CN219623439U - 一种耐磨抗振型金属软管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨抗振型金属软管，包括波纹管和连接在波纹管两端的两个接管结构，以及套设在波纹管外侧的网套结构，波纹管的外壁上设置有呈螺旋状缠绕成型的保护层套，保护层套接触位于网套结构与波纹管之间，这种保护层套优选为沿波纹管轴向螺旋缠绕设置的金属缠绕护套，这种螺旋设计的金属缠绕护套可以随着波纹管进行伸缩及弯曲变形，不会影响波纹管工作特性，产品在长期使用过程中受到工况条件产生的振动影响时，通过保护层套可以避免网套结构与波纹管之间产生直接摩擦而导致波纹管磨损变薄的情况，从而对波纹管起到防磨保护效果，提升金属软管的使用性能和使用寿命。

Description

一种耐磨抗振型金属软管

技术领域

本实用新型涉及金属软管技术领域,具体涉及一种耐磨抗振型金属软管。

背景技术

在冶金或者液、气输送领域中，通常需要使用输送管道，尤其是在一些压力大、振动高的工作环境中，就需要用到具有耐高温、耐压、绝缘并具有一定位移补偿功能的金属软管，金属软管是一种主要用金属波纹管制成的挠性结构，能够起减震和降噪的作用。

现有一种用于输送燃油的金属软管是安装在机车的动力室内部柴油机上，它既受到柴油机振动的影响，同时还受到线路和机车挂钩等引起的冲击和振动的影响，这种燃油金属软管主要由主体波纹管、卡套、外网套组成，外网套是套设在主体波纹管外侧用于保护内侧的波纹管部分。因此在工作时，是利用金属软管的主体波纹管进行有效伸缩变形，起到减震和降噪的作用，这样在产品长期使用过程中，由于工况条件产生的振动等因素从会使外网套与波纹管之间产生摩擦导致波纹管磨损变薄、甚至损坏，从而影响产品的使用性能和使用寿命。

实用新型内容

因此,本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中金属软管长期受工况条件产生的振动影响，使网套与波纹管之间产生摩擦导致波纹管磨损变薄、甚至损坏，缩短产品使用寿命的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种耐磨抗振型金属软管，包括波纹管和连接在所述波纹管两端的两个接管结构，以及套设在所述波纹管外侧的网套结构，所述网套结构的两端与两个所述接管结构固定相连，所述波纹管的外壁上设置有呈螺旋状缠绕成型的保护层套，所述保护层套接触位于所述网套结构与所述波纹管之间。

