CN219625926U - 一种可插拔模组和电子设备 - Google Patents

Abstract

一种可插拔模组和电子设备。所述可插拔模组包括：模组主体；插拔机构，模组主体的横向方向的至少一侧设有插拔机构，横向方向与可插拔模组的插拔方向垂直，插拔机构包括驱动组件和第一连接器组件，第一连接器组件包括第一连接器，驱动组件能驱动第一连接器组件沿横向方向在第一位置和第二位置之间移动；在第一位置，第一连接器组件位于模组主体内侧；在第二位置，第一连接器组件伸出模组主体，以便与机箱或机柜的侧壁上对应的第二连接器可插拔地连接。所述可插拔模组在垂直于插拔方向的横向方向设有可移动的第一连接器组件，可实现侧向方向插拔连接，增加了连接器的安装位置，在有限空间可安装更多连接器，实现产品高密度要求，提升了产品性能。

Description

一种可插拔模组和电子设备

技术领域

本申请涉及电子技术领域，尤其涉及一种可插拔模组和电子设备。

背景技术

为了方便安装和拆卸，电子设备如服务器机柜或服务器机箱内设置有多种可插拔模组，该些模组一般是前后插拔，即模组的尾部设置有连接器，可与机箱或机柜内的连接器插接连接。以服务器机箱为例，硬盘模组可直接从机箱前面插拔安装，电源模块可直接从机箱后端插拔安装。

随着IT产品的架构演进，空间利用率越来越高，需要在较小空间内安装更多连接器，采用前后插拔方式的模块/模组因连接器安装空间有限，无法满足产品高密度的要求。

实用新型内容

本申请提供一种可插拔模组和电子设备，在垂直于插拔方向的横向方向的至少一侧设置有可移动的第一连接器组件，可实现侧向方向插拔连接，从而增加了连接器的安装位置，能够在有限空间安装更多连接器，实现了产品高密度要求，有助于提升产品性能，并且，对安装可插拔模组的机箱或机柜的结构改动较小。

第一方面，本申请提供一种可插拔模组，所述可插拔模组包括：模组主体；插拔机构，所述模组主体的横向方向的至少一侧设置有所述插拔机构，所述横向方向与所述可插拔模组的插拔方向垂直，所述插拔机构包括驱动组件和第一连接器组件，所述第一连接器组件包括与所述模组主体电连接的至少一个第一连接器，所述驱动组件能够驱动所述第一连接器组件沿所述横向方向在第一位置和第二位置之间移动，其中：在所述第一位置，所述第一连接器组件位于所述模组主体内侧；在所述第二位置，所述第一连接器组件伸出所述模组主体，以便使所述至少一个第一连接器与机箱或机柜的第一侧壁上对应设置的至少一个第二连接器可插拔地连接。

本申请实施例的可插拔模组，由于在垂直于插拔方向的横向方向的至少一侧设置有可移动的第一连接器组件，驱动组件能够驱动第一连接器组件沿横向方向在第一位置和第二位置之间移动，这样在将可插拔模组安装到机箱或机柜的过程中，第一连接器组件可位于模组主体内侧(即第一位置)；在将可插拔模组安装到机箱或机柜内的适当位置后，驱动组件可驱动第一连接器组件移动，以伸出模组主体(即第二位置)并与机箱或机柜的第一侧壁上对应设置的至少一个第二连接器可插拔地连接，可实现侧向方向插拔连接，从而增加了连接器的安装位置，能够在有限空间安装更多连接器，实现了产品高密度要求，有助于提升产品性能，并且，对安装可插拔模组的机箱或机柜的结构改动较小。

在一种可能的实现方式中，所述第一连接器组件还包括：连接板，所述至少一个第一连接器设置在所述连接板上；安装板，设置在所述连接板的远离所述至少一个第一连接器的一侧，所述驱动组件与所述安装板连接；一个或沿所述连接板的长度方向间隔设置的两个以上的浮动机构，所述浮动机构的一端与所述连接板固定连接，另一端与所述安装板可活动地连接，在所述驱动组件驱动所述第一连接器组件移动，以使所述第一连接器与所述第二连接器插拔连接时，所述浮动机构用于带动所述连接板相对所述安装板运动，以调整所述第一连接器的位置。也就是说，在对接时，浮动机构能够调整可插拔模组上的第一连接器的位置，以便确保可插拔模组上的第一连接器与机箱或机柜上的第二连接器能够插拔连接。

在一种可能的实现方式中，所述浮动机构包括：导向柱，所述导向柱的一端与所述连接板固定连接，所述安装板上设置有孔体，所述导向柱的另一端伸入所述孔体内，并与所述孔体间隙配合；弹性件，围绕所述导向柱设置，且一端朝向所述连接板，另一端朝向所述安装板；紧固件，与所述导向柱连接，并与所述孔体搭接；其中，所述连接板和所述至少一个第一连接器能够相对所述安装板沿着所述孔体的径向方向或轴向方向移动。也就是说，由于弹性件围绕导向柱设置，且导向柱与安装板上的孔体间隙配合，这样连接板和连接板上设置的至少一个第一连接器可沿导向柱的轴向方向移动，也可沿孔体的径向方向移动，从而可补偿X方向、Y方向和Z方向上的容差，并且，在有需要时，导向柱可在孔体内转动，确保可插拔模组的连接器与机箱或机柜上的连接器能够插拔连接。

