CN219623559U - 一种稳定性强的上拉杆支座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种稳定性强的上拉杆支座,包括支座底板、连接立板A、拉杆销孔、稳定支板和加强筋,所述支座底板的顶面上固定安装有连接立板A,所述连接立板A为顶端设置为圆弧的长方形,所述连接立板A的四个面上分别安装有稳定支板,所述四个稳定支板之间的间隔距离相等,稳定支板的外形设置为直角三角形,稳定支板的直角两条边分别与连接立板A的外壁和支座底板的顶面固定连接,本实用新型,分别在连接立板A的四个面上安装稳定支板,能够对冲力进行四面分散,稳定支板的外形设置为直角三角形进一步提高了连接立板A的稳定性,通过安装三个连接立板,提高了上拉杆支座的稳定性,上拉杆支座的稳定性强,保证了上拉杆作业时的稳定和安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及稳定性强的上拉杆支座技术领域,具体是一种稳定性强的上拉杆支座。
背景技术
上拉杆是安装在机械或建筑物上起牵引作用的杆形构件,由不同直径的管状物套接而成的杆,能拉长或缩短,拉杆支架,拉杆天线,上拉杆运用广泛,在机械操作中经常出现,上拉杆在与牵引机械连接的时候,需要用到拉杆支座,由于上拉杆承受的冲击力较大,对上拉杆支座的强度要求比较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种稳定性强的上拉杆支座,以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种稳定性强的上拉杆支座,包括支座底板、连接立板A、拉杆销孔、稳定支板和加强筋,所述支座底板的顶面上固定安装有连接立板A,所述连接立板A为顶端设置为圆弧的长方形,所述连接立板A的四个面上分别安装有稳定支板,所述四个稳定支板之间的间隔距离相等,所述稳定支板的外形设置为直角三角形,所述稳定支板的直角两条边分别与连接立板A的外壁和支座底板的顶面固定连接。
优选的,所述每两个相邻的稳定支板之间安装有加强筋,所述加强筋整体呈圆形穿插在稳定支板之间。
优选的,所述支座底板的顶面上安装有连接立板B和连接立板C,所述连接立板B和连接立板C与连接立板A结构大小相同。
优选的,所述连接立板A、连接立板B和连接立板C在支座底板的顶面上横向对齐排列,且它们之间的间隔距离相同。
优选的,所述连接立板A上开设有拉杆销孔。
优选的,所述支座底板的两端分别安装有安装板A,所述安装板A上安装有螺栓。
优选的,所述支座底板的另外两端安装有安装板B,所述安装板B上安装有螺丝。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:支座底板的顶面上固定安装有连接立板A,拉杆通过连接立板A上开设的拉杆销孔与支座对接,通过把连接立板A设置为顶端为圆弧的长方形状,分别在连接立板A的四个面上安装稳定支板,且四个稳定支板之间的间隔距离相等,这样有利于连接立板A在受到冲力时能够对冲力进行四面分散,增加了连接立板A的稳定性,然后稳定支板的外形设置为直角三角形,稳定支板的直角两条边分别与连接立板A的外壁和支座底板的顶面固定连接,三角形由于自身的结构形状,进一步提高了连接立板A的稳定性,配合每两个相邻的稳定支板之间安装的加强筋,能够提高各稳定支板之间的稳定,通过在支座底板的顶面上安装连接立板A、连接立板B和连接立板C,上拉杆依次穿过连接立板A、连接立板B和连接立板C上开设的拉杆销孔,这样比传统的只有两个连接立板与上拉杆铰连要稳定,提高了上拉杆支座的稳定性,上拉杆支座的稳定性强,保证了上拉杆作业时的稳定和安全。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的整体结构内部示意图。
图3为本实用新型的整体结构俯视示意图。