上述的耐磨抗振型金属软管中，所述保护层套为沿所述波纹管轴向螺旋延伸设置的金属缠绕护套。

上述的耐磨抗振型金属软管中，所述金属缠绕护套由金属带按照螺旋结构缠绕在所述波纹管外壁上，并形成有螺旋间隙。

上述的耐磨抗振型金属软管中，所述螺旋间隙的间距为2-5mm。

上述的耐磨抗振型金属软管中，所述波纹管的两端连接有两个固定环，所述金属带的一端焊接于其一所述固定环上，其一端螺旋缠绕经过所述波纹管后焊接于另一所述固定环上。

上述的耐磨抗振型金属软管中，两个所述固定环为焊接于所述波纹管两端的两个金属焊环。

上述的耐磨抗振型金属软管中，所述网套结构的两端套设有两个卡套，两个卡套和两个金属焊环在所述网套结构的两端保持平齐并焊接固定。

上述的耐磨抗振型金属软管中，所述接管结构包括连接于所述波纹管两端的平直接管和/或弯头接管，所述平直接管和弯头接管用于连接波纹管的内端设有所述固定环。

上述的耐磨抗振型金属软管中，所述平直接管和弯头接管的外端设置有安装结构，所述安装结构包括套设在所述平直接管和弯头接管的两个安装座。

上述的耐磨抗振型金属软管中，其一所述安装座呈圆形结构，并在其外周设置有多个凸起部，多个凸起部上设置有安装孔；另一所述安装座呈梯形结构，其上设置有多个安装孔。

本实用新型技术方案相比现有技术具有如下优点：

1.本实用新型提供的耐磨抗振型金属软管中，通过在波纹管外壁上设有呈螺旋状缠绕成型的保护层套，利用保护层套接触位于网套结构与波纹管之间，从而将网套结构与波纹管相互隔开，这种螺旋缠绕设计的保护层套可以随着波纹管进行有效伸缩变形，不会影响波纹管工作特性，这样设计的好处在于，产品在长期使用过程中受到工况条件产生的振动影响时，通过保护层套可以避免网套结构与波纹管之间产生直接摩擦而导致波纹管磨损变薄的情况，从而对波纹管起到防磨保护效果，提升金属软管的使用性能和使用寿命。

2.本实用新型提供的耐磨抗振型金属软管中，这种保护层套是由金属带按照螺旋结构缠绕在波纹管上的金属缠绕护套，并在金属缠绕护套上形成有螺旋间隙，也就是在螺旋缠绕的金属带之间留有等距间隙，这种结构设置，在波纹管受振动产生弯曲变形时，该金属缠绕护套可以利用螺旋间隙便于实现伸缩、弯曲及减振的效果，通过在波纹管外侧增加金属缠绕护套可以避免波纹管与网套结构产生挤压摩擦，耐磨性能好，结构简单，提升波纹管的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的耐磨抗振型金属软管的平面结构示意图；

图2为本实用新型的保护层套的安装结构示意图；

图3为本实用新型的耐磨抗振型金属软管的主视图；

图4为本实用新型的耐磨抗振型金属软管的侧视图；

附图标记说明：1、波纹管；2、网套结构；3、保护层套；31、金属带；4、螺旋间隙；5、固定环；6、卡套；7、平直接管；8、弯头接管；9、安装座；91、安装孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

本实施例提供了如图1-4所示的一种耐磨抗振型金属软管，包括波纹管1和连接在所述波纹管1两端的两个接管结构，以及套设在所述波纹管1外侧的网套结构2，所述网套结构2的两端与两个所述接管结构固定相连，所述波纹管1的外壁上设置有呈螺旋状缠绕成型的保护层套3，所述保护层套3接触位于所述网套结构2与所述波纹管1之间，这种耐磨抗振型金属软管主要是用于输送燃油等气、液介质，可以很好适应一些压力大、振动高的工作环境。

上述实施方式是本实施例的核心技术方案，通过在波纹管1外壁上设有呈螺旋状缠绕成型的保护层套3，利用保护层套3接触位于网套结构2与波纹管1之间，从而将网套结构2与波纹管1相互隔开，这种螺旋缠绕设计的保护层套3可以随着波纹管1进行有效伸缩变形，不会影响波纹管1工作特性，这样设计的好处在于，产品在长期使用过程中受到工况条件产生的振动影响时，通过保护层套3可以避免网套结构与波纹管之间产生直接摩擦而导致波纹管磨损变薄的情况，从而对波纹管起到防磨保护效果，提升金属软管的使用性能和使用寿命。

作为一种优选实施方式，所述保护层套3为沿所述波纹管1轴向螺旋延伸设置的金属缠绕护套，参考图2，这种金属缠绕护套由金属带31按照螺旋结构缠绕在所述波纹管1外壁上，并形成有螺旋间隙4，也就是在螺旋缠绕的多圈金属带31之间留有等距的间隙，具体的，所述金属带31为钢丝带，其柔软性较好，并具有较高的抗疲劳强度和抗冲击韧性，所述螺旋间隙4的间距为2-5mm。这种结构设置，在所述波纹管1受振动产生弯曲变形时，该金属缠绕护套可以利用螺旋间隙4便于实现伸缩、弯曲及减振的效果，通过在波纹管外侧增加金属缠绕护套可以避免所述波纹管与网套结构产生挤压摩擦，耐磨性能好，结构简单，提升波纹管的使用寿命。