在一种可能的实现方式中，所述可插拔模组还包括至少两个导轨，所述至少两个导轨沿所述插拔方向间隔设置在所述模组主体上，所述安装板的远离所述连接板的一侧设置有导向杆，所述导向杆与所述导轨对应配合，以进行导向；和/或，所述连接板的远离所述安装板的一侧设置有至少一个导销，所述至少一个导销用于与所述机箱或所述机柜上的至少一个导向孔对应配合，以进行导向。也就是说，为了确保可插拔模组能够在模组主体的适当位置处移动，模组主体上可设置导轨，安装板上可设置与导轨导向配合的导向杆；并且，为了确保可插拔模组能够移动至机箱或机柜的合适位置，以便与机箱或机柜上的连接器插拔连接，连接板上可设置导销，机箱或机柜上可设置与导销导向配合的导向孔。

在一种可能的实现方式中，所述驱动组件包括：第一驱动件，包括沿所述插拔方向延伸的第一转轴和设置在所述第一转轴上的至少一个第一锥齿轮；至少一个第二驱动件，每个所述第二驱动件包括螺杆和设置在所述螺杆的一端的第二锥齿轮，所述至少一个第二驱动件的第二锥齿轮与所述至少一个第一锥齿轮对应且传动连接，所述连接板对应所述螺杆设置有通孔，所述螺杆与所述安装板螺纹连接，并间隙配合地穿过所述连接板上的通孔。也就是说，在第一转轴带动第一锥齿轮沿第一方向转动时，第一锥齿轮驱动第二锥齿轮和螺杆沿第三方向转动，以使第一连接器组件沿远离第一驱动件的方向移动，进而可使第一连接器组件伸出模组主体；在第一转轴带动第一锥齿轮沿与第一方向相反的第二方向转动时，第一锥齿轮驱动第二锥齿轮和螺杆沿与第三方向相反的第四方向转动，以使第一连接器组件沿朝向第一驱动件的方向移动，进而可使第一连接器组件移动至模组主体内侧。并且，由于螺杆与连接板上的通孔间隙配合，连接板通过浮动机构与安装板可活动地连接，螺杆转动以使安装板移动时，连接板和连接板上设置的至少一个第一连接器仍可相对安装板活动，以调整位置。另外，由于螺杆具有自锁功能，因此，在第一连接器件组件移动到合适位置后，通过螺杆的自锁功能，可使第一连接器组件可靠位于该位置。

在一种可能的实现方式中，所述第一转轴的朝向所述模组主体的拔出方向的端部位于所述模组主体的侧边处且为所述驱动组件的驱动端；或，所述第一转轴的朝向所述模组主体的拔出方向的端部位于所述模组主体的内侧，所述第一驱动件还包括第一齿轮，所述第一齿轮设置在所述第一转轴的朝向所述模组主体的拔出方向的端部处，所述驱动组件还包括第三驱动件，所述第三驱动件包括第二转轴和第二齿轮，所述第二转轴与所述第一转轴并排且间隔设置，所述第二转轴的朝向所述模组主体的拔出方向的一端位于所述模组主体的侧边处且为所述驱动组件的驱动端，所述第二齿轮设置在所述第二转轴的远离所述拔出方向的另一端且与所述第一齿轮传动连接。也就是说，若第一转轴延伸至模组主体的外侧，此时可直接驱动第一转轴转动，以使第一连接器组件移动；若第一转轴未延伸至模组主体外侧，此时可在模组主体外侧设置第三驱动件，通过第三驱动件带动第一转轴转动，以使第一连接器组件移动。另外，第三驱动件的第二转轴可相对第一驱动件的第一转轴靠近第一连接器组件，方便后面将介绍的第一限位件与第二转轴限位配合以及第二限位件与第一限位件限位配合。

在一种可能的实现方式中，所述插拔机构还包括：第一限位件，设置在所述模组主体的朝向拔出方向的一侧，所述第一限位件能够在第三位置和第四位置之间切换；其中：在所述第三位置，所述第一连接器组件位于所述模组主体内侧，所述第一限位件与所述驱动组件的驱动端限位配合，以限制所述驱动组件驱动所述第一连接器组件移动，而防止所述第一连接器组件伸出所述模组主体；在所述第四位置，所述第一限位件与所述驱动组件的驱动端脱离限位配合，使所述驱动组件能够驱动所述第一连接器组件在所述第一位置和所述第二位置之间移动。也就是说，在将可插拔模组安装到机箱或机柜的过程中，可使第一限位件与驱动组件的驱动端限位配合，以使第一连接器组件可靠位于第一位置，进而避免第一连接器组件伸出模组主体而与机箱或机柜产生干涉，在将可插拔模组安装到位后，即可插拔模组位于机箱或机柜的安装位置处，此时，可使第一限位与驱动组件的驱动端脱离连接，以便驱动组件驱动第一连接器组件移动以伸出模组主体，而与机箱或机柜上的连接器插拔连接。

