CN219626039U - 一种磁吸式特种标签 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁吸式特种标签，包括壳体组件、芯片组件和磁性固定组件。本实用新型的有益效果是：利用冲压模具将所要的天线图案从金属板上冲压出来，即形成了所需的天线；然后利用弯折设备，将平面的基板在适当的位置进行弯折，形成一个具有小缺口的环绕形状；该方法具有加工设备简单灵活、加工工序简便、天线成品率高等突出优点，随后将封装好的芯片通过焊接的方式连接到冲压天线上，即形成一个完整的RFID标签，该标签与RFID芯片所形成的RLC电路即可完成收发合一的功能，该超高频标签同其他方法制备的标签相比，依然具备良好的性能。

Description

一种磁吸式特种标签

技术领域

本实用新型涉及一种标签，具体为一种磁吸式特种标签，属于电子标签技术领域。

背景技术

特种标签就是基于RFID技术的电子标签，属于无线射频识别技术，是一种通信技术，可通过无线电讯号识别特定目标并读写相关数据，无需识别系统与特定目标之间建立机械或光学接触，即可进行快速、批量识别，可以使用在IT、医疗、工具等资产管理的场合，电子标签装设在被标识物体上，用来存储被标识物体的身份信息，读写器与电子标签进行无线通信，可以实现对标签中数据信息的写入和读取，电子标签中的天线是整个系统中的关键部件，其设计和性能水平很大程度上决定着标签的性能。

在特种标签的选材上，常规做法是在硬性PCB介质基板上通过蚀刻或电镀等办法得到所需的形状，或者采用蚀刻的方式将所需形状在软性PET/PI/FPC等材质上实现，但上述的加工方法存在加工工序复杂、天线成品率底等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述至少一个技术问题而提供一种磁吸式特种标签。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种磁吸式特种标签，包括

壳体组件，其构成该特种标签的外部结构，且其包括通过卡扣对接连接的底壳以及上盖，底壳的两端设置为磁铁安置槽，底壳的中间部位设置为基板安置槽，上盖的两端开设有通槽；

芯片组件，其构成该特种标签的内部主体结构，且其包括安装在底壳中间部位所开设基板安置槽内的基板以及通过焊接连接在基板中间部位封装好的RFID芯片，基板通过冲压弯折后形成特种标签所需的形状，且基板通过注塑固定连接在基板安置槽内；

磁性固定组件，其用于将该特种标签通过磁吸的方式吸附在金属物体上，且其包括分别安装在底壳两端所开设磁铁安置槽内的磁性材料块，磁性材料块通过注塑固定连接在磁铁安置槽内，且磁铁安置槽的上方卡扣有盖板。

作为本实用新型再进一步的方案：基板选取厚度及材质都符合特种标签要求的金属板，并利用冲压模具将所要的天线图案从金属板上冲压出来。

作为本实用新型再进一步的方案：基板弯折成型后，其中间部位安装有固体内衬。

作为本实用新型再进一步的方案：固体内衬采用PE、ABS、FR材料中的一种或多种。

作为本实用新型再进一步的方案：RFID芯片与基板的连接处覆盖有黑胶。

作为本实用新型再进一步的方案：底壳的底部还可附上一层胶水。

本实用新型的有益效果是：利用冲压模具将所要的天线图案从金属板上冲压出来，即形成了所需的天线；然后利用弯折设备，将平面的基板在适当的位置进行弯折，形成一个具有小缺口的环绕形状；该方法具有加工设备简单灵活、加工工序简便、天线成品率高等突出优点，随后将封装好的芯片通过焊接的方式连接到冲压天线上，即形成一个完整的RFID标签，该标签与RFID芯片所形成的RLC电路即可完成收发合一的功能，该超高频标签同其他方法制备的标签相比，依然具备良好的性能。

附图说明

图1为本实用新型拆分结构示意图；

图2为本实用新型外观结构示意图。

图中：1、底壳，2、上盖，3、磁铁安置槽，4、基板安置槽，5、固体内衬，6、基板，7、RFID芯片，8、通槽，9、磁性材料块，10、盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1至图2所示，一种磁吸式特种标签，包括

壳体组件，其构成该特种标签的外部结构，且其包括通过卡扣对接连接的底壳1以及上盖2，底壳1的两端设置为磁铁安置槽3，底壳1的中间部位设置为基板安置槽4，上盖2的两端开设有通槽8；

