CN219637047U - 一种垃圾渗滤液废水处理系统 - Google Patents

一种垃圾渗滤液废水处理系统 Download PDF

Info

Publication number
CN219637047U
CN219637047U CN202320837846.5U CN202320837846U CN219637047U CN 219637047 U CN219637047 U CN 219637047U CN 202320837846 U CN202320837846 U CN 202320837846U CN 219637047 U CN219637047 U CN 219637047U
Authority
CN
China
Prior art keywords
tank
landfill leachate
leachate
sedimentation tank
carrying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202320837846.5U
Other languages
English (en)
Inventor
陶晨晖
陈妙莲
沈磊
狄阳
吴遵义
严丽萍
郑担担
徐怡
万林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Taicheng Enviroment Technology Co ltd
Original Assignee
Zhejiang Taicheng Enviroment Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Taicheng Enviroment Technology Co ltd filed Critical Zhejiang Taicheng Enviroment Technology Co ltd
Priority to CN202320837846.5U priority Critical patent/CN219637047U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN219637047U publication Critical patent/CN219637047U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/10Biological treatment of water, waste water, or sewage

Abstract

本实用新型提供了一种垃圾渗滤液废水处理系统。其可进一步深化改进现有工艺,对垃圾渗滤液的处置更加有效。其结构包括渗滤液收集池、PH调节池,垃圾渗滤液进入到渗滤液收集池;电絮凝处理装置用于对垃圾渗滤液进行电絮凝处理;一级混凝沉淀池用于对垃圾渗滤液进行固液分离;电催化氧化处理装置用于对垃圾渗滤液进行电催化氧化处理;垃圾渗滤液经电催化氧化处理装置处理后进入到PH调节池内进行PH调节处理;铁碳微电解反应器用于对PH调节池后的垃圾渗滤液进行铁碳微电解反应;芬顿反应装置用于对铁碳微电解反应器处理后的垃圾渗滤液进行芬顿反应;二级混凝沉淀池用于对于芬顿反应装置流出的垃圾渗滤液进行二次固液分离。

