CN219625127U - 一种用于硫化铁颗粒的取样器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工设备技术领域，且公开了一种用于硫化铁颗粒的取样器，包括取样管，所述取样管的下方设置有配合使用的取样瓶，所述取样瓶的顶部设置有取样口，所述取样口的顶部活动连接有第一密封盖，所述取样瓶的左侧固定连接有氮气瓶。一种用于硫化铁颗粒的取样器，通过设置第二密封盖、取样口、进气管、微型气泵、抽气管、氮气瓶和第一密封盖，能够在取样过程中避免外界空气进入取样瓶中，保证了硫化铁颗粒保存的稳定性，避免出现氧化的现象，通过设置取样管、动力机构、螺纹螺杆、内螺纹齿轮辊、螺旋取样斗、密封塞和轴承座，不仅能够保证取样前后取样管的密封性，还能够达到便于取样的效果，提升了取样效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体是一种用于硫化铁颗粒的取样器。
背景技术
硫化铁指三硫化二铁，是一种无机化合物，是三种铁的硫化物之一，为黑色固体，常温下易转变为黄绿色，在空气中容易被氧化，因此自然界中不存在，只能通过实验室化学方法制备，石油化工设备内壁会形成疏松腐蚀薄层，主要成分为硫化铁，硫化铁具有较高的自燃倾向性，需定期取样检测。
因而硫化铁颗粒需要通过固体取样器采集样品，中国专利公开了一种用于硫化铁颗粒的取样器(授权公告号CN103868754B)，该专利技术能够用于硫化铁样品的真空干燥，避免了硫化铁样品被氧化，而且避免了硫化铁氧化引起的取样人员气体中毒，双层旋转密封设计可实现进样和抽气的切换，同时又可保证真空收集瓶的密封性能，具有较强的适用性能，但是，该取样头在进入收集瓶时，内部真空的收集瓶容易进空气，导致硫化铁氧化，并且利用负压的方式进行取样，取样效果较差，效率较低。
因此，本领域技术人员提供了一种用于硫化铁颗粒的取样器，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于硫化铁颗粒的取样器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于硫化铁颗粒的取样器，包括取样管，所述取样管的下方设置有配合使用的取样瓶，所述取样瓶的顶部设置有取样口，所述取样口的顶部活动连接有第一密封盖，所述取样瓶的左侧固定连接有氮气瓶，所述氮气瓶的正上方设置有微型气泵，所述微型气泵的抽气口连通有抽气管，所述抽气管的下端与氮气瓶的顶部连通，所述微型气泵的排气口连通有进气管，所述进气管的上端贯穿延伸至取样瓶的内腔，所述取样管上端的外侧套设有第二密封盖，所述第二密封盖的顶部设置有动力机构，所述取样管内腔的底部活动连接有密封塞，所述密封塞的顶部固定连接有轴承座，所述轴承座的内腔活动连接有螺纹螺杆，所述螺纹螺杆表面的下端固定连接有螺旋取样斗，所述螺纹螺杆的上端套设有内螺纹齿轮辊，所述内螺纹齿轮辊的内壁与螺纹螺杆的表面螺纹连接；
所述动力机构包含有机箱，所述机箱的底部与第二密封盖的顶部固定连接，所述机箱内腔的左侧固定连接有微型电机，所述微型电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的右端固定连接有主动齿轮辊，所述主动齿轮辊与内螺纹齿轮辊的表面啮合，所述螺纹螺杆的上端贯穿延伸至机箱的上方。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二密封盖和第一密封盖底部槽口的尺寸相同，所述第二密封盖和第一密封盖的底部槽口中均固定连接有密封圈。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二密封盖的正面固定连接有控制开关，且控制开关的上方设置有工作指示灯。
作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹螺杆的顶部固定连接有限位块。
作为本实用新型再进一步的方案：所述微型电机的左侧固定连接有支撑座，且支撑座的内壁固定连接有缓冲垫。
