CN219634797U - 一种瓦楞彩箱印刷机用油墨烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓦楞彩箱印刷机用油墨烘干装置，包括印刷机本体，印刷机本体的出料端设置有油墨烘干装置，油墨烘干装置包括机架、烘干台、纸板输送机构和集气罩，机架安装在印刷机本体的出料端，烘干台水平安装在机架上，且烘干台的上表面与印刷机本体的出料端平齐，两个纸板输送机构对称安装在机架上，且两个纸板输送机构位于烘干台的两侧，集气罩安装在机架上，且集气罩罩住烘干台和纸板输送机构。该油墨烘干装置在进行夹纸移送过程中，印刷纸板经过烘干台，烘干台抵住瓦楞纸板的下表面(未印刷面)，热量通过面式接触进行传递，通过固相传递，极大提高了烘干效率，且不会破坏瓦楞纸板的印刷面。

Description

一种瓦楞彩箱印刷机用油墨烘干装置

技术领域

本实用新型涉及瓦楞彩箱印刷机技术领域，特别是一种瓦楞彩箱印刷机用油墨烘干装置。

背景技术

纸箱印刷机(瓦楞彩箱印刷机)是能够将所需的文字、图案及其它信息印至纸箱箱体表面的印刷设备。纸箱印刷机在工作时先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人操作印刷机把墨均匀涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到瓦楞纸板或纸箱上，从而复制出与印版相同的印刷复制品。

瓦楞彩箱印刷机印刷完毕后，瓦楞纸板从印刷机出料端出来，进行堆叠，方便转运、打包或者进入下道糊箱机工序。但是在堆叠过程中，由于出料速度快，有时瓦楞纸板上的油墨还未来得及变干，就被叠放到一起，导致下层的瓦楞纸板上的印刷油墨沾染到上层的瓦楞纸板上，造成印刷质量问题，影响瓦楞彩箱的外观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瓦楞彩箱印刷机用油墨烘干装置，以解决瓦楞纸板上的油墨未干，就被叠放到一起，导致下层的瓦楞纸板上的印刷油墨沾染到上层的瓦楞纸板上，造成印刷质量问题，影响瓦楞彩箱的外观的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种瓦楞彩箱印刷机用油墨烘干装置，包括印刷机本体，所述印刷机本体的出料端设置有油墨烘干装置，所述油墨烘干装置包括机架、烘干台、纸板输送机构和集气罩，所述机架安装在所述印刷机本体的出料端，所述烘干台水平安装在所述机架上，且所述烘干台的上表面与所述印刷机本体的出料端平齐，两个所述纸板输送机构对称安装在所述机架上，且两个所述纸板输送机构位于所述烘干台的两侧，所述集气罩安装在所述机架上，且所述集气罩罩住所述烘干台和所述纸板输送机构。

进一步的技术方案是：所述纸板输送机构的走纸通道低于所述烘干台的上表面。

进一步的技术方案是：所述烘干台包括加热箱、电加热器和温度传感器，所述加热箱水平安装在所述机架上，且所述加热箱内部具有传热介质，所述电加热器安装在所述加热箱内部且与所述传热介质接触，所述温度传感器安装在所述加热箱外壁。

进一步的技术方案是：所述加热箱的两端顶部设置有过渡倒角。

进一步的技术方案是：所述纸板输送机构包括侧板、第一移纸组件和第二移纸组件，两个所述侧板对称设置且竖直安装在所述机架上，所述第一移纸组件和所述第二移纸组件自上而下安装在所述侧板的内侧面，所述第一移纸组件和所述第二移纸组件形成的走纸通道低于所述烘干台的上表面。

进一步的技术方案是：所述第一移纸组件和所述第二移纸组件结构一致，均包括电机、上轮和下轮和皮带，至少两个所述上轮和至少两个所述下轮均水平设置且转动安装在所述侧板的内侧面，所述上轮位于所述下轮的两端，且所述上轮的高度高于所述下轮的高度，所述皮带张紧在所述上轮和所述下轮上，所述电机的输出端与其中一个所述上轮连接。

