CN219622447U - 一种组合式防护隔挡结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式防护隔挡结构，包括框体，所述框体内滑动连接有升降板，所述升降板的正面中间等间距开设有限位孔，所述框体的正面上端螺纹连接有固定螺杆，所述固定螺杆的后端插接于其中一个限位孔内侧，所述框体的外侧铰接有对接机构。本实用新型采用上述结构，本装置不但具有对接迅速快捷，还间距了拆装方便的功能，并且设置转轴，可在对接完成时，根据需要旋转调节本装置，相较于现有技术方案，本技术方案实用性更强，应用前景更为广泛，使用起来更为便捷且灵活，通过转动固定螺杆插接到限位孔的内侧，即可辅助固定升降板，从而使得本装置可根据需要进行高度调整，提高遮挡隔音防护能力。

Description

一种组合式防护隔挡结构

技术领域

本实用新型属于施工隔音屏技术领域，特别涉及一种组合式防护隔挡结构。

背景技术

随着城市化进程的不断加快，建筑建设得到快速发展，在建筑建设的施工过程中，为了保护路人的健康，也为了施工工人的高效工作，一般会在施工区域放置隔板作为分隔施工区域与外界活动区域的屏障。

众所周知，在建筑施工过程中会产生大量噪音，而噪音会使人的心情烦躁，尤其是在市区内进行的建筑施工过程中，更容易扰民，进而影响周边居民的正常工作和休息，因此在施工区域设置具有隔音屏至关重要，目前，在施工区域外围露天设置隔音屏，隔音屏由具有吸音隔音性能的材料制得，施工时，施工区域的噪音通过被隔音屏阻隔，进而不会传到外界，达到隔音目的；然而现有的隔音屏之间相互对接方式大多采用螺丝安装，具体使用期间，多组隔音屏的安装和拆卸较为繁琐，往往需要将每个螺丝均拆卸或者拧紧后才能完成拆卸或者安装，并且现有的隔音屏缺少高度调节的功能，导致如若隔音屏内侧施工的高度较高时，无法达到较好的隔音效果，因此需要对现有的隔音防护屏进行改进。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种组合式防护隔挡结构，以解决现有的隔音屏之间相互对接方式大多采用螺丝安装，具体使用期间，多组隔音屏的安装和拆卸较为繁琐，往往需要将每个螺丝均拆卸或者拧紧后才能完成拆卸或者安装，并且现有的隔音屏缺少高度调节的功能，导致如若隔音屏内侧施工的高度较高时，无法达到较好隔音效果的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种组合式防护隔挡结构，包括框体，所述框体内滑动连接有升降板，所述升降板的正面中间等间距开设有限位孔，所述框体的正面上端螺纹连接有固定螺杆，所述固定螺杆的后端插接于其中一个限位孔内侧，所述框体的外侧铰接有对接机构，所述框体的底部两侧均固定安装有支撑座，所述支撑座的底部前后两端均设有万向球；

所述对接机构包括转轴，所述转轴转动连接于框体的两端，所述框体左侧转轴的左侧外表面固定连接有卡框，所述卡框的顶部固定安装有限位组件，所述框体右侧转轴的右侧外表面固定安装有插板，所述插板的顶部开设有插孔。

进一步地，作为优选技术方案，所述限位组件包括套筒，所述套筒固定安装于卡框的顶部，所述套筒的内侧固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧的底部固定安装有限位销，所述限位销的底部贯穿卡框。

进一步地，作为优选技术方案，所述限位销的下端外侧设有斜面，所述斜面由上向下向右侧倾斜设置。

进一步地，作为优选技术方案，所述插板的右端正面形状为等腰梯形，所述插板的右端俯视形状也设置为等腰梯形。

进一步地，作为优选技术方案，所述框体的正面两侧均固定安装有固定块，所述固定块的顶部螺纹连接有定位螺杆，所述定位螺杆的底部贯穿固定块。

进一步地，作为优选技术方案，所述定位螺杆的底部固定安装有插销，所述插销设置为圆锥形。

进一步地，作为优选技术方案，所述定位螺杆的顶部和固定螺杆的前端均固定安装有手柄，所述手柄的外表面等间距设有防滑纹。

进一步地，作为优选技术方案，所述限位销的顶部固定安装有连轴，所述连轴的顶部贯穿套筒固定安装有拉环。

进一步地，作为优选技术方案，所述插板的外侧均固定安装有折弯板，所述折弯板背面均固定安装有隔板。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、通过设置对接机构，使得在使用时，可通过将插板插接到卡框的内侧，此时插板抵触斜面，使得限位销压迫限位弹簧收缩，当限位销接触到插孔时，此时限位弹簧辅助抵触限位销插接到插孔内部，即可辅助固定两组框体，通过上述方式，可快速连接多组框体，实现快速拼接式安装，当需要拆卸时，可通过拉动拉环带动连轴抽动限位销离开插孔内，此时插板失去了限位，便可辅助将插板从卡框内部抽离完成拆卸分离，使得本装置不但具有对接迅速快捷，还间距了拆装方便的功能，并且设置转轴，可在对接完成时，根据需要旋转调节本装置，相较于现有技术方案，本技术方案实用性更强，应用前景更为广泛，使用起来更为便捷且灵活；

第二、通过设置支撑座底部的万向球，可在使用时，通过万向球在地面滚动，即可使得本装置便于移动，移动完成后，通过转动定位螺杆，使得定位螺杆在固定块上向下移动，圆锥形的插接到泥土中，进而使得定位螺杆整体插接到泥土中，使得本装置便于稳固的固定在地面上，使用期间，可根据需要调节升降版在框体的内侧向上滑动，此时通过转动固定螺杆插接到限位孔的内侧，即可辅助固定升降板，从而使得本装置可根据需要进行高度调整，提高遮挡隔音防护能力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的右视图；

图3是本实用新型的左视图；

图4是本实用新型的限位组件结构示意图。

附图标记：1、框体，2、升降板，3、限位孔，4、固定螺杆，5、对接机构，51、转轴，52、卡框，53、插孔，54、插板，55、限位组件，551、套筒，552、限位弹簧，553、限位销，554、连轴，555、拉环，556、斜面，6、支撑座，7、固定块，8、定位螺杆，9、插销，10、手柄，11、折弯板，12、隔板，13、万向球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-4，本实施例所述的一种组合式防护隔挡结构，包括框体1，框体1内滑动连接有升降板2，升降板2的正面中间等间距开设有限位孔3，框体1的正面上端螺纹连接有固定螺杆4，固定螺杆4的后端插接于其中一个限位孔3内侧，框体1的外侧铰接有对接机构5，框体1的底部两侧均固定安装有支撑座6，支撑座6的底部前后两端均设有万向球13；

对接机构5包括转轴51，转轴51转动连接于框体1的两端，框体1左侧转轴51的左侧外表面固定连接有卡框52，卡框52的顶部固定安装有限位组件55，框体1右侧转轴51的右侧外表面固定安装有插板54，插板54的顶部开设有插孔53。

实施例2

参考图1-4，在实施例1的基础上，为了达到便于辅助定位的目的，本实施例对限位组件55进行了创新设计，具体地，限位组件55包括套筒551，套筒551固定安装于卡框52的顶部，套筒551的内侧固定安装有限位弹簧552，限位弹簧552的底部固定安装有限位销553，限位销553的底部贯穿卡框52；通过设置限位组件55，可在使用时，通过限位弹簧552辅助抵触限位销553插接到插孔53内部，即可辅助对插板54进行限位，进而便于辅助固定多组本装置，方便本装置使用。

参考图1-4，为了达到便于插接的目的，本实施例的限位销553的下端外侧设有斜面556，斜面556由上向下向右侧倾斜设置；通过设置斜面556，可通过斜面556将力导向，进而便于限位销553插接收缩，从而方便安装。

参考图1-3，为了达到进一步提高本装置安装方便性的目的，本实施例的插板54的右端正面形状为等腰梯形，插板54的右端俯视形状也设置为等腰梯形；通过设置等腰梯形的插板54，可使得插板54便于插接到卡框52的内侧，进而方便安装使用。

实施例3

参考图1-3，本实施例在实施例2的基础上，为了达到便于固定本装置的目的，本实施例对框体1进行了创新设计，具体地，框体1的正面两侧均固定安装有固定块7，固定块7的顶部螺纹连接有定位螺杆8，定位螺杆8的底部贯穿固定块7；通过设置固定块7上的定位螺杆8，可通过扭动定位螺杆8抵触地面，进而便于固定本装置，方便本装置使用。

参考图1-3，为了达到提高定位螺杆8定位方便性的目的，本实施例的定位螺杆8的底部固定安装有插销9，插销9设置为圆锥形；通过设置插销9且为圆锥形，可通过插销9便于插接到泥土中，进而便于本装置固定使用。

参考图1-3，为了达到便于转动定位螺杆8和固定螺杆4的目的，本实施例的定位螺杆8的顶部和固定螺杆4的前端均固定安装有手柄10，手柄10的外表面等间距设有防滑纹；通过设置固定螺杆4和定位螺杆8上的手柄10且外表面设有防滑纹，可便于扭动固定螺杆4和定位螺杆8，方便调节定位，方便本装置使用。

参考图1-4，为了达到便于拆装本装置的目的，本实施例的限位销553的顶部固定安装有连轴554，连轴554的顶部贯穿套筒551固定安装有拉环555；通过设置拉环555，可通过拉动拉环555带动限位销553收缩，进而便于拆装使用。

参考图1-3，为了达到提高本装置隔挡能力的目的，本实施例的插板54的外侧均固定安装有折弯板11，折弯板11背面均固定安装有隔板12；通过设置折弯板11，可通过折弯板11及其背面的隔板12辅助遮挡本装置连接处的间隙，进而提高其隔挡能力。

使用原理及优点：在使用时，可通过将插板54插接到卡框52的内侧，此时插板54抵触斜面556，使得限位销553压迫限位弹簧552收缩，当限位销553接触到插孔53时，此时限位弹簧552辅助抵触限位销553插接到插孔53内部，即可辅助固定两组框体1，通过上述方式，可快速连接多组框体1，实现快速拼接式安装，当需要拆卸时，可通过拉动拉环555带动连轴554抽动限位销553离开插孔53内，此时插板54失去了限位，便可辅助将插板54从卡框52内部抽离完成拆卸分离，使得本装置不但具有对接迅速快捷，还间距了拆装方便的功能，并且设置转轴51，可在对接完成时，根据需要旋转调节本装置，通过万向球13在地面滚动，即可使得本装置便于移动，移动完成后，通过转动定位螺杆8，使得定位螺杆8在固定块7上向下移动，圆锥形的插接到泥土中，进而使得定位螺杆8整体插接到泥土中，使得本装置便于稳固的固定在地面上，使用期间，可根据需要调节升降版在框体1的内侧向上滑动，此时通过转动固定螺杆4插接到限位孔3的内侧，即可辅助固定升降板2，从而使得本装置可根据需要进行高度调整。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种组合式防护隔挡结构，其特征在于：包括框体(1)，所述框体(1)内滑动连接有升降板(2)，所述升降板(2)的正面中间等间距开设有限位孔(3)，所述框体(1)的正面上端螺纹连接有固定螺杆(4)，所述固定螺杆(4)的后端插接于其中一个限位孔(3)内侧，所述框体(1)的外侧铰接有对接机构(5)，所述框体(1)的底部两侧均固定安装有支撑座(6)，所述支撑座(6)的底部前后两端均设有万向球(13)；

所述对接机构(5)包括转轴(51)，所述转轴(51)转动连接于框体(1)的两端，所述框体(1)左侧转轴(51)的左侧外表面固定连接有卡框(52)，所述卡框(52)的顶部固定安装有限位组件(55)，所述框体(1)右侧转轴(51)的右侧外表面固定安装有插板(54)，所述插板(54)的顶部开设有插孔(53)。

2.根据权利要求1所述的一种组合式防护隔挡结构，其特征在于：所述限位组件(55)包括套筒(551)，所述套筒(551)固定安装于卡框(52)的顶部，所述套筒(551)的内侧固定安装有限位弹簧(552)，所述限位弹簧(552)的底部固定安装有限位销(553)，所述限位销(553)的底部贯穿卡框(52)。

3.根据权利要求2所述的一种组合式防护隔挡结构，其特征在于：所述限位销(553)的下端外侧设有斜面(556)，所述斜面(556)由上向下向右侧倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的一种组合式防护隔挡结构，其特征在于：所述插板(54)的右端正面形状为等腰梯形，所述插板(54)的右端俯视形状也设置为等腰梯形。

5.根据权利要求4所述的一种组合式防护隔挡结构，其特征在于：所述框体(1)的正面两侧均固定安装有固定块(7)，所述固定块(7)的顶部螺纹连接有定位螺杆(8)，所述定位螺杆(8)的底部贯穿固定块(7)。

6.根据权利要求5所述的一种组合式防护隔挡结构，其特征在于：所述定位螺杆(8)的底部固定安装有插销(9)，所述插销(9)设置为圆锥形。

7.根据权利要求6所述的一种组合式防护隔挡结构，其特征在于：所述定位螺杆(8)的顶部和固定螺杆(4)的前端均固定安装有手柄(10)，所述手柄(10)的外表面等间距设有防滑纹。

8.根据权利要求7所述的一种组合式防护隔挡结构，其特征在于：所述限位销(553)的顶部固定安装有连轴(554)，所述连轴(554)的顶部贯穿套筒(551)固定安装有拉环(555)。

9.根据权利要求8所述的一种组合式防护隔挡结构，其特征在于：所述插板(54)的外侧均固定安装有折弯板(11)，所述折弯板(11)背面均固定安装有隔板(12)。