CN219617610U - 一种多功能可收缩式扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能可收缩式扳手，包括：手柄；分别设置于手柄的第一端和第二端，且均用于夹持螺栓或螺母的套筒头和开口扳头。在本方案中，将开口扳手与套筒式扳手合二为一，可以实现无论是水平面还是垂直面螺母的紧固工作，特别解决了诸如电流互感器、电压互感器盘线盒内的狭窄空间传统扳手无法施展的难题，可确保接线柱上的螺母紧固合格，不会出现接线松动甚至开路的情况，极大地提高了工作效率，又保证了电网的安全稳定性。

Description

一种多功能可收缩式扳手

技术领域

本实用新型涉及变电站技术领域，特别涉及一种多功能可收缩式扳手。

背景技术

众所周知，变电站内诸多一次设备，涵盖了开关、变压器、电流互感器、电压互感器等，在更换安装时都离不开用扳手拧各种各样的螺母，无论是用于设备固定的地脚螺栓，还是用于连接导线的线夹，亦或是一些设备的外盖以及设备本身的各部分连接螺母，常规扳手结合电动扳手基本都可以满足。但是对于CT、PT的盘线盒而言，由于有大量的二次电缆需要从盘线盒内引出，因此盒内对应的用来固定电缆的接线柱的螺母数量也很多，而盒体本身是厂家统一制作生产，空间本就不大加之众多螺母盘踞在其中，且环形分布在盒内，这样会导致普通的扳手很难以在盒内进行旋转，因为传统的常规扳手(开口扳手)一般来说都只适用于在水平方向进行操作，而盘线盒内的狭小空间则要求需要能在垂直平面进行操作，无疑大大的增加了作业难度；纵然勉强完成作业，也会严重拖慢整个施工进度，效率低下，且极容易造成螺母紧固不实的情况，久而久之会导致二次电缆松动、虚接甚至开路的情况，严重影响着整个电网的安全稳定运行。

而采用电动扳手又存在会因为力度过大而破坏电缆甚至击穿接线柱的情况。不仅如此，对于盘线盒内的螺母尺寸并没有统一的规定，因此还需要满足各种口径螺母的需求。且在高处进行，需要作业人员将各种大小不同的扳手连同最基本的工具，包含螺丝刀、尖嘴、偏口等一同放置于工具包内并携带至高处进行作业，非常不方便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种多功能可收缩式扳手，将开口扳手与套筒式扳手合二为一，可以实现无论是水平面还是垂直面螺母的紧固工作，特别解决了诸如电流互感器、电压互感器盘线盒内的狭窄空间传统扳手无法施展的难题，可确保接线柱上的螺母紧固合格，不会出现接线松动甚至开路的情况，极大地提高了工作效率，又保证了电网的安全稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多功能可收缩式扳手，包括：

手柄；

分别设置于所述手柄的第一端和第二端，且均用于夹持螺栓或螺母的套筒头和开口扳头。

优选地，所述手柄的第一端为U型头；

所述套筒头包括：方块形套筒头；

所述方块形套筒头可绕第一方向转动设置于所述U型头的两侧部之间，且所述第一方向与所述U型头两侧部的连线方向平行，所述方块形套筒头垂直于所述第一方向的多个端面一一开设有用于夹持不同规格的所述螺栓或所述螺母的套孔。

优选地，所述套筒头还包括：第一转轴和第二转轴；

所述第一转轴的第一端可转动连接于所述U型头第一侧部的内侧，第二端与所述方块形套筒头的第一端面固定；所述第二转轴的第一端可转动连接于所述U型头第二侧部的内侧，第二端和所述方块形套筒头与所述第一端面相对的第二端面固定；所述方块形套筒头的其余端面一一分布有所述套孔。

优选地，所述方块形套筒头为正六面体方块形套筒头。

优选地，所述第一转轴的第一端可拆卸转动连接于所述U型头第一侧部的内侧；所述第二转轴的第一端可拆卸转动连接于所述U型头第二侧部的内侧。

优选地，所述第一转轴的第一端可拆卸转动卡接于所述U型头第一侧部的内侧；所述第二转轴的第一端可拆卸转动卡接于所述U型头第二侧部的内侧。

优选地，所述U型头的第一侧部和第二侧部均为空心管，每个所述空心管朝内的管壁均沿轴向开设有用于穿过所述第一转轴或所述第二转轴的第一端的避让口，且每个所述空心管对应其避让口的内壁均沿垂直于所述第一方向的第二方向设有两个相对的弹性纽扣；