进一步的技术方案是：所述集气罩的顶部设置有与外界净化设备相连的出气口。

进一步的技术方案是：所述集气罩的侧面设置有进气管，所述进气管的出气端设置有喷嘴。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一是：

本实用新型提出一种瓦楞彩箱印刷机用油墨烘干装置，在印刷机本体的出料端设置有油墨烘干装置，印刷后的纸板进入到烘干装置中，被纸板输送机构进行夹纸移送，在移送过程中经过烘干台，烘干台抵住瓦楞纸板的下表面(未印刷面)，热量通过面式接触进行传递，通过固体传递，极大提高了烘干效率，且不会破坏瓦楞纸板的印刷面。

附图说明

图1为本实用新型一种瓦楞彩箱印刷机用油墨烘干装置的结构示意图。

图2为本实用新型图1中油墨烘干装置的结构示意图。

图3为本实用新型图2另一个视角的结构示意图。

附图标记：1、印刷机本体；2、油墨烘干装置；3、机架；4、烘干台；5、纸板输送机构；6、集气罩；7、加热箱；8、电加热器；9、温度传感器；10、侧板；11、第一移纸组件；12、第二移纸组件；13、电机；14、上轮；15、下轮；16、皮带；17、出气口；18、进气管；19、喷嘴；20、过渡倒角。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

本实施例如图1、图2和图3所示，一种瓦楞彩箱印刷机用油墨烘干装置，包括印刷机本体1，印刷机本体1的出料端设置有油墨烘干装置2，油墨烘干装置2包括机架3、烘干台4、纸板输送机构5和集气罩6，机架3安装在印刷机本体1的出料端，烘干台4水平安装在机架3上，且烘干台4的上表面与印刷机本体1的出料端平齐，两个纸板输送机构5对称安装在机架3上，且两个纸板输送机构5位于烘干台4的两侧，集气罩6安装在机架3上，且集气罩6罩住烘干台4和纸板输送机构5。纸板输送机构5的走纸通道低于烘干台4的上表面。烘干台4包括加热箱7、电加热器8和温度传感器9，加热箱7水平安装在机架3上，且加热箱7内部具有传热介质，电加热器8安装在加热箱7内部且与传热介质接触，温度传感器9安装在加热箱7外壁。纸板输送机构5包括侧板10、第一移纸组件11和第二移纸组件12，两个侧板10对称设置且竖直安装在机架3上，第一移纸组件11和第二移纸组件12自上而下安装在侧板10的内侧面，第一移纸组件11和第二移纸组件12形成的走纸通道低于烘干台4的上表面。

本实用新型的工作过程如下：瓦楞彩箱印刷机印刷后的瓦楞纸板进入油墨烘干装置2中，两个纸板输送机构5会沿着纸板的空白处(非印刷)进行夹持移送，早移送过程中，第一移纸组件11和第二移纸组件12的第一移纸组件11和第二移纸组件12低于烘干台4的上表面，会将纸板的下表面(非印刷面)牢牢抵紧在烘干台4的上表面，然后根据印刷的油墨量，测试出一个纸板在烘干台4上固定行程内烘干所需要的温度和时间，最后通过电加热器8控制加热箱7的温度，以及控制第一移纸组件11和第二移纸组件12的走纸速度，达到出料即烘干的效果。该油墨烘干装置2在移送纸板过程中经过烘干台，烘干台抵住瓦楞纸板的下表面(未印刷面)，热量通过面式接触进行传递，通过固相传递，极大提高了烘干效率，且不会破坏瓦楞纸板的印刷面。

优选地，加热箱7的两端顶部设置有过渡倒角20。

纸板移送过程中，经过过渡倒角20便于纸板进入到烘干台4上。

优选地，第一移纸组件11和第二移纸组件12结构一致，均包括电机13、上轮14和下轮15和皮带16，至少两个上轮14和至少两个下轮15均水平设置且转动安装在侧板10的内侧面，上轮14位于下轮15的两端，且上轮14的高度高于下轮15的高度，皮带16张紧在上轮14和下轮15上，电机13的输出端与其中一个上轮14连接。