在一种可能的实现方式中，所述可插拔模组还包括：第二限位件，对应所述第一限位件设置在所述模组主体的朝向所述拔出方向的一侧，所第二限位件能够在第五位置和第六位置之间转动，其中：所述第一限位件位于所述第三位置，所第二限位件位于所述第五位置，在所述第五位置，所述第二限位件的延伸方向与所述横向方向成角度设置，以防止所述可插拔模组在插入所述机箱或所述机柜内时与所述机箱或所述机柜上的卡合部产生干涉；在所述第六位置，所述第二限位件沿所述横向方向延伸并卡合固定在所述模组主体的朝向所述拔出方向的一侧，同时所述第二限位件与所述机箱或所述机柜上的卡合部限位配合，所述第一限位件位于所述第四位置，且在所述第一连接器组件位于所述第二位置时所述第一限位件能够遮挡所述第二限位件的用于安装扳手的接口。也就是说，在将可插拔模组安装到机箱或机柜的过程中，第二限位件可位于不与机箱或机柜干涉的第五位置，此时，第一限位件位于与驱动组件的驱动端限位配合的第三位置，使得在插入过程中可插拔模组的第一连接器组件不会伸出模组主体而与机箱或机柜产生干涉；在将可插拔模组安装到机箱或机柜后，可将第二限位件由第五位置旋转至与机箱或机柜卡合的第六位置，此时，第一限位件位于与驱动组件的驱动端脱离限位配合的第四位置，使得驱动组件能够驱动第一连接器组件在第一位置和第二位置之间移动。并且，在第一连接器组件位于第二位置处时，第一限位件可遮挡第二限位件的用于安装扳手的接口，这样需要先将第一连接器组件移动至缩回模组主体的第一位置，以带动第一限位件转动，才能使第一限位件不再遮挡第二限位件的安装扳手的接口，接着，可在第二限位件的接口安装扳手，并通过扳手将第二限位件由第六位置转动至第五位置，同时可使第一限位件例如在第一扭簧的扭转力的作用下转动至与驱动组件的驱动端限位的第三位置，这样可确保将第一连接器组件收回并且使第一限位件与驱动组件的驱动端限位配合后，才可以拔出可插拔模组，能够防止拨出过程损伤第一连接器组件。

在一种可能的实现方式中，所述第一限位件包括：第一旋转组件，包括第一轴体、第一旋转杆和第一扭簧，所述第一旋转杆包括第一杆体、第二杆体、第三杆体和可转动地套设在所述第一轴体上的第一筒体，所述第一扭簧在所述第一筒体内设置在所述第一轴体上，所述第一杆体、所述第二杆体和所述第三杆体沿周向方向间隔设置在所述第一筒体上且沿远离所述第一筒体的方向例如径向方向延伸；第二旋转组件，包括第二轴体、第二旋转杆和第二扭簧，所述第二旋转杆包括第四杆体、第五杆体和可转动地套设在所述第二轴体上的第二筒体，所述第二扭簧在所述第二筒体内设置在所述第二轴体上，所述第四杆体和所述第五杆体沿周向方向间隔设置在所述第二筒体上且沿远离所述第二筒体的方向例如径向方向延伸；其中，在所述第三位置，所述第一杆体抵靠所述驱动组件的驱动端，以实现限位配合，所述第二杆体与所述第四杆体搭接，所述第三杆体伸入所述模组主体的朝向拔出方向的一侧的侧壁内，所述第五杆体搭接在所述第一连接器组件的远离所述第一驱动件的一侧；在将所述第二限位件从所述第五位置转动至所述第六位置时，所述第二限位件拨动所述第三杆体以带动所述第一旋转杆转动，进而使所述第一杆体与所述驱动组件的驱动端脱离限位配合，实现使所述第一限位件位于所述第四位置；通过所述驱动组件的驱动端使所述驱动组件驱动所述第一连接器组件移动至伸出所述模组主体的所述第二位置，即使第一连接器组件由第一位置移动至第二位置，所述第一连接器组件带动所述第五杆体转动，使得所述第四杆体拨动所述第二杆体转动，从而带动所述第一旋转组件转动，以使所述第一杆体遮挡所述第一限位件的用于安装扳手的接口。也就是说，可通过包括三个杆体的第一旋转组件和包括两个杆体的第二旋转组件配合，实现第一限位件的限位功能。由于第一杆体遮挡第二限位件的用于安装扳手的接口，这样需要先转动第一旋转杆，即将第一将连接器组件移动至第一位置，以带动第一旋转杆转动至不再遮挡接口的位置，才能在第二限位件的接口安装扳手，接着，在接口处安装扳手并通过扳手将第二限位件由第六位置转动至第五位置后，第二限位件不再拨动第三杆体(即不再对第三杆体施加力)，第一旋转杆在第一扭簧的恢复力的作用下可转动至与驱动组件的驱动端限位配合的第三位置，这样确保在第一连接器组件没有缩回模组主体的情况下(即移动至第一位置)，无法在第二限位件上安装扳手，能够有效防止出现误操作，或者说，在第一连接器组件伸出模组主体的情况下(即位于第二位置)，不能将可插拔模组拔出，从而可避免损坏第一连接器组件。

在一种可能的实现方式中，所述可插拔模组还包括：第三连接器组件，包括至少一个第三连接器，且设置在所述模组主体的朝向插入方向的一侧，所述至少一个第三连接器用于与所述机箱或所述机柜的第二侧壁上对应设置的至少一个第四连接器可插拔地连接。也就是说，为了进一步增加连接器的数量，在可插拔模组的尾部可设置第三连接器组件。

第二方面，本申请提供一种电子设备，所述电子设备包括：机箱或机柜；上述第一方面提供的具有第一连接器组件的可插拔模组，所述可插拔模组设置在所述机箱或所述机柜内；至少一个第二连接器，设置在所述机箱或所述机柜的对应所述可插拔模组的第一连接器组件的第一侧壁上，并与所述第一连接器组件的至少一个第一连接器可插拔连接；或，机箱或机柜；上述第一方面提供的具有第一连接器组件和第三连接器组件的可插拔模组，所述可插拔模组设置在所述机箱或所述机柜内；至少一个第二连接器和至少一个第四连接器，所述至少一个第二连接器设置在所述机箱或所述机柜的对应所述可插拔模组的第一连接器组件的第一侧壁上，并与所述第一连接器组件的至少一个第一连接器可插拔连接，所述至少一个第四连接器设置在所述机箱或所述机柜的对应所述可插拔模组的第三连接器组件的第二侧壁上，并与所述第三连接器组件的至少一个第三连接器可插拔连接。