作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹螺杆表面的中央螺纹连接有螺块，所述螺块的外侧与取样管的顶部固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋取样斗的螺旋倾角为二十度，所述螺旋取样斗为内陷式设计。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置第二密封盖、取样口、进气管、微型气泵、抽气管、氮气瓶和第一密封盖，能够在取样过程中避免外界空气进入取样瓶中，保证了硫化铁颗粒保存的稳定性，避免出现氧化的现象，通过设置取样管、动力机构、螺纹螺杆、内螺纹齿轮辊、螺旋取样斗、密封塞和轴承座，不仅能够保证取样前后取样管的密封性，还能够达到便于取样的效果，提升了取样效率。
2、本实用新型通过设置密封圈，能够提升第二密封盖和第一密封盖的密封性，避免了取样口处出现漏气的现象，通过设置控制开关和工作指示灯，能够使装置的操作更加简单快捷，有效提升了装置使用的便捷性，通过设置限位块，能够对螺纹螺杆的行程进行限定，避免螺纹螺杆出现脱落的现象，通过设置支撑座和缓冲垫，能够对微型电机起到固定和缓冲的作用，有效减轻了微型电机在作业过程中产生的震动，通过设置螺块，能够对螺纹螺杆起到限位的作用，有效提升了螺纹螺杆在升降过程中的稳定性，通过对螺旋取样斗的倾角和形状进行限定，能够减小样品掉落的速度，有效提升单次的取样量。
附图说明
图1为一种用于硫化铁颗粒的取样器的结构示意图；
图2为一种用于硫化铁颗粒的取样器中结构机箱剖视示意图；
图3为一种用于硫化铁颗粒的取样器中结构取样管剖视示意图；
图4为一种用于硫化铁颗粒的取样器图3中A处的局部放大示意图。
图中：1、取样管；2、第二密封盖；3、动力机构；301、机箱；302、微型电机；303、传动杆；304、主动齿轮辊；4、螺纹螺杆；5、取样口；6、进气管；7、微型气泵；8、抽气管；9、氮气瓶；10、取样瓶；11、第一密封盖；12、内螺纹齿轮辊；13、螺块；14、螺旋取样斗；15、密封塞；16、轴承座。
具体实施方式
请参阅图1-4，一种用于硫化铁颗粒的取样器，包括取样管1，取样管1的下方设置有配合使用的取样瓶10，取样瓶10的顶部设置有取样口5，取样口5的顶部活动连接有第一密封盖11，取样瓶10的左侧固定连接有氮气瓶9，氮气瓶9的正上方设置有微型气泵7，微型气泵7的抽气口连通有抽气管8，抽气管8的下端与氮气瓶9的顶部连通，微型气泵7的排气口连通有进气管6，进气管6的上端贯穿延伸至取样瓶10的内腔，取样管1上端的外侧套设有第二密封盖2，第二密封盖2的顶部设置有动力机构3，取样管1内腔的底部活动连接有密封塞15，密封塞15的顶部固定连接有轴承座16，轴承座16的内腔活动连接有螺纹螺杆4，螺纹螺杆4表面的下端固定连接有螺旋取样斗14，螺纹螺杆4的上端套设有内螺纹齿轮辊12，内螺纹齿轮辊12的内壁与螺纹螺杆4的表面螺纹连接；
动力机构3包含有机箱301，机箱301的底部与第二密封盖2的顶部固定连接，机箱301内腔的左侧固定连接有微型电机302，微型电机302的输出端固定连接有传动杆303，传动杆303的右端固定连接有主动齿轮辊304，主动齿轮辊304与内螺纹齿轮辊12的表面啮合，螺纹螺杆4的上端贯穿延伸至机箱301的上方。
具体的，第二密封盖2和第一密封盖11底部槽口的尺寸相同，第二密封盖2和第一密封盖11的底部槽口中均固定连接有密封圈。
通过上述技术方案，通过设置密封圈，能够提升第二密封盖2和第一密封盖11的密封性，避免了取样口5处出现漏气的现象。
具体的，第二密封盖2的正面固定连接有控制开关，且控制开关的上方设置有工作指示灯。
通过上述技术方案，通过设置控制开关和工作指示灯，能够使装置的操作更加简单快捷，有效提升了装置使用的便捷性。
具体的，螺纹螺杆4的顶部固定连接有限位块。
通过上述技术方案，通过设置限位块，能够对螺纹螺杆4的行程进行限定，避免螺纹螺杆4出现脱落的现象。
具体的，微型电机302的左侧固定连接有支撑座，且支撑座的内壁固定连接有缓冲垫。
通过上述技术方案，通过设置支撑座和缓冲垫，能够对微型电机302起到固定和缓冲的作用，有效减轻了微型电机302在作业过程中产生的震动。
具体的，螺纹螺杆4表面的中央螺纹连接有螺块13，螺块13的外侧与取样管1的顶部固定连接。
通过上述技术方案，通过设置螺块13，能够对螺纹螺杆4起到限位的作用，有效提升了螺纹螺杆4在升降过程中的稳定性。
