CN219634631U - 成型机重锤加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了成型机重锤加热装置，包括重锤压头，所述气缸下端外壁固定连接有安装扣块，且安装扣块外壁安装有安装扣槽，所述安装扣槽下端与支撑底架固定连接，且安装扣槽前侧安装有锁紧旋钮，所述加热槽内壁上端开设有伸缩槽，且伸缩槽内壁固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧一端固定连接有伸缩杆，且伸缩杆一端安装有定位导轮。该成型机重锤加热装置的加热槽通过包裹位置分布的加热管进行包裹位置的加热处理，而且加热管为镶嵌位置安装，避免损坏，并且加热槽可以通过气缸进行升降调节，而气缸方便通过安装螺槽和安装螺杆快速拆装安装使用，而加热槽与重锤压头安装时，可以通过定位导轮进行稳定定位安装，安装更稳定，使用更方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型机重锤技术领域，具体为成型机重锤加热装置。
背景技术
振动成型机是指利用振动原理在加压下，泥料受振动作用而成型的成型设备。振动成型机是将振动电机固定在模具筒两侧作为振动源，生产各种规格产品，较大、长度较长（截面为圆形或矩形）的石墨电极和碳素电极制品。
现有CN207972098U一种振动成型机通过设置的振动台可使成型模具内的泥料进行振动成型，并且成型模具设置在振动台底部，在振动时，电机只需带动振动台振动便可实现成型模具的振动，减小了电机所需要的能耗，延长了电机内部部件的使用寿命，同时在成型模具的正下方设置挤压块，通过压力缸推动挤压块，可实现成型模具内的模腔密封，同时也可对泥料进行施压，从而使成型后的石墨电极密度均匀、质量好，通过在挤压块顶端设置的凹槽，使成型的石墨电极下部设置在凹槽内，从而提高了成型石墨电极的稳固性，通过压力缸的收缩，方便了成型石墨电极的取出，但是存在不足，该装置的重锤压头无法提前加热升温，而重锤温度低，容易造成碳块上表面粗糙，造成粗糙废块，从而需要成型机重锤加热装置解决上述的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供成型机重锤加热装置，以解决上述背景技术中提到的一种振动成型机的重锤压头无法提前加热升温，而重锤温度低，容易造成碳块上表面粗糙，造成粗糙废块的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：成型机重锤加热装置，包括重锤压头，所述重锤压头下端安装分布有加热槽，其加热槽下端安装有气缸，且气缸下端安装有支撑底架，所述加热槽内壁开设有安装槽，且安装槽内壁安装有加热管，所述加热槽一侧电性连接有连接导线，且加热槽下端边缘安装有安装螺槽，所述安装螺槽内壁安装有安装螺杆，其安装螺杆下端连接有旋转块，且旋转块下端与气缸固定连接，所述气缸下端外壁固定连接有安装扣块，且安装扣块外壁安装有安装扣槽，所述安装扣槽下端与支撑底架固定连接，且安装扣槽前侧安装有锁紧旋钮，所述加热槽内壁上端开设有伸缩槽，且伸缩槽内壁固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧一端固定连接有伸缩杆，且伸缩杆一端安装有定位导轮。
优选的，所述加热槽开口的形状与重锤压头的形状相匹配，且加热槽与重锤压头呈包裹安装，所述加热槽通过气缸与支撑底架呈升降连接。
优选的，所述加热槽通过安装槽与加热管呈镶嵌安装，且加热管一端于安装槽内呈平齐位置分布，且加热管于加热槽内壁呈包裹位置分布。
优选的，所述加热槽下端通过安装螺杆在安装螺槽内与气缸呈螺旋安装，且气缸通过安装扣块在安装扣槽内与支撑底架呈插合拼接安装，所述安装扣块通过锁紧旋钮与安装扣槽呈锁紧固定连接。
优选的，所述定位导轮于加热槽内壁呈环形位置分布，且定位导轮为滚轴型结构。
优选的，所述定位导轮通过连接弹簧在伸缩杆上于伸缩槽内与加热槽呈弹性伸缩连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该成型机重锤加热装置的加热槽通过包裹位置分布的加热管进行包裹位置的加热处理，而且加热管为镶嵌位置安装，避免损坏，并且加热槽可以通过气缸进行升降调节，而气缸方便通过安装螺槽和安装螺杆快速拆装安装使用，而加热槽与重锤压头安装时，可以通过定位导轮进行稳定定位安装，安装更稳定，使用更方便。
附图说明
图1为本实用新型成型机重锤加热装置正视图；
图2为本实用新型成型机重锤加热装置剖面图；
图3为本实用新型成型机重锤加热装置图2中A处放大图；
图4为本实用新型成型机重锤加热装置图2中B处放大图；
图5为本实用新型成型机重锤加热装置图2中C处放大图。