Description

一种垃圾渗滤液废水处理系统
技术领域
本实用新型涉及废水处理系统,特别地,涉及一种垃圾渗滤液废水处理系统。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高,产生垃圾的数量也在不断增多,对环境的危害也越来越大。其中以垃圾渗滤液的危害尤为严重。它具有高氨氮、高盐、高色度、成分复杂的特性,常规工艺处理难度高、二次污染严重。同时,垃圾渗滤液中含有多种重金属,特别是其中含有有毒的金属,如果隔离措施做的不及时就很有可能渗入到地下从而影响地下水,对周围居民的正常生活以及植物的健康生存都存在着很大的影响。垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分,扣除垃圾、覆土层的饱和持水量,并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度的有机废水。
针对有机废水的处理装置如公告号为CN212770203U的实用新型专利一种垃圾渗滤液及垃圾渗滤液膜浓液零排放及水回收装置,其主要用于对垃圾渗滤液进行后续处理。其主要结构包括原料筒、酸洗桶、PH调节桶、过滤桶,需处理的垃圾倒入到原料桶内,将垃圾渗滤液渗出,垃圾渗滤液进入到酸洗桶内进行酸洗,经酸洗后的垃圾渗滤液进入到PH调节桶进行酸碱性调节,出水PH调节为弱碱性,PH调节完成后的垃圾渗滤液进入到过滤桶内,过滤桶内的反渗透滤膜则能对该部分垃圾渗滤液产生过滤作用,最终排出。
尽管上述垃圾渗滤液可完成基础的渗滤液处理功能,但环保要求在不断提升,若通过上述现有加工流程,该垃圾渗滤液所残留的杂质依旧较多,过滤降解的有效性不足。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型目的是提供一种垃圾渗滤液废水处理系统,其特点是进一步优化改进现有的废水预处理工艺,对垃圾渗滤液的处理更加有效。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:
一种垃圾渗滤液废水处理系统,包括渗滤液收集池、PH调节池,垃圾渗滤液流入到渗滤液收集池,还包括:
电絮凝处理装置,用于对渗滤液收集池流出的垃圾渗滤液进行电絮凝处理;
一级混凝沉淀池,用于对于电絮凝处理装置流出的垃圾渗滤液进行固液分离;
电催化氧化处理装置,用于对一级混凝沉淀池所滤出的垃圾渗滤液进行电催化氧化处理;
垃圾渗滤液经电催化氧化处理装置处理后进入到PH调节池内进行PH调节处理;
铁碳微电解反应器,用于对PH调节池所滤出的垃圾渗滤液进行铁碳微电解反应;
芬顿反应装置,用于对铁碳微电解反应器所滤出的垃圾渗滤液进行芬顿氧化处理;
二级混凝沉淀池,用于对于芬顿反应装置流出的垃圾渗滤液进行二次固液分离。
通过上述技术方案,垃圾渗滤液收集在渗滤液收集池内,然后依次通过电絮凝处理装置、一级混凝沉淀池、电催化氧化处理装置、PH调节池、铁碳微电解反应器、芬顿反应装置、二级混凝沉淀池,可对渗滤液依次进行电絮凝、一次混凝沉淀、电催化氧化、PH调节、微电解反应、有机物降解、二次混凝沉淀,渗滤液的预处理更加充分合理。
优选的,还包括水解酸化池,用于对二级混凝沉淀池流出的垃圾渗滤液进行水解酸化处理。
通过上述技术方案,水解酸化池中水解酸化菌利用H2O电离的H+和-OH将有机物分子中的C-C打开,一端加入H+,一端加入-OH,可以将长链水解为短链、支链成直链、环状结构成直链或支链,提高渗滤液的可生化性。
优选的,还包括MBR膜处理池,用于对水解酸化池流出的垃圾渗滤液进行MBR膜氧化降解分离处理。
通过上述技术方案,MBR膜处理池内的分离膜能够将污水当中的水分子进行分离,保持物质的通过不变,并且在外力的作用下,渗透液能够发生物理和生化反应,能够将溶质以及其他的杂质进行分离,从而分离出相对纯净水,达到污水处理的目的,余下的水继续下一轮的生化反应和物理分离。
优选的,还包括污泥池,所述污泥池对接于所述一级混凝沉淀池,所述一级混凝沉淀池内的污泥进入于所述污泥池内。
通过上述技术方案,一级混凝沉淀池内所沉积的污泥可直接排入到污泥池内进行储存。
优选的,还包括压滤机,所述压滤机对接于污泥池与渗滤液收集池之间,所述污泥池内的污泥进入到压滤机,压滤机压滤出的水回流至渗滤液收集池内。
通过上述技术方案,压滤机可对污泥池内的污泥进行压滤,污泥内的水会被直接压滤出,该部分水可重新回流至渗滤液收集池内进行重新利用。
优选的,所述一级混凝沉淀池包括沉淀池体、沉淀挡板,所述沉淀池体下端设有对接口,所述对接口处设置有阀门,所述对接口对接于所述污泥池,所述沉淀挡板安装于所述沉淀池体内且靠近于所述沉淀池体上端位置。
通过上述技术方案,待混凝沉淀的渗滤液经过沉淀挡板时,渗滤液内的可沉淀物会附着于沉淀挡板上,沿着沉淀挡板向下移动,并落入到对接口处,打开阀门后,沉淀物可直接进入到污泥池内进行储存。
优选的,所述沉淀挡板设置有若干块,若干所述沉淀挡板呈水平间隔分布。
通过上述技术方案,待混凝沉淀的渗滤液可与多块沉淀挡板发生撞击,提升渗滤液的混凝沉淀效率。
优选的,所有所述沉淀挡板均呈倾斜设置,所述沉淀挡板之间呈相互平行设置。
