述第二侧壁之间，所述第一方向垂直于所述收钻筒的轴向，

所述第一侧壁设有第一导向槽，所述第一导向槽的延伸方向与所述收钻筒的轴向的轴向一致，所述第二侧壁设有第二导向槽，所述第二导向槽的延伸方向与所述收钻筒的轴向的轴向一致，所述固定板包括第一凸起部和第二凸起部，所述第一凸起部与所述第一导向槽相配合，所述第二凸起部与所述第二导向槽相配合。

5.根据权利要求1所述的钻头组件，其特征在于，所述收钻腔设有第三导向槽，所述第三导向槽的延伸方向所述收钻筒的轴向一致，所述安装柱的外周面设有与所述第三导向槽相配合的第三凸起部，所述第三凸起部沿所述收钻筒的轴向可移动地设在所述第三导向槽中。

6.根据权利要求5所述的钻头组件，其特征在于，所述第三导向槽为多个，多个所述第三导向槽在所述收钻筒的周向上间隔开，所述第三凸起部为多个，多个所述第三凸起部在所述安装柱的周向上间隔设置，多个所述第三凸起部一一对应地设在多个所述第三导向槽中。

7.根据权利要求4所述的钻头组件，其特征在于，进一步包括：第一轴承，所述第一轴承套设在所述安装柱上，所述固定板具有第一通孔，且所述第一轴承的外周面与所述第一通孔的壁面相连。

8.根据权利要求4所述的钻头组件，其特征在于，进一步包括：第二轴承，所述第二轴承套设在所述收钻筒上，所述底壁具有第二通孔，且所述第二轴承的外周面与所述第二通孔的壁面相连。

9.根据权利要求1所述的钻头组件，其特征在于，进一步包括：固定螺栓，钻头安装端开设有钻头安装孔，所述安装柱还包括螺纹孔，所述螺纹孔与所述螺栓相配合，且所述螺纹孔的一端贯穿所述钻头安装孔的内壁面，所述螺纹孔的一端贯穿所述安装柱的外周面，以便所述固定螺栓伸入所述钻头安装孔中。

10.一种掘进装置，其特征在于，包括：

钻头组件，所述钻头组件为权利要求1-9中任一项所述的钻头组件；

驱动器，所述驱动器与所述收钻筒相连，所述驱动器用于驱动收钻筒转动。