本申请的其他特征和优点将在随后的具体实施例部分予以详细说明。

附图说明

下面对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单地介绍。

图1为一种可插拔模组的立体结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种可插拔模组的俯视结构示意图；

图3为图2所示的可插拔模组在第一连接器组件位于第一位置时的E部放大结构示意图；

图4为图2所示的可插拔模组在第一连接器组件位于第二位置时的E部放大结构示意图；

图5为图4所示的可插拔模组的插拔机构的结构示意图；

图6为图5所示的可插拔模组的插拔机构的剖视结构示意图；

图7为图6所示的插拔机构的F部放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

在本申请的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是抵触连接或一体的连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例中以适合的方式结合。

图1为一种可插拔模组的立体结构示意图。如图1所示，该可插拔模组包括模组主体10、设置在模组主体10一侧(尾部)的多个连接器20、位于模组主体10另一侧的卡钩30和把手40。卡钩30可转动地设置在模组主体10上，把手40与卡钩30相连，通过把手40可带动卡钩30转动。

在将该可插拔模组插入机箱或机柜内部时，模组主体10的设置有连接器20的一侧先进入机箱或机柜内，继续推动可插拔模组，使可插拔模组安装到位后，模组主体10上的连接器20可与机箱的侧壁上的连接器插拔连接。

随着产品的复杂化，单个模块/模组倾向于复杂化。对于前后插拔模组，由于模组尾部尺寸固定，无法安装更多连接器，因此，不利于满足产品高密度的要求。

鉴于此，本申请实施例提供一种可插拔模组和电子设备。该可插拔模组在垂直于插拔方向的横向方向的至少一侧设置有可移动的第一连接器组件，可实现侧向方向插拔连接，从而增加了连接器的安装位置，能够在有限空间安装更多连接器，实现了产品高密度要求，有助于提升产品性能，并且，对安装可插拔模组的机箱或机柜的结构改动较小。

图2为本申请实施例提供的一种可插拔模组的俯视结构示意图。如图2所示，可插拔模组包括模组主体1和插拔机构2。模组主体1的横向方向的至少一侧设置有插拔机构2，横向方向与可插拔模组的插拔方向垂直，插拔机构2包括驱动组件21和第一连接器组件22，第一连接器组件22包括与模组主体1如主板电连接的至少一个第一连接器221，驱动组件21能够驱动第一连接器组件22沿横向方向在第一位置和第二位置之间移动。

图3为图2所示的可插拔模组在第一连接器组件22位于第一位置时的E部放大结构示意图。图4为图2所示的可插拔模组在第一连接器组件22位于第二位置时的E部放大结构示意图。如图2和图3所示，在第一位置，第一连接器组件22位于模组主体1内侧。如图4所示，在第二位置，第一连接器组件22伸出模组主体1，以便使至少一个第一连接器221与机箱或机柜的第一侧壁上对应设置的至少一个第二连接器可插拔地连接。

另外，在一些实施例中，为了进一步增加连接器的数量，可插拔模组还可包括第三连接器组件。第三连接器组件包括至少一个第三连接器(图中未示出)，至少一个第三连接器设置在模组主体1的朝向插入方向的一侧，至少一个第三连接器用于与机箱或机柜的第二侧壁上对应设置的至少一个第四连接器可插拔地连接。

本申请实施例的可插拔模组，由于在垂直于插拔方向的横向方向的至少一侧设置有可移动的第一连接器组件，驱动组件能够驱动第一连接器组件沿横向方向在第一位置和第二位置之间移动，这样在将可插拔模组安装到机箱或机柜的过程中，第一连接器组件可位于模组主体内侧即第一位置；在将可插拔模组安装到机箱或机柜内的合适位置后，驱动组件可驱动第一连接器组件移动，以伸出模组主体即第二位置，并与机箱或机柜的第一侧壁上对应设置的至少一个第二连接器可插拔地连接，从而可实现侧向方向插拔连接，增加了连接器的安装位置，能够在有限空间安装更多连接器，实现了产品高密度要求，有助于提升产品性能，并且，对安装可插拔模组的机箱或机柜的结构改动较小。

图5为图4所示的可插拔模组的插拔机构的结构示意图。如图2-图5所示，第一连接器组件22还可包括连接板222、安装板223以及一个或沿连接板222的长度方向间隔设置的两个以上的浮动机构224。至少一个第一连接器221设置在连接板222上。安装板223设置在连接板222的远离至少一个第一连接器221的一侧，驱动组件21与安装板223连接。浮动机构224的一端与连接板222固定连接，另一端与安装板223可活动地连接，在驱动组件21驱动第一连接器组件22移动，以使第一连接器221与第二连接器插拔连接时，浮动机构224用于带动连接板222相对安装板223运动，以调整第一连接器221的位置。也就是说，在对接时，浮动机构224可调整可插拔模组上的第一连接器221的位置，以便确保可插拔模组上的第一连接器221与机箱或机柜上的连接器能够插拔连接。

继续参考图2-图5，可插拔模组还包括至少两个导轨H，至少两个导轨H沿插拔方向间隔设置在模组主体1上，安装板223的远离连接板222的一侧设置有导向杆P，导向杆P与导轨H对应配合，进行导向；和/或，连接板222的远离安装板223的一侧设置有至少一个导销X，至少一个导销X用于与机箱或机柜上的导向孔进行配合，以进行导向。