通过上述技术方案,附着于沉淀挡板上的沉淀物可沿着倾斜的沉淀挡板缓慢下滑,沉淀效果更加稳定。
优选的,还包括隔油沉淀池,垃圾渗滤液先流入所述隔油沉淀池内再进入到所述渗滤液收集池,所述隔油沉淀池包括池主体、第二隔板,所述池主体下端设有出渣口。
通过上述技术方案,垃圾渗滤液先进入到隔油沉淀池内,第二隔板将垃圾渗滤液上层的油液进行阻挡,实现对垃圾渗滤液的除油效果。
优选的,所述渗滤液收集池包括均质调节池主体,经所述隔油沉淀池处理的渗滤液流入到所述均质调节池主体内,所述均质调节池主体内设有带有气孔的气管,所述气管内通出的气体可对均质调节池主体内的液体产生气流搅拌作用。
通过上述技术方案,不同批次的渗滤液内部的浓度不一,气管内的气孔可对均质调节池主体内的液体产生气流搅拌作用,使均质调节池主体内的液体搅拌地更加均匀。
优选的,还包括中间水池,所述中间水池对接于所述二级混凝沉淀池与所述水解酸化池之间。
通过上述技术方案,二级混凝沉淀池出水进入中间水池,中间水池废水通过中间废水提升泵再提升至水解酸化池内,以适配更多的安装场景。
附图说明
图1为实施例的流程示意图;
图2为实施例的一级混凝沉淀池的结构示意图;
图3为实施例的隔油沉淀池的结构示意图;
图4为实施例的均质调节池的结构示意图。
附图标记:1、渗滤液收集池;2、电絮凝处理装置;3、一级混凝沉淀池;4、电催化氧化处理装置;5、PH调节池;6、铁碳微电解反应器;7、芬顿反应装置;8、二级混凝沉淀池;9、水解酸化池;10、MBR膜处理池;11、污泥池;12、压滤机;13、中间水池;17、沉淀池体;18、沉淀挡板;19、对接口;20、阀门;21、隔油沉淀池;22、池主体;24、第二隔板;25、均质调节池主体;26、气管;27、出渣口。
实施方式
以下结合附图,对本实用新型的具体实施方式作进一步详述,以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
一种垃圾渗滤液废水处理系统,参见图1,包括渗滤液收集池1、电絮凝处理装置2、一级混凝沉淀池3、电催化氧化处理装置4、PH调节池5、铁碳微电解反应器6、芬顿反应装置7、二级混凝沉淀池8、中间水池13、水解酸化池9、MBR膜处理池10,上述所有的各个装置依次对接。
其中,参见图1,渗滤液收集池1用于收集垃圾渗滤液并起到均质废水的作用。该收集池做防渗漏处理以免废水渗漏。
参见图1,电絮凝处理装置2用于对渗滤液收集池1流出的垃圾渗滤液进行电絮凝处理。
参见图1,一级混凝沉淀池3用于对于电絮凝处理装置2流出的垃圾渗滤液进行固液分离。将大部分沉淀物去除,以保证后续工艺的正常运行。
参见图2,该一级混凝沉淀池3的具体结构包括沉淀池体17、沉淀挡板18,该沉淀池体17下端设有对接口19,该对接口19处设置有阀门20,该对接口19对接于该污泥池11,该沉淀挡板18安装于该沉淀池体17内且靠近于该沉淀池体17上端位置。该沉淀挡板18设置有若干块,若干该沉淀挡板18呈水平间隔分布。所有该沉淀挡板18均呈倾斜设置,该沉淀挡板18之间呈相互平行设置。
参见图1,电催化氧化处理装置4用于对一级混凝沉淀池3所滤出的垃圾渗滤液进行电催化氧化处理。通过电催化氧化,利用催化阳级产生的强氧化性次氯酸根离子和贵金属涂层中的高活性氧原子,通过开环、断链等一些列反应,将水中大部分高分子有机物氧化成小分子或直接进行矿化反应,并把部分有机氮氧化成氨氮,再通过电催化产生的次氯酸根离子,根据折点加氯法去除氨氮。
垃圾渗滤液经电催化氧化处理装置4处理后进入到PH调节池5内进行PH调节处理。通过加酸调节 PH 值至 2.5-3.5。
铁碳微电解反应器6用于对PH调节池5所滤出的垃圾渗滤液进行铁碳微电解反应。通过铁碳微电解反应,将前述工艺剩余的的难降解高分子有机物,进一步降解为小分子,以利于有机物在后续的好氧生化得到进一步降解。
芬顿反应装置7用于对铁碳微电解反应器6所滤出的垃圾渗滤液进行芬顿反应。芬顿反应装置7内通过投加双氧水,再次产生羟基基团,进一步将残留的大分子有机物降解为小分子。
二级混凝沉淀池8用于对于芬顿反应装置7流出的垃圾渗滤液进行二次固液分离。
水解酸化池9用于对二级混凝沉淀池8流出的垃圾渗滤液进行水解酸化处理。经过水解酸化的渗滤液内部主要是小分子有机物,使渗滤液溶解性有机物的可生化性显著提高。
值得一提的是,在进行水解酸化池9进行水解酸化之间,需对二级混凝沉淀池8流出的垃圾渗滤液进行PH调节,并将该垃圾渗滤液的PH调节至中性。
MBR膜处理池10用于对水解酸化池9流出的垃圾渗滤液进行MBR膜氧化降解分离处理。通过好氧、厌氧微生物的相互作用, 通过控制曝气和污泥浓度,依次进行 COD 的降解和去除、硝态氮的反硝化、氨氮的硝化等过程。MBR 膜出水流入标准排放口,纳管排放。
另外,还包括污泥池11,该污泥池11对接于该一级混凝沉淀池3,该一级混凝沉淀池3内的污泥进入于该污泥池11内。
还包括压滤机12,该压滤机12对接于污泥池11与渗滤液收集池1之间,该污泥池11内的污泥进入到压滤机12,压滤机12压滤出的水回流至渗滤液收集池1内。