芯片组件，其构成该特种标签的内部主体结构，且其包括安装在底壳1中间部位所开设基板安置槽4内的基板6以及通过焊接连接在基板6中间部位封装好的RFID芯片7，基板6通过冲压弯折后形成特种标签所需的形状，且基板6通过注塑固定连接在基板安置槽4内；

磁性固定组件，其用于将该特种标签通过磁吸的方式吸附在金属物体上，且其包括分别安装在底壳1两端所开设磁铁安置槽3内的磁性材料块9，磁性材料块9通过注塑固定连接在磁铁安置槽3内，且磁铁安置槽3的上方卡扣有盖板10。

实施例二

本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外，还包括：

基板6选取厚度及材质都符合特种标签要求的金属板，并利用冲压模具将所要的天线图案从金属板上冲压出来，即形成了所需的天线；且利用弯折设备，将平面的金属板在适当的位置进行弯折，形成一个具有小缺口的环绕形状，具有加工设备简单灵活、加工工序简便、天线成品率高等突出优点。

基板6弯折成型后，其中间部位安装有固体内衬5，以稳定弯折后的金属板，除了能够保持金属板不变形，也能够增强天线的性能。

实施例三

本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外，还包括：

固体内衬5采用PE、ABS、FR4材料中的一种或多种。

RFID芯片7与基板6的连接处覆盖有黑胶，用以保护RFID芯片7。

底壳1的底部还可附上一层胶水，使该特种标签能够通过磁性材料块9可以简单稳定的吸附在金属物体上，达到良好的抗金属效果，也可以通过背胶的方式粘贴在无磁性的物体上，大大增加了其适用性。

工作原理：将一定厚度的基于金属板材质的基板6通过冲压弯折后形成所需的形状，然后将RFID芯片7通过焊接的方式与基板6稳定结合后，再滴入黑胶保护芯片；为了确保弯折的RFID在受力时仍保持稳定，可以在弯折基板6的内部放入尺寸合适的固体内衬5，该材料除了稳定弯折RFID标签的作用外，还能为特种标签整体性能的提升提供帮助；进一步为了提升该弯折标签的适用性，为弯折RFID标签添加一个外壳，该外壳的特点是在两侧有两个磁铁安置槽3，该空置区域是放置磁性材料块9，通过两次注塑的方式，将弯折金属板形成的标签、磁性材料、外壳等结合为一个牢固的整体；该标签通过磁性材料块9可以简单稳定的吸附在金属物体上，达到良好的抗金属效果，也可以通过背胶的方式粘贴在无磁性的物体上，大大增加了其适用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种磁吸式特种标签，其特征在于：包括

壳体组件，其构成该特种标签的外部结构，且其包括通过卡扣对接连接的底壳(1)以及上盖(2)，所述底壳(1)的两端设置为磁铁安置槽(3)，所述底壳(1)的中间部位设置为基板安置槽(4)，所述上盖(2)的两端开设有通槽(8)；

芯片组件，其构成该特种标签的内部主体结构，且其包括安装在所述底壳(1)中间部位所开设基板安置槽(4)内的基板(6)以及通过焊接连接在所述基板(6)中间部位封装好的RFID芯片(7)，所述基板(6)通过冲压弯折后形成特种标签所需的形状，且所述基板(6)通过注塑固定连接在基板安置槽(4)内；

磁性固定组件，其用于将该特种标签通过磁吸的方式吸附在金属物体上，且其包括分别安装在所述底壳(1)两端所开设磁铁安置槽(3)内的磁性材料块(9)，所述磁性材料块(9)通过注塑固定连接在磁铁安置槽(3)内，且所述磁铁安置槽(3)的上方卡扣有盖板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种磁吸式特种标签，其特征在于：所述基板(6)选取厚度及材质都符合特种标签要求的金属板，并利用冲压模具将所要的天线图案从金属板上冲压出来。

3.根据权利要求1所述的一种磁吸式特种标签，其特征在于：所述基板(6)弯折成型后，其中间部位安装有固体内衬(5)。

4.根据权利要求3所述的一种磁吸式特种标签，其特征在于：所述固体内衬(5)采用PE、ABS、FR4材料中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的一种磁吸式特种标签，其特征在于：所述RFID芯片(7)与基板(6)的连接处覆盖有黑胶。

6.根据权利要求1所述的一种磁吸式特种标签，其特征在于：所述底壳(1)的底部还可附上一层胶水。