具体的，螺旋取样斗14的螺旋倾角为二十度，螺旋取样斗14为内陷式设计。
通过上述技术方案，通过对螺旋取样斗14的倾角和形状进行限定，能够减小样品掉落的速度，有效提升单次的取样量。
本实用新型的工作原理是：需要进行取样作业时，先开启微型气泵7，通过微型气泵7作业能够向取样瓶10中持续通入氮气，再开启第一密封盖11，能够避免外界空气进入到取样瓶10中，将取样管1伸入取样瓶10中，并利用第二密封盖2对取样口5处进行密封，开启微型电机302，通过微型电机302输出端转动带动传动杆303进行转动，通过传动杆303转动带动主动齿轮辊304，通过主动齿轮辊304带动内螺纹齿轮辊12，通过内螺纹齿轮辊12转动，能够带动螺纹螺杆4向下进行移动，通过螺纹螺杆4向下推动轴承座16，通过轴承座16推动密封塞15，可使螺旋取样斗14伸出与硫化铁颗粒进行接触，再开启微型电机302反转，带动螺纹螺杆4向上移动，通过螺纹螺杆4带动螺旋取样斗14进行旋转向上移动，能够利用螺旋取样斗14螺旋状的特性，将硫化铁颗粒带入取样管1中，直至密封塞15卡入取样管1的底部，将取样管1取出后完成取样，保证取样前后取样管1的密封性，还能够达到便于取样的效果，提升了取样效率。
以上的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于硫化铁颗粒的取样器，包括取样管(1)，其特征在于：所述取样管(1)的下方设置有配合使用的取样瓶(10)，所述取样瓶(10)的顶部设置有取样口(5)，所述取样口(5)的顶部活动连接有第一密封盖(11)，所述取样瓶(10)的左侧固定连接有氮气瓶(9)，所述氮气瓶(9)的正上方设置有微型气泵(7)，所述微型气泵(7)的抽气口连通有抽气管(8)，所述抽气管(8)的下端与氮气瓶(9)的顶部连通，所述微型气泵(7)的排气口连通有进气管(6)，所述进气管(6)的上端贯穿延伸至取样瓶(10)的内腔，所述取样管(1)上端的外侧套设有第二密封盖(2)，所述第二密封盖(2)的顶部设置有动力机构(3)，所述取样管(1)内腔的底部活动连接有密封塞(15)，所述密封塞(15)的顶部固定连接有轴承座(16)，所述轴承座(16)的内腔活动连接有螺纹螺杆(4)，所述螺纹螺杆(4)表面的下端固定连接有螺旋取样斗(14)，所述螺纹螺杆(4)的上端套设有内螺纹齿轮辊(12)，所述内螺纹齿轮辊(12)的内壁与螺纹螺杆(4)的表面螺纹连接；
所述动力机构(3)包含有机箱(301)，所述机箱(301)的底部与第二密封盖(2)的顶部固定连接，所述机箱(301)内腔的左侧固定连接有微型电机(302)，所述微型电机(302)的输出端固定连接有传动杆(303)，所述传动杆(303)的右端固定连接有主动齿轮辊(304)，所述主动齿轮辊(304)与内螺纹齿轮辊(12)的表面啮合，所述螺纹螺杆(4)的上端贯穿延伸至机箱(301)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种用于硫化铁颗粒的取样器，其特征在于：所述第二密封盖(2)和第一密封盖(11)底部槽口的尺寸相同，所述第二密封盖(2)和第一密封盖(11)的底部槽口中均固定连接有密封圈。
3.根据权利要求1所述的一种用于硫化铁颗粒的取样器，其特征在于：所述第二密封盖(2)的正面固定连接有控制开关，且控制开关的上方设置有工作指示灯。
4.根据权利要求1所述的一种用于硫化铁颗粒的取样器，其特征在于：所述螺纹螺杆(4)的顶部固定连接有限位块。
5.根据权利要求1所述的一种用于硫化铁颗粒的取样器，其特征在于：所述微型电机(302)的左侧固定连接有支撑座，且支撑座的内壁固定连接有缓冲垫。
6.根据权利要求1所述的一种用于硫化铁颗粒的取样器，其特征在于：所述螺纹螺杆(4)表面的中央螺纹连接有螺块(13)，所述螺块(13)的外侧与取样管(1)的顶部固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于硫化铁颗粒的取样器，其特征在于：所述螺旋取样斗(14)的螺旋倾角为二十度，所述螺旋取样斗(14)为内陷式设计。
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