还包括中间水池13,该中间水池13对接于该二级混凝沉淀池8与该水解酸化池9之间。中间水池13废水通过中间废水提升泵提升至水解酸化池9、MBR 膜氧化池,可增加该处理系统的使用场景。
参见图3,还设置有隔油沉淀池21,垃圾渗滤液先流入该隔油沉淀池21内再进入到该渗滤液收集池1,该隔油沉淀池21包括池主体22、第二隔板24,该池主体22下端设有出渣口27。
其中,参见图4,该渗滤液收集池1包括均质调节池主体25,经该隔油沉淀池21处理的渗滤液流入到该均质调节池主体25内,该均质调节池主体25内设有带有气孔的气管26,该气管26内通出的气体可对均质调节池主体25内的液体产生气流搅拌作用。
此外,二级混凝沉淀池8内所产生的沉淀物也可排入到污泥池11中,后期进行污泥集中外运处理。
当然,以上只是本实用新型的典型实例,除此之外,本实用新型还可以有其它多种具体实施方式,凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种垃圾渗滤液废水处理系统,包括渗滤液收集池(1)、PH调节池(5),垃圾渗滤液进入到渗滤液收集池(1),其特征是,还包括:
电絮凝处理装置(2),用于对渗滤液收集池(1)流出的垃圾渗滤液进行电絮凝处理;
一级混凝沉淀池(3),用于对于电絮凝处理装置(2)流出的垃圾渗滤液进行固液分离;
电催化氧化处理装置(4),用于对一级混凝沉淀池(3)所流出的垃圾渗滤液进行电催化氧化处理;
垃圾渗滤液经电催化氧化处理装置(4)处理后进入到PH调节池(5)内进行PH调节处理;
铁碳微电解反应器(6),用于对PH调节池(5)所流出的垃圾渗滤液进行铁碳微电解反应;
芬顿反应装置(7),用于对铁碳微电解反应器(6)所滤出的垃圾渗滤液进行芬顿反应;
二级混凝沉淀池(8),用于对于芬顿反应装置(7)流出的垃圾渗滤液进行二次固液分离。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液废水处理系统,其特征是:还包括水解酸化池(9),用于对二级混凝沉淀池(8)流出的垃圾渗滤液进行水解酸化处理。
3.根据权利要求2所述的一种垃圾渗滤液废水处理系统,其特征是:还包括MBR膜处理池(10),用于对水解酸化池(9)流出的垃圾渗滤液进行MBR膜处理分离处理。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种垃圾渗滤液废水处理系统,其特征是:还包括污泥池(11),所述污泥池(11)对接于所述一级混凝沉淀池(3),所述一级混凝沉淀池(3)内的污泥进入于所述污泥池(11)内。
5.根据权利要求4所述的一种垃圾渗滤液废水处理系统,其特征是:还包括压滤机(12),所述压滤机(12)对接于污泥池(11)与渗滤液收集池(1)之间,所述污泥池(11)内的污泥进入到压滤机(12),压滤机(12)压滤出的水回流至渗滤液收集池(1)内。
6.根据权利要求4所述的一种垃圾渗滤液废水处理系统,其特征是:所述一级混凝沉淀池(3)包括沉淀池体(17)、沉淀挡板(18),所述沉淀池体(17)下端设有对接口(19),所述对接口(19)处设置有阀门(20),所述对接口(19)对接于所述污泥池(11),所述沉淀挡板(18)安装于所述沉淀池体(17)内且靠近于所述沉淀池体(17)上端位置。
7.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液废水处理系统,其特征是:还包括隔油沉淀池(21),垃圾渗滤液先流入所述隔油沉淀池(21)内再进入到所述渗滤液收集池(1),所述隔油沉淀池(21)包括池主体(22)、第二隔板(24),所述池主体(22)下端设有出渣口(27)。
8.根据权利要求7所述的一种垃圾渗滤液废水处理系统,其特征是:所述渗滤液收集池(1)包括均质调节池主体(25),经所述隔油沉淀池(21)处理的渗滤液流入到所述均质调节池主体(25)内,所述均质调节池主体(25)内设有带有气孔的气管(26),所述气管(26)内通出的气体可对均质调节池主体(25)内的液体产生气流搅拌作用。
9.根据权利要求2或3所述的一种垃圾渗滤液废水处理系统,其特征是:还包括中间水池(13),所述中间水池(13)对接于所述二级混凝沉淀池(8)与所述水解酸化池(9)之间。
CN202320837846.5U 2023-04-07 2023-04-07 一种垃圾渗滤液废水处理系统 Active CN219637047U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202320837846.5U CN219637047U (zh) 2023-04-07 2023-04-07 一种垃圾渗滤液废水处理系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202320837846.5U CN219637047U (zh) 2023-04-07 2023-04-07 一种垃圾渗滤液废水处理系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN219637047U true CN219637047U (zh) 2023-09-05