图中：1、重锤压头，2、加热槽，3、支撑底架，4、气缸，5、连接导线，6、定位导轮，7、伸缩杆，8、安装槽，9、加热管，10、伸缩槽，11、连接弹簧，12、安装扣块，13、安装扣槽，14、锁紧旋钮，15、安装螺槽，16、旋转块，17、安装螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：成型机重锤加热装置，包括重锤压头1、加热槽2、支撑底架3、气缸4、连接导线5、定位导轮6、伸缩杆7、安装槽8、加热管9、伸缩槽10、连接弹簧11、安装扣块12、安装扣槽13、锁紧旋钮14、安装螺槽15、旋转块16和安装螺杆17，重锤压头1下端安装分布有加热槽2，其加热槽2下端安装有气缸4，且气缸4下端安装有支撑底架3，加热槽2开口的形状与重锤压头1的形状相匹配，且加热槽2与重锤压头1呈包裹安装，加热槽2通过气缸4与支撑底架3呈升降连接，这样使得加热槽2方便进行升降调节，通电加热实现重锤压头同步温升，气缸落下，加热槽下降，正常生产同步进行，互不影响，加热槽2通过安装槽8与加热管9呈镶嵌安装，且加热管9一端于安装槽8内呈平齐位置分布，且加热管9于加热槽2内壁呈包裹位置分布，这样使得加热槽2可以通过加热管9进行包裹位置加热，加热更均匀，加热槽2下端通过安装螺杆17在安装螺槽15内与气缸4呈螺旋安装，且气缸4通过安装扣块12在安装扣槽13内与支撑底架3呈插合拼接安装，安装扣块12通过锁紧旋钮14与安装扣槽13呈锁紧固定连接，这样使得加热槽2方便与气缸4进行快速螺旋拆装，方便更换使用，加热槽2内壁开设有安装槽8，且安装槽8内壁安装有加热管9，加热槽2一侧电性连接有连接导线5，且加热槽2下端边缘安装有安装螺槽15，安装螺槽15内壁安装有安装螺杆17，其安装螺杆17下端连接有旋转块16，且旋转块16下端与气缸4固定连接，气缸4下端外壁固定连接有安装扣块12，且安装扣块12外壁安装有安装扣槽13，安装扣槽13下端与支撑底架3固定连接，且安装扣槽13前侧安装有锁紧旋钮14，加热槽2内壁上端开设有伸缩槽10，且伸缩槽10内壁固定连接有连接弹簧11，连接弹簧11一端固定连接有伸缩杆7，且伸缩杆7一端安装有定位导轮6，定位导轮6于加热槽2内壁呈环形位置分布，且定位导轮6为滚轴型结构，这样使得定位导轮6可以使得加热槽2与重锤压头1安装更稳定，使用更安全，定位导轮6通过连接弹簧11在伸缩杆7上于伸缩槽10内与加热槽2呈弹性伸缩连接，这样使得定位导轮6可以进行伸缩调节，方便进行导流安装，避免受到干涉。
工作原理：在使用该成型机重锤加热装置时，首先将该装置通过连接导线5进行电性连接，然后启动加热管9，接着启动气缸4，带动加热槽2上升，将重锤压头1包裹，从而进行包裹加热，而在与加热槽2插合时，可以通过定位导轮6进行滚动导流，并且定位导轮6可以通过伸缩杆7、伸缩槽10和连接弹簧11进行伸缩调节，避免干涉，然后通电加热实现重锤压头同步温升，气缸落下，加热槽下降，正常生产同步进行，互不影响，而当需要更换时，可以通过旋转块16带动安装螺杆17旋转，解除与安装螺槽15安装，可以将加热槽2快速更换，而当气缸4需要更换时，可以安装扣块12、安装扣槽13和锁紧旋钮14与支撑底架3进行插合安装更换使用，这就是该成型机重锤加热装置的使用过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.成型机重锤加热装置，包括重锤压头（1），所述重锤压头（1）下端安装分布有加热槽（2），其加热槽（2）下端安装有气缸（4），且气缸（4）下端安装有支撑底架（3），其特征在于：所述加热槽（2）内壁开设有安装槽（8），且安装槽（8）内壁安装有加热管（9），所述加热槽（2）一侧电性连接有连接导线（5），且加热槽（2）下端边缘安装有安装螺槽（15），所述安装螺槽（15）内壁安装有安装螺杆（17），其安装螺杆（17）下端连接有旋转块（16），且旋转块（16）下端与气缸（4）固定连接，所述气缸（4）下端外壁固定连接有安装扣块（12），且安装扣块（12）外壁安装有安装扣槽（13），所述安装扣槽（13）下端与支撑底架（3）固定连接，且安装扣槽（13）前侧安装有锁紧旋钮（14），所述加热槽（2）内壁上端开设有伸缩槽（10），且伸缩槽（10）内壁固定连接有连接弹簧（11），所述连接弹簧（11）一端固定连接有伸缩杆（7），且伸缩杆（7）一端安装有定位导轮（6）。
2.根据权利要求1所述的成型机重锤加热装置，其特征在于：所述加热槽（2）开口的形状与重锤压头（1）的形状相匹配，且加热槽（2）与重锤压头（1）呈包裹安装，所述加热槽（2）通过气缸（4）与支撑底架（3）呈升降连接。
3.根据权利要求2所述的成型机重锤加热装置，其特征在于：所述加热槽（2）通过安装槽（8）与加热管（9）呈镶嵌安装，且加热管（9）一端于安装槽（8）内呈平齐位置分布，且加热管（9）于加热槽（2）内壁呈包裹位置分布。
4.根据权利要求3所述的成型机重锤加热装置，其特征在于：所述加热槽（2）下端通过安装螺杆（17）在安装螺槽（15）内与气缸（4）呈螺旋安装，且气缸（4）通过安装扣块（12）在安装扣槽（13）内与支撑底架（3）呈插合拼接安装，所述安装扣块（12）通过锁紧旋钮（14）与安装扣槽（13）呈锁紧固定连接。
5.根据权利要求4所述的成型机重锤加热装置，其特征在于：所述定位导轮（6）于加热槽（2）内壁呈环形位置分布，且定位导轮（6）为滚轴型结构。
6.根据权利要求5所述的成型机重锤加热装置，其特征在于：所述定位导轮（6）通过连接弹簧（11）在伸缩杆（7）上于伸缩槽（10）内与加热槽（2）呈弹性伸缩连接。
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