所述U型头还包括两个空心杆；

两个所述空心杆一一对应可滑动内套于两个所述空心管，每个所述空心杆的内端面均沿轴向开设有用于卡接所述第一转轴或所述第二转轴的第一端的卡槽，且每个所述空心杆对应其卡槽的部分均沿所述第二方向开设有用于一一对应嵌入相应所述空心管的两个弹性纽扣的两个锁孔，每个所述卡槽的槽底与所在的锁孔的轴向距离和所述第一转轴或所述第二转轴的第一端的直径相等，且每个所述空心管的两个弹性纽扣分别嵌入相应所述空心杆的两个锁孔内时，能够卡住所述第一转轴或第二转轴的第一端。

优选地，所述手柄为伸缩手柄。

优选地，所述伸缩手柄包括：外空心管和内空心管；

所述内空心管可滑动内套于所述外空心管，且所述外空心管内壁与所述内空心管外壁之间设有配合的弹性纽扣锁紧机构；所述内空心管的外端与所述开口扳头连接；所述外空心管远离所述内空心管的一端与所述套筒头连接。

优选地，所述开口扳头为活动开口扳头。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的多功能可收缩式扳手，将开口扳手与套筒式扳手合二为一，可以实现无论是水平面还是垂直面螺母的紧固工作，特别解决了诸如电流互感器、电压互感器盘线盒内的狭窄空间传统扳手无法施展的难题，可确保接线柱上的螺母紧固合格，不会出现接线松动甚至开路的情况，极大地提高了工作效率，又保证了电网的安全稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的多功能可收缩式扳手的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的套筒头与U型头的装配示意图；

图3为本实用新型另一实施例提供的多功能可收缩式扳手的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的空心管与空心杆的装配示意图；

图5为本实用新型实施例提供的U型头第一侧部卡接第一转轴第一端的示意图；

图6为本实用新型实施例提供的空心管的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的空心杆的结构示意图。

其中，100为手柄，110为U型头，111为第一侧部，112为第二侧部，113为避让口，114为弹性纽扣，115为空心杆，116为卡槽，117为锁孔，120为外空心管，130为内空心管，200为套筒头，210为方块形套筒头，211为套孔，220为第一转轴，230为第二转轴，300为开口扳头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供的多功能可收缩式扳手，如图1所示，包括：

手柄100；

分别设置于手柄100的第一端和第二端，且均用于夹持拧转螺栓或螺母的套筒头200和开口扳头300。

需要说明的是，本方案将套筒头200和开口扳头300分别设置于手柄100的两端，以使得手柄100的第一端为套筒式扳手，以便适用类似于CT、PT盘线盒内螺母的这种狭小的操作环境，第二端为开口扳手(常规扳手)，以便用于实现螺母水平方向的紧固。也就是说，本方案提供了一种多功能扳手，将常规扳手与套筒式扳手合二为一，使其既能当作常规扳手使用，满足所有水平方向螺母的拧转作业；又能在狭小空间内完成垂直方向的旋转受力，使螺母的作业不受空间限制且又可紧固牢靠，这不仅提高了工作效率，而且还保证了工作质量，一举两得。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的多功能可收缩式扳手，将开口扳手与套筒式扳手合二为一，可以实现无论是水平面还是垂直面螺母的紧固工作，特别解决了诸如电流互感器、电压互感器盘线盒内的狭窄空间传统扳手无法施展的难题，可确保接线柱上的螺母紧固合格，不会出现接线松动甚至开路的情况，极大地提高了工作效率，又保证了电网的安全稳定性。

在本方案中，如图2所示，手柄100的第一端为U型头110；

套筒头200包括：方块形套筒头210；

方块形套筒头210可绕第一方向转动设置于U型头110的两侧部之间，且第一方向与U型头110两侧部的连线方向平行，方块形套筒头210垂直于第一方向的多个端面一一开设有用于夹持不同规格(不同口径)的螺栓或螺母的套孔211，即方块形套筒头210垂直于第一方向的多个端面一一开设有口径不同的套孔211。如此一来，可通过转动方块形套筒头210切换至不同口径的套孔211，以此满足不同规格(不同口径)的螺栓或螺母的夹持拧转，进而可实现对四种不同规格的螺栓或螺母的夹持紧固，从而有助于提升了扳手的通用性。当然，方块形套筒头210的套孔211为盲孔，避免四个套孔211交错连通。