Family

ID=87809652

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202320837846.5U Active CN219637047U (zh) 2023-04-07 2023-04-07 一种垃圾渗滤液废水处理系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN219637047U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106915802B (zh) 难降解有机废水处理的一体式电化学反应装置及处理方法
CN101767914B (zh) 一种垃圾渗滤液处理方法
CN104478157A (zh) 一种垃圾渗滤液纳滤浓缩液的处理方法
CN103739157B (zh) 一种中、晚期垃圾渗滤液的处理方法
CN103359876A (zh) 二甲基乙酰胺废水无害化处理方法
CN109437454B (zh) 炼化高盐高氨特种含油污水的强化物化处理方法和装置
CN106396270A (zh) 一种高浓度制药废水处理系统及处理方法
CN201932982U (zh) 微电解—mbr处理印染废水的联用系统
CN210176671U (zh) 一种高盐高浓度难降解有机废水处理设备
CN109502911A (zh) 一种污水处理方法
CN210012702U (zh) 一种污水深度净化装置
CN112047566A (zh) 一种垃圾渗滤液全量化处理系统及方法
CN210215108U (zh) 一种煤化工高浓度废水处理系统
CN112520913A (zh) 一种电絮凝处理难降解有机废水预处理工艺
CN102060417B (zh) Clt酸生产废水的处理工艺及装置
CN219637047U (zh) 一种垃圾渗滤液废水处理系统
CN116119888A (zh) 一种垃圾渗滤液膜后浓缩液组合处理系统及处理方法
CN215102724U (zh) 一种集成式一体化垃圾中转站渗滤液处理装置
CN110204144A (zh) 一种基于硼掺杂金刚石薄膜的污水处理系统及处理方法
CN212315867U (zh) 一种垃圾渗滤液全量化处理系统
CN214611872U (zh) 一种用于化工废水处理的一体化污水处理装置
CN113307419A (zh) 一种小型垃圾中转站渗滤液处理装置及处理方法
CN202430086U (zh) 一种垃圾渗滤液合成处理的装置
CN213231932U (zh) 一种重金属污水处理装置
CN205313314U (zh) 焦化废水处理系统

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant