CN219637180U - 脱硫硫化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种脱硫硫化系统，它属于精脱硫系统，其通过焦炉气循环管将硫预转化器Ⅰ和硫预转化器Ⅱ串联，节省了硫化剂和焦炉气，提高了设备升温硫化效率；通过阀门Ⅰ和阀门Ⅱ实现设备独立在线硫化，保证系统正常生产。它主要包括氮气管、冷线管和硫化剂贮槽，硫化剂贮槽连接焦炉气管，焦炉气管分别连接硫预转化器Ⅰ和硫预转化器Ⅱ的顶部入口，冷线管分别连接硫预转化器Ⅰ和硫预转化器Ⅱ的中部，氮气管分别连接硫预转化器Ⅰ和硫预转化器Ⅱ的顶部入口，还包括焦炉气循环管，焦炉气循环管分别连接硫预转化器Ⅰ的出口和硫预转化器Ⅱ的入口；硫化剂贮槽分别连接硫预转化器Ⅰ和硫预转化器Ⅱ的入口。本实用新型主要用于精脱硫系统。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种精脱硫系统，具体地说，尤其涉及一种脱硫硫化系统。
背景技术
现有的精脱硫在线硫化系统采用的技术方案是两个硫预转化器并联进行升温，硫化剂和焦炉煤气的消耗量大、利用率低。其存在硫化成本较高、硫化时间较长的缺点。现有配硫化剂管线通过焦炉气管连接两个硫预转化器入口，不利于个别设备的在线硫化。现有冷激气管线仅连接硫预转化器的中部，不利于设备上部温度控制；使用入口氮气降温对压力控制要求较严格，不便于工作人员操作。
发明内容
本实用新型的目的，在于提供一种脱硫硫化系统，通过焦炉气循环管将硫预转化器Ⅰ和硫预转化器Ⅱ串联，节省了硫化剂和焦炉气，提高了设备升温硫化效率；通过阀门Ⅰ和阀门Ⅱ实现设备独立在线硫化，后续设备不受影响，保证系统正常生产；冷气通过冷激气管进入硫预转化器Ⅰ和硫预转化器Ⅱ顶部入口，能直接参与控制硫预转化器Ⅰ和硫预转化器Ⅱ上部催化剂床层温度，有效避免硫化时设备超温，保障生产安全入。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种脱硫硫化系统，包括氮气管、冷线管和硫化剂贮槽，硫化剂贮槽连接焦炉气管，焦炉气管分别连接硫预转化器Ⅰ和硫预转化器Ⅱ的顶部入口，冷线管分别连接硫预转化器Ⅰ和硫预转化器Ⅱ的中部，氮气管分别连接硫预转化器Ⅰ和硫预转化器Ⅱ的顶部入口，还包括焦炉气循环管，焦炉气循环管分别连接硫预转化器Ⅰ的出口和硫预转化器Ⅱ的入口；硫化剂贮槽分别连接硫预转化器Ⅰ和硫预转化器Ⅱ的入口；还包括冷激气管，冷激气管连接冷线管，冷激气管分别连接硫预转化器Ⅰ和硫预转化器Ⅱ，冷激气管与硫预转化器Ⅰ的连接口位于氮气管与硫预转化器Ⅰ的连接口前，冷激气管与硫预转化器Ⅱ的连接口位于氮气管与硫预转化器Ⅱ的连接口前。
进一步地，所述的硫化剂贮槽通过阀门Ⅰ连接硫预转化器Ⅰ的入口，硫化剂贮槽通过阀门Ⅱ连接硫预转化器Ⅱ的入口。
进一步地，所述的冷激气管通过阀门Ⅲ连接硫预转化器Ⅰ，冷激气管通过阀门Ⅳ连接硫预转化器Ⅱ。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过焦炉气循环管将硫预转化器Ⅰ和硫预转化器Ⅱ串联，节省了硫化剂和焦炉气，提高了设备升温硫化效率。
2、通过阀门Ⅰ和阀门Ⅱ实现设备独立在线硫化，后续设备不受影响，保证系统正常生产。
3、冷气通过冷激气管进入硫预转化器Ⅰ和硫预转化器Ⅱ顶部入口，能直接参与控制硫预转化器Ⅰ和硫预转化器Ⅱ上部催化剂床层温度，有效避免硫化时设备超温，保障生产安全入。
附图说明
图1是本实用新型的系统结构原理图。