具体地，如图2所示，套筒头200还包括：第一转轴220和第二转轴230；

第一转轴220的第一端可转动连接于U型头110第一侧部111的内侧，第二端与方块形套筒头210的第一端面固定；第二转轴230的第一端可转动连接于U型头110第二侧部112的内侧，第二端和方块形套筒头210与第一端面相对的第二端面固定；方块形套筒头210的其余端面一一分布有套孔211，即方块形套筒头210的其余端面一一分布有不同口径的套孔211。也就是说，本方案的套筒头200采用了魔方六个面的原理，并使正对的两个端面作为旋转面与转轴连接，其余四个端面则做成口径不同的套筒，这样一来，可使得一个套筒头200能够紧固四种不同尺寸的螺母或螺栓；而且套筒头200通过两侧的转轴设置在U型头110的两侧部之间，确保套筒头200的转动顺畅，完全不受狭小空间的限制。

作为优选，如图2所示，方块形套筒头210为正六面体方块形套筒头，不仅便于不同口径套孔211的快速转动切换，还有助于确保扳手的外观美感。

进一步地，为满足各种口径螺母的紧固需求，可通过换装不同口径的套筒头200以实现上述目的；相应地，第一转轴220的第一端可拆卸转动连接于U型头110第一侧部111的内侧；第二转轴230的第一端可拆卸转动连接于U型头110第二侧部112的内侧。其中，方块形套筒头210与两转动轴可预先组装成一个标准构件，当然，每个标准构件方块形套筒头210的四个套孔211的口径均各不相同，然后只需通过换装不同标准构件以适用于各种口径螺母的紧固，即可实现了一个扳手可携带多种规格的套筒头110的效果，以此满足不同口径螺母的紧固需求，这不仅能极大提高工作效率，还能保证每一个螺母紧固到位，不会出现接线松动的现象，保证了电网的安全稳定运行，具有极高的市场推广价值。

也就是说，本方案提出了更换套筒头200的设计，以便于在工作时只需佩戴不同的套筒头200则可满足各类螺母的尺寸要求，从而很好地解决了CT、PT盘线盒内螺母的松动与紧固问题，提高了工作效率，缩短了整体更换工作的时间，缩短了停电的时间，提高了供电的可持续性。

再进一步地，第一转轴220的第一端可拆卸转动卡接于U型头110第一侧部111的内侧；第二转轴230的第一端可拆卸转动卡接于U型头110第二侧部112的内侧。本方案如此设计，可使得套筒头200的换装更加方便快捷。

具体地，U型头110的第一侧部111和第二侧部112均为空心管，其结构可参照图6所示，每个空心管朝内(朝向U型头110两侧部的中间)的管壁均沿轴向开设有用于穿过第一转轴220或第二转轴230的第一端的避让口113，其结构可参照图6所示，避让口113可为长方形避让口，且每个空心管对应其避让口113的内壁均沿垂直于第一方向的第二方向设有两个相对的弹性纽扣114，其结构可参照图6所示；

U型头110还包括两个空心杆115；

如图4所示，两个空心杆115一一对应可滑动内套于两个空心管，其中，每个空心杆115的外壁与对应空心管的内壁贴合，每个空心杆115的内端面均沿轴向开设有用于卡接第一转轴220或第二转轴230的第一端的卡槽116，其结构可参照图7所示，卡槽116可为U型卡槽，且每个空心杆115对应其卡槽116的部分均沿第二方向开设有用于一一对应嵌入相应空心管的两个弹性纽扣114的两个锁孔117，其结构可参照图7所示，两个锁孔117均位于卡槽116的槽底的一侧，如图5所示，每个卡槽116的槽底与锁孔117的轴向距离和第一转轴220或第二转轴230的第一端的直径相等，且每个空心管的两个弹性纽扣114分别嵌入相应空心杆115的两个锁孔117内时，能够卡住第一转轴220或第二转轴230的第一端。