电机13驱动上轮14转动，进而带动皮带16转动，第一移纸组件11和第二移纸组件12山给的皮带16夹着纸板前进，并将纸板的两侧下拉，保证纸板的下表面抵紧在烘干台4上，保证面与面的接触，提高热传递(烘干)效果。

优选地，集气罩6的顶部设置有与外界净化设备相连的出气口17。

可以将烘干后的废气排入到净化设备，保护环境。

优选地，集气罩6的侧面设置有进气管18，进气管18的出气端设置有喷嘴19。

喷嘴19可以对纸板的上表面进行吹起，提高烘干效果，并且给纸板提供下压力，更好的证纸板的下表面抵紧在烘干台4上，保证面与面的接触，提高热传递(烘干)效果。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种瓦楞彩箱印刷机用油墨烘干装置，包括印刷机本体(1)，其特征在于：所述印刷机本体(1)的出料端设置有油墨烘干装置(2)，所述油墨烘干装置(2)包括机架(3)、烘干台(4)、纸板输送机构(5)和集气罩(6)，所述机架(3)安装在所述印刷机本体(1)的出料端，所述烘干台(4)水平安装在所述机架(3)上，且所述烘干台(4)的上表面与所述印刷机本体(1)的出料端平齐，两个所述纸板输送机构(5)对称安装在所述机架(3)上，且两个所述纸板输送机构(5)位于所述烘干台(4)的两侧，所述集气罩(6)安装在所述机架(3)上，且所述集气罩(6)罩住所述烘干台(4)和所述纸板输送机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞彩箱印刷机用油墨烘干装置，其特征在于：所述纸板输送机构(5)的走纸通道低于所述烘干台(4)的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种瓦楞彩箱印刷机用油墨烘干装置，其特征在于：所述烘干台(4)包括加热箱(7)、电加热器(8)和温度传感器(9)，所述加热箱(7)水平安装在所述机架(3)上，且所述加热箱(7)内部具有传热介质，所述电加热器(8)安装在所述加热箱(7)内部且与所述传热介质接触，所述温度传感器(9)安装在所述加热箱(7)外壁。

4.根据权利要求3所述的一种瓦楞彩箱印刷机用油墨烘干装置，其特征在于：所述加热箱(7)的两端顶部设置有过渡倒角(20)。

5.根据权利要求1所述的一种瓦楞彩箱印刷机用油墨烘干装置，其特征在于：所述纸板输送机构(5)包括侧板(10)、第一移纸组件(11)和第二移纸组件(12)，两个所述侧板(10)对称设置且竖直安装在所述机架(3)上，所述第一移纸组件(11)和所述第二移纸组件(12)自上而下安装在所述侧板(10)的内侧面，所述第一移纸组件(11)和所述第二移纸组件(12)形成的走纸通道低于所述烘干台(4)的上表面。

6.根据权利要求5所述的一种瓦楞彩箱印刷机用油墨烘干装置，其特征在于：所述第一移纸组件(11)和所述第二移纸组件(12)结构一致，均包括电机(13)、上轮(14)和下轮(15)和皮带(16)，至少两个所述上轮(14)和至少两个所述下轮(15)均水平设置且转动安装在所述侧板(10)的内侧面，所述上轮(14)位于所述下轮(15)的两端，且所述上轮(14)的高度高于所述下轮(15)的高度，所述皮带(16)张紧在所述上轮(14)和所述下轮(15)上，所述电机(13)的输出端与其中一个所述上轮(14)连接。

7.根据权利要求1所述的一种瓦楞彩箱印刷机用油墨烘干装置，其特征在于：所述集气罩(6)的顶部设置有与外界净化设备相连的出气口(17)。

8.根据权利要求1所述的一种瓦楞彩箱印刷机用油墨烘干装置，其特征在于：所述集气罩(6)的侧面设置有进气管(18)，所述进气管(18)的出气端设置有喷嘴(19)。