结合图1-2所示，所述波纹管1的两端连接有两个固定环5，所述金属带31的一端焊接于其一所述固定环5上，其一端螺旋缠绕经过所述波纹管1后焊接于另一所述固定环5上，这两个固定环5为焊接于所述波纹管1两端的两个金属焊环。这种结构设置，在安装时，可向将金属带31的一端点焊固定在其中一个固定环5上，然后开始螺旋缠绕在波纹管1，最后只要将金属带31的另一端点焊固定在另外一个固定环5上即可，这样就是实现金属缠绕护套在所述波纹管外壁的安装套设，可以对波纹管起到很好的防磨保护作用，以避免所述波纹管外壁摩擦受损而发生泄漏事故，使用更加安全可靠。

以下结合图1、图3-4对所述接管结构的具体设置方式作详细说明：

所述接管结构包括连接于所述波纹管1两端的平直接管7和弯头接管8，所述平直接管7和弯头接管8用于连接波纹管1的内端设有所述固定环5，该固定环5可以固定连接在平直接管7或弯头接管8的内端处，也可以是一体结构成型在平直接管7或弯头接管8的内端处，这样就实现平直接管7和弯头接管8与所述波纹管1两端的固定连接，所述弯头接管8是用于金属软管的转弯使用，因此，根据实际使用需要可以选择安装平直接管7或弯头接管8，即为在所述波纹管的两端可以选择连接两个平直接管或者是两个弯头接管。

为了方便将所述平直接管7和弯头接管8固定连接到预设安装位置上，所述平直接管7和弯头接管8的外端设置有安装结构，所述安装结构包括套设在所述平直接管7和弯头接管8的两个安装座9，作为一种具体结构设置，其一所述安装座9呈圆形结构，并在其外周设置有多个凸起部，多个凸起部上设置有安装孔91；另一所述安装座9呈梯形结构，其上设置有多个安装孔91，这种结构设置，通过螺栓穿过安装孔91将两个安装座9分别紧固在预设安装位置上，以实现金属软管的安装固定，安装结构方便，安装起来方便快捷。

显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种耐磨抗振型金属软管，包括波纹管(1)和连接在所述波纹管(1)两端的两个接管结构，以及套设在所述波纹管(1)外侧的网套结构(2)，所述网套结构(2)的两端与两个所述接管结构固定相连，其特征在于：所述波纹管(1)的外壁上设置有呈螺旋状缠绕成型的保护层套(3)，所述保护层套(3)接触位于所述网套结构(2)与所述波纹管(1)之间；所述接管结构包括连接于所述波纹管(1)两端的平直接管(7)和弯头接管(8)，所述平直接管(7)和弯头接管(8)用于连接波纹管(1)的内端设有固定环(5)；所述平直接管(7)和弯头接管(8)的外端设置有安装结构，所述安装结构包括套设在所述平直接管(7)和弯头接管(8)的两个安装座(9)。

2.根据权利要求1所述的耐磨抗振型金属软管，其特征在于：所述保护层套(3)为沿所述波纹管(1)轴向螺旋延伸设置的金属缠绕护套。

3.根据权利要求2所述的耐磨抗振型金属软管，其特征在于：所述金属缠绕护套由金属带(31)按照螺旋结构缠绕在所述波纹管(1)外壁上，并形成有螺旋间隙(4)。

4.根据权利要求3所述的耐磨抗振型金属软管，其特征在于：所述螺旋间隙(4)的间距为2-5mm。

5.根据权利要求4所述的耐磨抗振型金属软管，其特征在于：所述波纹管(1)的两端连接有两个固定环(5)，所述金属带(31)的一端焊接于其一所述固定环(5)上，其一端螺旋缠绕经过所述波纹管(1)后焊接于另一所述固定环(5)上。

6.根据权利要求5所述的耐磨抗振型金属软管，其特征在于：两个所述固定环(5)为焊接于所述波纹管(1)两端的两个金属焊环。

7.根据权利要求6所述的耐磨抗振型金属软管，其特征在于：所述网套结构(2)的两端套设有两个卡套(6)，两个卡套(6)和两个金属焊环在所述网套结构的两端保持平齐并焊接固定。

8.根据权利要求1所述的耐磨抗振型金属软管，其特征在于：其一所述安装座(9)呈圆形结构，并在其外周设置有多个凸起部，多个凸起部上设置有安装孔(91)；另一所述安装座(9)呈梯形结构，其上设置有多个安装孔(91)。