图中:1、支座底板;2、安装板A;3、螺栓;4、安装板B;5、螺丝;6、连接立板A;7、拉杆销孔;8、稳定支板;9、加强筋;10、连接立板B;11、连接立板C。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,图2,图3,本实用新型实施例中,一种稳定性强的上拉杆支座,包括支座底板1、连接立板A6、拉杆销孔7、稳定支板8和加强筋9,所述支座底板1的顶面上固定安装有连接立板A6,所述连接立板A6为顶端设置为圆弧的长方形,所述连接立板A6的四个面上分别安装有稳定支板8,所述四个稳定支板8之间的间隔距离相等,拉杆通过连接立板A6上开设的拉杆销孔7与支座对接,通过把连接立板A6设置为顶端为圆弧的长方形状,分别在连接立板A6的四个面上安装稳定支板8,且四个稳定支板8之间的间隔距离相等,这样有利于连接立板A6在受到冲力时能够对冲力进行四面分散,增加了连接立板A6的稳定性,所述稳定支板8的外形设置为直角三角形,所述稳定支板8的直角两条边分别与连接立板A6的外壁和支座底板1的顶面固定连接,然后稳定支板8的外形设置为直角三角形,三角形由于自身的结构形状,进一步提高了连接立板A6的稳定性,所述每两个相邻的稳定支板8之间安装有加强筋9,所述加强筋9整体呈圆形穿插在稳定支板8之间,配合每两个相邻的稳定支板8之间安装的加强筋9,能够提高各稳定支板8之间的稳定,所述支座底板1的顶面上安装有连接立板B10和连接立板C11,所述连接立板B10和连接立板C11与连接立板A6结构大小相同,所述连接立板A6、连接立板B10和连接立板C11在支座底板1的顶面上横向对齐排列,且它们之间的间隔距离相同,所述连接立板A6上开设有拉杆销孔7,通过在支座底板1的顶面上安装连接立板A6、连接立板B10和连接立板C11,上拉杆依次穿过连接立板A6、连接立板B10和连接立板C11上开设的拉杆销孔7,这样比传统的只有两个连接立板与上拉杆铰连要稳定,提高了上拉杆支座的稳定性,上拉杆支座的稳定性强,保证了上拉杆作业时的稳定和安全,所述支座底板1的两端分别安装有安装板A2,所述安装板A2上安装有螺栓3,所述支座底板1的另外两端安装有安装板B4,所述安装板B4上安装有螺丝5。
本实用新型的工作原理是:支座底板1的顶面上固定安装有连接立板A6,拉杆通过连接立板A6上开设的拉杆销孔7与支座对接,通过把连接立板A6设置为顶端为圆弧的长方形状,分别在连接立板A6的四个面上安装稳定支板8,且四个稳定支板8之间的间隔距离相等,这样有利于连接立板A6在受到冲力时能够对冲力进行四面分散,增加了连接立板A6的稳定性,然后稳定支板8的外形设置为直角三角形,稳定支板8的直角两条边分别与连接立板A6的外壁和支座底板1的顶面固定连接,三角形由于自身的结构形状,进一步提高了连接立板A6的稳定性,配合每两个相邻的稳定支板8之间安装的加强筋9,能够提高各稳定支板8之间的稳定,通过在支座底板1的顶面上安装连接立板A6、连接立板B10和连接立板C11,上拉杆依次穿过连接立板A6、连接立板B10和连接立板C11上开设的拉杆销孔7,这样比传统的只有两个连接立板与上拉杆铰连要稳定,提高了上拉杆支座的稳定性,上拉杆支座的稳定性强,保证了上拉杆作业时的稳定和安全。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种稳定性强的上拉杆支座,包括支座底板(1)、连接立板A(6)、拉杆销孔(7)、稳定支板(8)和加强筋(9),其特征在于:所述支座底板(1)的顶面上固定安装有连接立板A(6),所述连接立板A(6)为顶端设置为圆弧的长方形,所述连接立板A(6)的四个面上分别安装有稳定支板(8),所述四个稳定支板(8)之间的间隔距离相等,所述稳定支板(8)的外形设置为直角三角形,所述稳定支板(8)的直角两条边分别与连接立板A(6)的外壁和支座底板(1)的顶面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种稳定性强的上拉杆支座,其特征在于:所述每两个相邻的稳定支板(8)之间安装有加强筋(9),所述加强筋(9)整体呈圆形穿插在稳定支板(8)之间。
3.根据权利要求1所述的一种稳定性强的上拉杆支座,其特征在于:所述支座底板(1)的顶面上安装有连接立板B(10)和连接立板C(11),所述连接立板B(10)和连接立板C(11)与连接立板A(6)结构大小相同。
4.根据权利要求1所述的一种稳定性强的上拉杆支座,其特征在于:所述连接立板A(6)、连接立板B(10)和连接立板C(11)在支座底板(1)的顶面上横向对齐排列,且它们之间的间隔距离相同。
5.根据权利要求1所述的一种稳定性强的上拉杆支座,其特征在于:所述连接立板A(6)上开设有拉杆销孔(7)。
6.根据权利要求1所述的一种稳定性强的上拉杆支座,其特征在于:所述支座底板(1)的两端分别安装有安装板A(2),所述安装板A(2)上安装有螺栓(3)。
7.根据权利要求1所述的一种稳定性强的上拉杆支座,其特征在于:所述支座底板(1)的另外两端安装有安装板B(4),所述安装板B(4)上安装有螺丝(5)。
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