图中：1、氮气管；2、焦炉气管；3、冷线管；4、阀门Ⅰ；5、阀门Ⅱ；6、硫化剂贮槽；7、阀门Ⅳ；8、阀门Ⅲ；9、硫预转化器Ⅱ；10、焦炉气循环管；11、硫预转化器Ⅰ。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步地描述说明。
如图1所示，实施例1、一种脱硫硫化系统，包括氮气管1、冷线管3和硫化剂贮槽6，硫化剂贮槽6连接焦炉气管2，焦炉气管2分别连接硫预转化器Ⅰ11和硫预转化器Ⅱ9的顶部入口，冷线管3分别连接硫预转化器Ⅰ11和硫预转化器Ⅱ9的中部，氮气管1分别连接硫预转化器Ⅰ11和硫预转化器Ⅱ9的顶部入口，还包括焦炉气循环管10，焦炉气循环管10分别连接硫预转化器Ⅰ11的出口和硫预转化器Ⅱ9的入口；硫化剂贮槽6分别连接硫预转化器Ⅰ11和硫预转化器Ⅱ9的入口；还包括冷激气管，冷激气管连接冷线管3，冷激气管分别连接硫预转化器Ⅰ11和硫预转化器Ⅱ9，冷激气管与硫预转化器Ⅰ11的连接口位于氮气管1与硫预转化器Ⅰ11的连接口前，冷激气管与硫预转化器Ⅱ9的连接口位于氮气管1与硫预转化器Ⅱ9的连接口前。
实施例2、一种脱硫硫化系统，所述的硫化剂贮槽6通过阀门Ⅰ4连接硫预转化器Ⅰ11的入口，硫化剂贮槽6通过阀门Ⅱ5连接硫预转化器Ⅱ9的入口；所述的冷激气管通过阀门Ⅲ8连接硫预转化器Ⅰ11，冷激气管通过阀门Ⅳ7连接硫预转化器Ⅱ9，其它与实施例1相同。
本申请的脱硫硫化系统：
在硫预转化器Ⅰ11出口和硫预转化器Ⅱ9入口之间增加焦炉气循环管10，将硫预转化器Ⅰ11和硫预转化器Ⅱ9串联，硫化用焦炉气经过硫预转化器Ⅰ11后再次经过硫预转化器Ⅱ9，节省了一部分硫化剂和焦炉气，提高了设备升温硫化效率。
在硫预转化器Ⅰ11和硫预转化器Ⅱ9入口处增加硫化剂配入管线，硫化剂贮槽6通过阀门Ⅰ4连接硫预转化器Ⅰ11的入口，硫化剂贮槽6通过阀门Ⅱ5连接硫预转化器Ⅱ9的入口，实现硫预转化器Ⅰ11和硫预转化器Ⅱ9的独立在线硫化，而后续设备不受影响，保证系统正常生产。
在硫预转化器Ⅰ11和硫预转化器Ⅱ9入口处，且在氮气管线进设备入口前，通过阀门Ⅳ7和阀门Ⅲ8增加冷激气管线，此处管线能直接参与控制硫预转化器Ⅰ11和硫预转化器Ⅱ9上部催化剂床层温度(其控制方法为现有技术)，有效避免硫化时设备超温，保障生产安全。
Claims (3)
1.一种脱硫硫化系统，包括氮气管(1)、冷线管(3)和硫化剂贮槽(6)，硫化剂贮槽(6)连接焦炉气管(2)，焦炉气管(2)分别连接硫预转化器Ⅰ(11)和硫预转化器Ⅱ(9)的入口，冷线管(3)分别连接硫预转化器Ⅰ(11)和硫预转化器Ⅱ(9)的中部，氮气管(1)分别连接硫预转化器Ⅰ(11)和硫预转化器Ⅱ(9)的入口，其特征在于：还包括焦炉气循环管(10)，焦炉气循环管(10)分别连接硫预转化器Ⅰ(11)的出口和硫预转化器Ⅱ(9)的入口；硫化剂贮槽(6)分别连接硫预转化器Ⅰ(11)和硫预转化器Ⅱ(9)的入口；还包括冷激气管，冷激气管连接冷线管(3)，冷激气管分别连接硫预转化器Ⅰ(11)和硫预转化器Ⅱ(9)，冷激气管与硫预转化器Ⅰ(11)的连接口位于氮气管(1)与硫预转化器Ⅰ(11)的连接口前，冷激气管与硫预转化器Ⅱ(9)的连接口位于氮气管(1)与硫预转化器Ⅱ(9)的连接口前。
2.根据权利要求1所述的脱硫硫化系统，其特征在于：所述的硫化剂贮槽(6)通过阀门Ⅰ(4)连接硫预转化器Ⅰ(11)的入口，硫化剂贮槽(6)通过阀门Ⅱ(5)连接硫预转化器Ⅱ(9)的入口。
3.根据权利要求1所述的脱硫硫化系统，其特征在于：所述的冷激气管通过阀门Ⅲ(8)连接硫预转化器Ⅰ(11)，冷激气管通过阀门Ⅳ(7)连接硫预转化器Ⅱ(9)。
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