CN219620742U - 一种箱罐安装采用集群电动葫芦倒装法时的螺杆防倾装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箱罐安装采用集群电动葫芦倒装法时的螺杆防倾装置，包括底座、立柱、上部筋板、上部支撑板、螺杆、下部筋板、下部支撑板和垫板，所述底座上竖直固连有立柱，立柱上方横向固连有上部筋板，上部筋板上方的上部支撑板中部竖直安装有螺杆，螺杆下部依次螺纹配合有下部筋板、下部支撑板和垫板，下部筋板与箱罐胀圈连接。本实用新型有效保证了集群电动葫芦提升过程的安全稳定，充分发挥电动葫芦提升法的高效，低成本的特点，提高了施工效率，降低了工程成本的优点。本实用新型可以通过旋转底部螺母保证在单个电动葫芦失效时罐体不会因为一个方向失去支撑导致整体倾覆事故，降低了箱罐倒装法采用集群电动葫芦时的风险。

Description

一种箱罐安装采用集群电动葫芦倒装法时的螺杆防倾装置

【技术领域】

本实用新型涉及箱罐拼装安全施工的技术领域，特别是箱罐安装采用集群电动葫芦倒装法时的螺杆防倾装置的技术领域。

【背景技术】

箱罐拼装因倒装法节约材料、工期以及机械的投入被广泛采用，因此采用集群电动葫芦倒装法进行箱罐的拼装。

在实施过程中监理安全工程师提出《DL5009.1-2014电力建设安全工作规程》4.7.3手动工具应符合下列规定：“2链条葫芦：3)不宜采用两台或多台链条葫芦同时起吊同一重物。确需采用时，应制定可靠的安全技术措施，且单台链条葫芦的允许起重量应大于起吊重物的重量。”

经分析箱罐整体重量最轻的约为30吨，现场换成30吨葫芦将增加施工成本，且30吨电动葫芦体积大重量重，不利于施工。

不允许群吊的原因是担心电动葫芦在提升过程中失效造成罐体倾覆事故，为此需要研制出螺杆保险措施。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种箱罐安装采用集群电动葫芦倒装法时的螺杆防倾装置，能够保证整个提升系统的安全稳定，具有安全、可靠、制作简单、提高工效、降低了工程成本的优点。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种箱罐安装采用集群电动葫芦倒装法时的螺杆防倾装置，包括底座、立柱、上部筋板、上部支撑板、螺杆、下部筋板、下部支撑板和垫板，所述底座上竖直固连有立柱，立柱上方横向固连有上部筋板，上部筋板上方的上部支撑板中部竖直安装有螺杆，螺杆下部依次螺纹配合有下部筋板、下部支撑板和垫板，下部筋板与箱罐胀圈连接；

所述上部支撑板上方的螺杆上螺纹配合有叠放的数量为2的螺母且位于下方的所述螺母下底面与上部支撑板顶面相抵；所述垫板下方的螺杆上螺纹配合有叠放的数量为2的螺母且位于上方的所述螺母上底面与垫板底面相抵。

作为优选，所述立柱上方横向通过焊接固定有数量为2且前后对称的上部筋板，上部筋板为梯形板，2块所述的上部筋板上部焊接固定有上部支撑板，上部支撑板中部设有圆形通孔，所述螺杆上部从上部支撑板中的圆形通孔穿出后螺纹配合有数量为2的螺母，且下方的所述螺母下表面与上部支撑板顶面相抵。

作为优选，所述下部筋板数量为2，且下部筋板为梯形板，2块所述的下部筋板下部焊接固定有下部支撑板，下部支撑板与垫板中部均设有圆形通孔，所述螺杆下部从下部支撑板与垫板中部的圆形通孔穿出后螺纹配合有数量为2的螺母，且上方的所述螺母上表面与垫板底面相抵。

作为优选，所述螺杆采用4.8级以上梯形螺纹M33或M33以上全螺纹螺杆；所述螺母采用4级以上梯形螺纹M33或M33以上1型螺母。

本实用新型的有益效果：本实用新型有效保证了集群电动葫芦提升过程的安全稳定，充分发挥电动葫芦提升法的高效，低成本的特点，提高了施工效率，降低了工程成本的优点。本实用新型可以通过旋转底部螺母保证在单个电动葫芦失效时罐体不会因为一个方向失去支撑导致整体倾覆事故，降低了箱罐倒装法采用集群电动葫芦时的风险。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种箱罐安装采用集群电动葫芦倒装法时的螺杆防倾装置的提升到位后的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种箱罐安装采用集群电动葫芦倒装法时的螺杆防倾装置的局部放大图；