如图3至图5所示，驱动组件21可包括第一驱动件211和至少一个第二驱动件212。第一驱动件211可包括沿插拔方向延伸的第一转轴Z1和设置在第一转轴Z1上的至少一个第一锥齿轮G1。每个第二驱动件212包括螺杆L和设置在螺杆L的一端的第二锥齿轮G2，至少一个第二驱动件212的第二锥齿轮G2与至少一个第一锥齿轮G1对应且传动连接，连接板222对应螺杆L设置有通孔，螺杆L与安装板223螺纹连接，并间隙配合地穿过连接板222上的通孔。

这样在第一转轴Z1带动第一锥齿轮G1沿第一方向转动时，第一锥齿轮G1可驱动第二锥齿轮G2和螺杆L沿第三方向转动，以使安装板223和第一连接器组件22沿远离安装板223的方向移动，而使第一连接器组件22伸出模组主体1。

在第一转轴Z1带动第一锥齿轮G1沿与第一方向相反的第二方向转动时，第一锥齿轮G1驱动第二锥齿轮G2和螺杆L沿与第三方向相反的第四方向转动，以使安装板223和第一连接器组件22沿朝向安装板223的方向移动，而使第一连接器组件22位于模组主体1内侧。

也就是说，在旋转轴即第一转轴Z1上施力旋转，通过旋转轴带动锥齿轮转动，锥齿轮带动螺杆L转动，实现模组的变向移动。另外，当力矩较大时，各个旋转轴的旋转部位可以增加轴承，以减小摩擦力，如果转动力矩较小，也可不增加轴承。

并且，由于螺杆L与连接板222上的通孔间隙配合，连接板222通过浮动机构224与安装板223可活动地连接，螺杆L转动以使安装板223移动时，连接板222和连接板222上设置的至少一个第一连接器221仍可相对安装板223活动，以调整位置。

在一些实施例中，第一转轴Z1的朝向模组主体1的拔出方向的端部可位于模组主体1的侧边处且为驱动组件21的驱动端。在另一些实施例中，如图2-图4所示，第一转轴Z1的朝向模组主体1的拔出方向的端部位于模组主体1的内侧，第一驱动件211还包括第一齿轮C1，第一齿轮C1设置在第一转轴Z1的朝向模组主体1的拔出方向的端部处，驱动组件21还可包括第三驱动件213，第三驱动件213可包括第二转轴Z2和第二齿轮C2，第二转轴Z2与第一转轴Z1并排且间隔设置，第二转轴Z2的朝向模组主体1的拔出方向的一端位于模组主体1的侧边处且为驱动组件21的驱动端，第二齿轮C2设置在第二转轴Z2的远离拔出方向的另一端且与第一齿轮C1传动连接。

这样先驱动第二转轴Z2和第二齿轮C2转动，第二齿轮C2带动第一齿轮C1转动，进而使第一转轴Z1转动，接着，第一转轴Z1上的第一锥齿轮G1可通过第二锥齿轮G2驱动螺杆L转动，以使第一连接器组件22移动。

另外，如图2-图4所示，为了保护和防止外物影响第一锥齿轮G1和第二锥齿轮G2，插拔机构2还可包括第一壳体K1，第一壳体K1罩设在第一锥齿轮G1和第二锥齿轮G2外部；并且，为了保护和防止外物影响第一齿轮C1与第二齿轮C2，插拔机构2还可包括第二壳体K2，第二壳体K2罩设在第一齿轮C1与第二齿轮C2外部。

如图3和图4所示，为了使第一连接器组件22能够可靠位于第一位置，插拔机构2还可包括第一限位件R1。第一限位件R1设置在模组主体1的朝向拔出方向的一侧，第一限位件R1能够在第三位置和第四位置之间切换。如图3所示，在第三位置，第一连接器组件22位于模组主体1内侧，第一限位件R1与驱动组件21的驱动端限位配合，以限制驱动组件21驱动第一连接器组件22移动，而防止第一连接器组件22伸出模组主体1。如图4所示，在第四位置，第一限位件R1与驱动组件21的驱动端脱离限位配合，使驱动组件21能够驱动第一连接器组件22在第一位置和第二位置之间移动。

并且，可插拔模组还可包括第二限位件R2。第二限位件R2对应第一限位件R1设置在模组主体1的朝向拔出方向的一侧，所第二限位件R2能够在第五位置和第六位置之间转动。如图3所示，第一限位件R1位于第三位置，所第二限位件R2位于第五位置，在第五位置，第二限位件R2的延伸方向与横向方向成角度设置，以防止可插拔模组在插入机箱或机柜内时与机箱或机柜上的卡合部产生干涉。如图4所示，在第六位置，第二限位件R2沿横向方向延伸并卡合固定在模组主体1的朝向拔出方向的一侧，同时第二限位件R2与机箱或机柜上的卡合部限位配合，第一限位件R1位于第四位置，且在第一连接器组件22位于第二位置时第一限位件R1能够遮挡第二限位件R2的用于安装扳手的接口。例如，第二限位件R2的靠近机箱或机柜的外周处可设置卡口，机箱或机柜上可设置凸起部，卡口和凸起部能够卡合配合。

在一个例子中，如图3和图4所示，第一限位件R1可包括第一旋转组件R11和第二旋转组件R12。第一旋转组件R11可包括第一轴体R111、第一旋转杆R112和第一扭簧，第一旋转杆R112包括第一杆体T1、第二杆体T2、第三杆体T3和可转动地套设在第一轴体R111上的第一筒体B1，第一扭簧在第一筒体B1内设置在第一轴体R111上，第一杆体T1、第二杆体T2和第三杆体T3沿周向方向间隔设置在第一筒体B1上且沿远离第一筒体B1的方向如径向方向延伸。另外，在满足工作的前提下，第一杆体T1、第二杆体T2和第三杆体T3也可不沿第一筒体B1的径向方向延伸。并且，在第一限位件R1处于第三位置和第四位置以及第三位置和第四位置之间的位置时，第一扭簧可处于扭转变形状态。

第二旋转组件R12可包括第二轴体R121、第二旋转杆R122和第二扭簧，第二旋转杆R122包括第四杆体T4、第五杆体T5和可转动地套设在第二轴体R121上的第二筒体B2，第二扭簧在第二筒体B2内设置在第二轴体R121上，第四杆体T4和第五杆体T5沿周向方向间隔设置在第二筒体B2上且沿远离第二筒体B2的方向如径向方向延伸。另外，在满足工作的前提下，第四杆体T4和第五杆体T5也可不沿第二筒体B2的径向方向延伸。并且，在第一限位件R1处于第三位置和第四位置以及第三位置和第四位置之间的位置时，第二扭簧可处于扭转变形状态。

其中，在第三位置，第一杆体T1抵靠驱动组件21的驱动端，以实现限位配合，第二杆体T2与第四杆体T4搭接，第三杆体T3伸入模组主体的朝向拔出方向的一侧的侧壁内，第五杆体T5搭接在第一连接器组件22如安装板223的远离第一驱动件211的一侧；在将第二限位件R2从第五位置转动至第六位置时，第二限位件R2拨动第三杆体T3例如逆时针转动，以带动第一旋转杆R112转动，进而使第一杆体T1与驱动组件21的驱动端脱离限位配合，实现使第一限位件R1位于第四位置。接着，通过驱动组件21的驱动端使驱动组件21驱动第一连接器组件22移动至伸出模组主体1的第二位置，第一连接器组件22带动第五杆体T5转动，使得第四杆体T4拨动第二杆体T2继续例如逆时针转动，从而带动第一旋转组件R11转动，以使第一杆体T1遮挡第一限位件R1的用于安装扳手的接口。这样第一限位件R1可与模组的扳手/第二限位件R2实现互锁，具体地，互锁机构工作原理如下：a、当模组未插入时，第一旋转杆R112如第一杆体T1抵靠旋转轴头部即驱动组件21的驱动端，防止先操作变向机构。b、当节点插入到位后，第一旋转杆R112旋转，挡住辅助扳手的插入口，防止未松脱变形(即模组主体1上的第一连接器未移动至模组主体内侧)，直接解锁扳手。

图6为图5所示的可插拔模组的插拔机构的剖视结构示意图。图7为图6所示的插拔机构的F部放大结构示意图。如图6和图7所示，浮动机构224包括导向柱D、弹性件S、紧固件J。导向柱D的一端与连接板222固定连接，例如，导向柱D与连接板222可一体成型。安装板223上设置有孔体A，导向柱D的另一端伸入孔体A内，并与孔体A间隙配合。弹性件S围绕导向柱D设置，且一端朝向连接板222，另一端朝向安装板223，弹性件S例如可为弹簧。紧固件J的一端与导向柱D连接，另一端与孔体A搭接；其中，连接板222和至少一个第一连接器221能够相对安装板223沿着孔体A的径向方向或轴向方向移动，并且，在有需要的情况下，导向柱D可在孔体A内转动。

在一个例子中，紧固件J可包括螺钉J1和垫片J2，垫片J2在安装板223的远离连接板222的侧面套设在导向柱D的另一端，并与孔体A搭接，螺钉J1与导向柱D的另一端连接，并与垫片J2搭接。并且，垫片J2和螺钉J1可固定在一起。在其他例子中，可将螺钉J1替换为螺母，螺母与导向柱D的另一端螺纹连接，并与垫片J2搭接，并且，垫片和螺母可固定在一起。

进一步地，为了保护浮动机构224和防止异物影响浮动机构224，安装板223上可设置第一安装腔室，连接板22上可设置第二安装腔室，弹性件S设置在第一安装腔室和第二安装腔室内。

由于弹性件S围绕导向柱D设置，且导向柱D与安装板223上的孔体A间隙配合，这样连接板222和连接板222上设置的至少一个第一连接器221可沿导向柱D的轴向方向移动，也可沿孔体A的径向方向移动，从而可补偿X方向、Y方向和Z方向上的容差，确保可插拔模组的连接器与机箱或机柜上的连接器能够插拔连接。

本申请主要应用于需要侧面布局插拔模组的场景，涉及的产品有服务器、存储器、交换机等。通过旋转轴带动锥齿轮转动，锥齿轮变向带动螺杆转动，实现模组的变向移动，同时螺杆具有自锁功能，通过齿轮变向和螺杆L传动，可以实现高精度、大插拔行程；并且，通过变向机构如旋转杆转动可实现扳手与二维插拔机构互锁，防止误操作。

另外，本申请实施例还提供一种电子设备，该电子设备包括机箱或机柜、至少一个第二连接器和上述第一方面提供的具有第一连接器组件的可插拔模组。可插拔模组设置在机箱或机柜内。至少一个第二连接器设置在机箱或机柜的对应可插拔模组的第一连接器组件22的第一侧壁上，并与第一连接器组件22的至少一个第一连接器221可插拔连接。

本申请实施例还提供另一种电子设备，该电子设备包括机箱或机柜、至少一个第二连接器和至少一个第四连接器、上述第一方面提供的具有第一连接器组件和第三连接器组件的可插拔模组。可插拔模组设置在机箱或机柜内。至少一个第二连接器设置在机箱或机柜的对应可插拔模组的第一连接器组件22的第一侧壁上，并与第一连接器组件22的至少一个第一连接器221可插拔连接，至少一个第四连接器设置在机箱或机柜的对应可插拔模组的第三连接器组件的第二侧壁上，并与第三连接器组件的至少一个第三连接器可插拔连接。