图3是本实用新型一种箱罐安装采用集群电动葫芦倒装法时的螺杆防倾装置的提升初始状态下的整体结构示意图；

图4是本实用新型一种箱罐安装采用集群电动葫芦倒装法时的螺杆防倾装置的下部支撑板细节图。

图中：1-底座、2-立柱、3-上部筋板、4-上部支撑板、5-螺杆、6-螺母、7-下部筋板、8-下部支撑板、9-垫板、10-箱罐。

【具体实施方式】

参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型，包括底座1、立柱2、上部筋板3、上部支撑板4、螺杆 5、下部筋板 7、下部支撑板8和垫板9，所述底座1上竖直固连有立柱 2，立柱2上方横向固连有上部筋板 3，上部筋板3上方的上部支撑板4中部竖直安装有螺杆5，螺杆5下部依次螺纹配合有下部筋板7、下部支撑板8和垫板9，下部筋板7与箱罐10胀圈连接；所述上部支撑板4上方的螺杆5上螺纹配合有叠放的数量为2的螺母6且位于下方的所述螺母6下底面与上部支撑板4顶面相抵；所述垫板9下方的螺杆5上螺纹配合有叠放的数量为2的螺母6且位于上方的所述螺母6上底面与垫板9底面相抵。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种箱罐安装采用集群电动葫芦倒装法时的螺杆防倾装置在工作过程中，结合附图进行说明。

如图所示，螺杆5采用4.8级以上梯形螺纹M33或M33以上全螺纹螺杆(经查GB/T3098.1-2010M33粗牙螺纹保证载荷为215000N)；

上下端采用双螺母防脱，采用4级以上梯形螺纹M33或M33以上1型螺母(经查GB/T3098.2-2000M33粗牙螺母保证载荷为353900N)；

上下筋板3、7均采用Q235B钢板制作，钢板厚度为16mm，上下支撑板4、8与垫板9均采用Q235B钢板制作，钢板厚度为20mm。

所述下部支撑板7开φ100mm圆洞保证提升过程中罐壁晃动不会使螺杆被卡住。

上部筋板3安装在提升装置的立柱2侧面应避免干涉电动葫芦运行，上部筋板3起到传递重力至提升装置立柱2的作用，上部支撑板4起到支撑螺杆5受到罐体倾斜时的重力。

下部筋板7安装与箱罐10倒装是的胀圈连接，起到传递罐体重力至下部支撑板8从而传递给螺杆5的作用，垫板9可以沿筋板表面滑动以抵消罐壁提升过程中的晃动。

螺母6为锁紧螺杆5行程时使用。

本实施例中，所述上部筋板 3、上部支撑板 4、螺杆5以及上部支撑板4顶部螺母6保持静止，起到提供防倾措施支撑力的作用。

本实施例中，所述下部筋板 7、下部支撑板 8、垫板9以及底部螺母6伴随罐体提升移动，起到随时锁止的作用。

其工作原理为：

提升过程通过螺杆保险装置保证在电动葫芦单体失效时起到保护作用，螺杆保险装置是在罐体缓慢提升时通过施工人员旋转底部螺母，使其伴随电动葫芦提升缓慢锁紧，螺杆保险装置提升过程只需保证底部螺母与支撑板贴紧，整个过程不承受罐体重力。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种箱罐安装采用集群电动葫芦倒装法时的螺杆防倾装置，其特征在于：包括底座(1)、立柱(2)、上部筋板(3)、上部支撑板(4)、螺杆(5)、下部筋板(7)、下部支撑板(8)和垫板(9)，所述底座(1)上竖直固连有立柱(2)，立柱(2)上方横向固连有上部筋板(3)，上部筋板(3)上方的上部支撑板(4)中部竖直安装有螺杆(5)，螺杆(5)下部依次螺纹配合有下部筋板(7)、下部支撑板(8)和垫板(9)，下部筋板(7)与箱罐(10)胀圈连接；

所述上部支撑板(4)上方的螺杆(5)上螺纹配合有叠放的数量为2的螺母(6)且位于下方的所述螺母(6)下底面与上部支撑板(4)顶面相抵；所述垫板(9)下方的螺杆(5)上螺纹配合有叠放的数量为2的螺母(6)且位于上方的所述螺母(6)上底面与垫板(9)底面相抵。

2.如权利要求1所述的一种箱罐安装采用集群电动葫芦倒装法时的螺杆防倾装置，其特征在于：所述立柱(2)上方横向通过焊接固定有数量为2且前后对称的上部筋板(3)，上部筋板(3)为梯形板，2块所述的上部筋板(3)上部焊接固定有上部支撑板(4)，上部支撑板(4)中部设有圆形通孔，所述螺杆(5)上部从上部支撑板(4)中的圆形通孔穿出后螺纹配合有数量为2的螺母(6)，且下方的所述螺母(6)下表面与上部支撑板(4)顶面相抵。

3.如权利要求1所述的一种箱罐安装采用集群电动葫芦倒装法时的螺杆防倾装置，其特征在于：所述下部筋板(7)数量为2，且下部筋板(7)为梯形板，2块所述的下部筋板(7)下部焊接固定有下部支撑板(8)，下部支撑板(8)与垫板(9)中部均设有圆形通孔，所述螺杆(5)下部从下部支撑板(8)与垫板(9)中部的圆形通孔穿出后螺纹配合有数量为2的螺母(6)，且上方的所述螺母(6)上表面与垫板(9)底面相抵。

4.如权利要求1所述的一种箱罐安装采用集群电动葫芦倒装法时的螺杆防倾装置，其特征在于：所述螺杆(5)采用4.8级以上梯形螺纹M33或M33以上全螺纹螺杆；所述螺母(6)采用4级以上梯形螺纹M33或M33以上1型螺母。