综上所述，前后插拔模组的连接器设置在模组主体尾部，由于尾部宽度尺寸恒定，只能容纳一定数量的连接器，无法实现安装更多数量的连接器，无法满足产品高密度要求。本申请采用一种二维插拔机构，模组前后插到位后再启动此机构，在模组的侧面(即横向方向的至少一侧)实现插拔，从而增加了连接器的安装位置，能够在有限空间安装更多连接器，实现了产品高密度要求；并且，此插拔机构具备三向浮动功能，可实现三个方向的容差，同时该机构能实现自锁功能，可与模组的扳手/第二限位件实现互锁。

最后说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种可插拔模组，其特征在于，包括：

模组主体(1)；

插拔机构(2)，所述模组主体(1)的横向方向的至少一侧设置有所述插拔机构(2)，所述横向方向与所述可插拔模组的插拔方向垂直，所述插拔机构(2)包括驱动组件(21)和第一连接器组件(22)，所述第一连接器组件(22)包括与所述模组主体(1)电连接的至少一个第一连接器(221)，所述驱动组件(21)能够驱动所述第一连接器组件(22)沿所述横向方向在第一位置和第二位置之间移动，其中：

在所述第一位置，所述第一连接器组件(22)位于所述模组主体(1)内侧；

在所述第二位置，所述第一连接器组件(22)伸出所述模组主体(1)，以便使所述至少一个第一连接器(221)与机箱或机柜的第一侧壁上对应设置的至少一个第二连接器可插拔地连接。

2.根据权利要求1所述的可插拔模组，其特征在于，所述第一连接器组件(22)还包括：

连接板(222)，所述至少一个第一连接器(221)设置在所述连接板(222)上；

安装板(223)，设置在所述连接板(222)的远离所述至少一个第一连接器(221)的一侧，所述驱动组件(21)与所述安装板(223)连接；

一个或沿所述连接板(222)的长度方向间隔设置的两个以上的浮动机构(224)，所述浮动机构(224)的一端与所述连接板(222)固定连接，另一端与所述安装板(223)可活动地连接，在所述驱动组件(21)驱动所述第一连接器组件(22)移动，以使所述第一连接器(221)与所述第二连接器插拔连接时，所述浮动机构(224)用于带动所述连接板(222)相对所述安装板(223)运动，以调整所述第一连接器(221)的位置。

3.根据权利要求2所述的可插拔模组，其特征在于，所述浮动机构(224)包括：

导向柱(D)，所述导向柱(D)的一端与所述连接板(222)固定连接，所述安装板(223)上设置有孔体(A)，所述导向柱(D)的另一端伸入所述孔体(A)内，并与所述孔体(A)间隙配合；

弹性件(S)，围绕所述导向柱(D)设置，且一端朝向所述连接板(222)，另一端朝向所述安装板(223)；

紧固件(J)，与所述导向柱(D)连接，并与所述孔体(A)搭接；

其中，所述连接板(222)和所述至少一个第一连接器(221)能够相对所述安装板(223)沿着所述孔体(A)的径向方向或轴向方向移动。

4.根据权利要求2所述的可插拔模组，其特征在于：

所述可插拔模组还包括至少两个导轨(H)，所述至少两个导轨(H)沿所述插拔方向间隔设置在所述模组主体(1)上，所述安装板(223)的远离所述连接板(222)的一侧设置有导向杆(P)，所述导向杆(P)与所述导轨(H)对应配合，以进行导向；和/或，

所述连接板(222)的远离所述安装板(223)的一侧设置有至少一个导销(X)，所述至少一个导销(X)用于与所述机箱或所述机柜上的导向孔对应配合，以进行导向。

5.根据权利要求2所述的可插拔模组，其特征在于，所述驱动组件(21)包括：

第一驱动件(211)，包括沿所述插拔方向延伸的第一转轴(Z1)和设置在所述第一转轴(Z1)上的至少一个第一锥齿轮(G1)；

至少一个第二驱动件(212)，每个所述第二驱动件(212)包括螺杆(L)和设置在所述螺杆(L)的一端的第二锥齿轮(G2)，所述至少一个第二驱动件(212)的第二锥齿轮(G2)与所述至少一个第一锥齿轮(G1)对应且传动连接，所述连接板(222)对应所述螺杆(L)设置有通孔，所述螺杆(L)与所述安装板(223)螺纹连接，并间隙配合地穿过所述连接板(222)上的通孔。

6.根据权利要求5所述的可插拔模组，其特征在于：

所述第一转轴(Z1)的朝向所述模组主体(1)的拔出方向的端部位于所述模组主体(1)的侧边处且为所述驱动组件(21)的驱动端；或，

所述第一转轴(Z1)的朝向所述模组主体(1)的拔出方向的端部位于所述模组主体(1)的内侧，所述第一驱动件(211)还包括第一齿轮(C1)，所述第一齿轮(C1)设置在所述第一转轴(Z1)的朝向所述模组主体(1)的拔出方向的端部处，所述驱动组件(21)还包括第三驱动件(213)，所述第三驱动件(213)包括第二转轴(Z2)和第二齿轮(C2)，所述第二转轴(Z2)与所述第一转轴(Z1)并排且间隔设置，所述第二转轴(Z2)的朝向所述模组主体(1)的拔出方向的一端位于所述模组主体(1)的侧边处且为所述驱动组件(21)的驱动端，所述第二齿轮(C2)设置在所述第二转轴(Z2)的远离所述拔出方向的另一端且与所述第一齿轮(C1)传动连接。

7.根据权利要求1所述的可插拔模组，其特征在于，所述插拔机构(2)还包括：

第一限位件(R1)，设置在所述模组主体(1)的朝向拔出方向的一侧，所述第一限位件(R1)能够在第三位置和第四位置之间切换；其中：

在所述第三位置，所述第一连接器组件(22)位于所述模组主体(1)内侧，所述第一限位件(R1)与所述驱动组件(21)的驱动端限位配合，以限制所述驱动组件(21)驱动所述第一连接器组件(22)移动，而防止所述第一连接器组件(22)伸出所述模组主体(1)；

在所述第四位置，所述第一限位件(R1)与所述驱动组件(21)的驱动端脱离限位配合，使所述驱动组件(21)能够驱动所述第一连接器组件(22)在所述第一位置和所述第二位置之间移动。

8.根据权利要求7所述的可插拔模组，其特征在于，还包括：

第二限位件(R2)，对应所述第一限位件(R1)设置在所述模组主体(1)的朝向所述拔出方向的一侧，所第二限位件(R2)能够在第五位置和第六位置之间转动，其中：

所述第一限位件(R1)位于所述第三位置，所第二限位件(R2)位于所述第五位置，在所述第五位置，所述第二限位件(R2)的延伸方向与所述横向方向成角度设置，以防止所述可插拔模组在插入所述机箱或所述机柜内时与所述机箱或所述机柜上的卡合部产生干涉；

在所述第六位置，所述第二限位件(R2)沿所述横向方向延伸并卡合固定在所述模组主体(1)的朝向所述拔出方向的一侧，同时所述第二限位件与所述机箱或所述机柜上的卡合部限位配合，所述第一限位件(R1)位于所述第四位置，且在所述第一连接器组件(22)位于所述第二位置时所述第一限位件(R1)能够遮挡所述第二限位件(R2)的用于安装扳手的接口。

9.根据权利要求8所述的可插拔模组，其特征在于，所述第一限位件(R1)包括：

第一旋转组件(R11)，包括第一轴体(R111)、第一旋转杆(R112)和第一扭簧，所述第一旋转杆(R112)包括第一杆体(T1)、第二杆体(T2)、第三杆体(T3)和可转动地套设在所述第一轴体(R111)上的第一筒体(B1)，所述第一扭簧在所述第一筒体(B1)内设置在所述第一轴体(R111)上，所述第一杆体(T1)、所述第二杆体(T2)和所述第三杆体(T3)沿周向方向间隔设置在所述第一筒体(B1)上且沿远离所述第一筒体(B1)的方向延伸；

第二旋转组件(R12)，包括第二轴体(R121)、第二旋转杆(R122)和第二扭簧，所述第二旋转杆(R122)包括第四杆体(T4)、第五杆体(T5)和可转动地套设在所述第二轴体(R121)上的第二筒体(B2)，所述第二扭簧在所述第二筒体(B2)内设置在所述第二轴体(R121)上，所述第四杆体(T4)和所述第五杆体(T5)沿周向方向间隔设置在所述第二筒体(B2)上且沿远离所述第二筒体(B2)的方向延伸；

其中，在所述第三位置，所述第一杆体(T1)抵靠所述驱动组件(21)的驱动端，以实现限位配合，所述第二杆体(T2)与所述第四杆体(T4)搭接，所述第三杆体(T3)伸入所述模组主体的朝向拔出方向的一侧的侧壁内，所述第五杆体(T5)搭接在所述第一连接器组件(22)的朝向所述至少一个第一连接器(221)的一侧；

在将所述第二限位件(R2)从所述第五位置转动至所述第六位置时，所述第二限位件(R2)拨动所述第三杆体(T3)以带动所述第一旋转杆(R112)转动，进而使所述第一杆体(T1)与所述驱动组件(21)的驱动端脱离限位配合，实现使所述第一限位件(R1)位于所述第四位置；

通过所述驱动组件(21)的驱动端使所述驱动组件(21)驱动所述第一连接器组件(22)移动至伸出所述模组主体(1)的所述第二位置，所述第一连接器组件(22)带动所述第五杆体(T5)转动，使得所述第四杆体(T4)拨动所述第二杆体(T2)转动，从而带动所述第一旋转组件(R11)转动，以使所述第一杆体(T1)遮挡所述第一限位件(R1)的用于安装扳手的接口。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的可插拔模组，其特征在于，还包括：

第三连接器组件，包括至少一个第三连接器，且设置在所述模组主体(1)的朝向插入方向的一侧，所述至少一个第三连接器用于与所述机箱或所述机柜的第二侧壁上对应设置的至少一个第四连接器可插拔地连接。

11.一种电子设备，其特征在于，包括：

机箱或机柜；

根据权利要求1-9中任一项所述的可插拔模组，设置在所述机箱或所述机柜内；

至少一个第二连接器，设置在所述机箱或所述机柜的对应所述可插拔模组的第一连接器组件(22)的第一侧壁上，并与所述第一连接器组件(22)的至少一个第一连接器(221)可插拔连接；或，

机箱或机柜；

根据权利要求10所述的可插拔模组，设置在所述机箱或所述机柜内；

至少一个第二连接器和至少一个第四连接器，所述至少一个第二连接器设置在所述机箱或所述机柜的对应所述可插拔模组的第一连接器组件(22)的第一侧壁上，并与所述第一连接器组件(22)的至少一个第一连接器(221)可插拔连接，所述至少一个第四连接器设置在所述机箱或所述机柜的对应所述可插拔模组的第三连接器组件的第二侧壁上，并与所述第三连接器组件的至少一个第三连接器可插拔连接。