其中，为更好理解套筒头的卡接安装，现以第一转轴220第一端的卡接为例进行说明，首先将第一转轴220的第一端通过避让口113穿进对应空心管内(之后用手固定第一转轴220使其不动)，然后将对应空心杆115插入空心管内，在此过程中，第一转轴220的第一端会卡入对应空心杆115的卡槽116内，直至第一转轴220的第一端与卡槽116的槽底接触，这时空心管的两个弹性纽扣114也会一一对应嵌入空心杆115的两个锁孔117内，而且两个弹性纽扣114能够卡住第一转轴220第一端的一侧，并且再基于卡槽116的槽底与第一转轴220第一端的另一侧的抵接配合，如图5所示，从而可实现对第一转轴220第一端的两侧的卡接。第二转轴230第一端的卡接原理同上，此处不再赘述。

此外，还需要说明的是，为实现转轴卡接后的解锁，弹性纽扣114可采用按压式弹性纽扣，即通过按压可使得其自动回缩退出锁孔117外；当然，该按压式弹性纽扣贯穿设置于空心管的管壁，且其按压头位于管壁外(如图2所示)，便于按压操作。另外，两个空心管避让口113的轴向长度，能够确保两个转轴通过调整姿势可以从对应空心管内取出来，保证套筒头能够正常可拆卸。

进一步地，如图1所示，手柄100为伸缩手柄，以使得在工作时拉伸手柄100，方便扳手高处作业，在携带时收缩手柄100，节省空间便于携带扳手。

再进一步地，如图1所示，伸缩手柄包括：外空心管120和内空心管130；

内空心管130可滑动内套于外空心管120，且外空心管120内壁与内空心管130外壁之间设有配合的弹性纽扣锁紧机构；内空心管130的外端与开口扳头300连接；外空心管120远离内空心管130的一端与套筒头200连接，其中，外空心管120远离内空心管130的一端为U型头110。此外，如图1所示，弹性纽扣锁紧机构包括两个弹力式的圆形纽扣，且分别设置于内空心管130内端的外壁的两相对位置；当然，外空心管120外端的内壁设有用于一一对应镶嵌两个弹力式的圆形纽扣的两个通孔。也就是说，本方案的手柄100，采用折叠伞的伸缩结构实现伸缩功能，具有结构简单、伸缩便捷、平稳和可靠等特点。

为了进一步优化上述技术方案，如图1所示，开口扳头300为活动开口扳头，以便于实现对不同口径的螺母的水平紧固。

下面结合具体实施例对本方案作进一步介绍：

本方案设计出一种多功能可收缩式扳手，创意的提出将常规扳手(即开口扳手)与套筒式扳手合二为一。扳手的一端为常规扳手，而另一端为套筒式扳手。套筒式扳手的设计灵感来自于魔方六个面的原理，研制出一种四个面不同口径的套筒，其余两个正对的面作为固定面与扳手把连接在一起，且可以360度旋转，适用于各种空间内的操作；由于一个套筒头只有四个口径，因此设计可拆卸更换其余尺寸的新的套头，这样就可以满足各类尺寸螺母的需要。不仅如此，考虑到很多变电设备的拆卸安装都需要在高处作业，为了进一步便于操作人员携带，因此特意提出了将多功能扳手加以改进，借助折叠伞的原理，实现伸缩式功能，在使用时将扳手伸长；在携带时将其缩小，便于携带。

该工具既能完成水平面的操作，也能完成垂直平面的作业。无论是拧开关、变压器等常规螺母，还是在CT、PT盘线盒内极小空间内均能够完成对接线柱螺母的作业，操作起来都十分方便有效；且能满足不同口径螺母的需求，可以说一个工具就可以应对所有，不仅能极大的提高工作效率，还能保证每一个螺母紧固到位，不会出现接线松动的现象，保证了电网的安全稳定运行，具有极高的市场推广价值。

也就是说，本方案针对背景技术中的问题，设计出一种多功能可收缩式扳手，扳手的一端为常规扳手，另一端为套筒式扳手，常规扳手用于实现各个口径螺母水平方向的紧固，而套筒头式扳手则适用于类似于CT、PT盘线盒内螺母的这种狭小的操作环境，它利用魔方六个面原理，正对的两个面作为固定面其余四个面做成口径不同的套筒，这样可以实现一个套筒头紧固四个尺寸的螺母；为了满足各种口径螺母的紧固需求，创意的提出可以更换套筒头的方案，这样在工作时只需要携带各种尺寸的套头即可。同时，为了能节省空间，便于携带，特借助折叠伞的原理实现扳手的收缩功能。即扳手把采用钢材制成的两节套入式空心管，空心钢管通过锻压等手段做成跟常规扳手一样的矩形，防止紧固时出现手部打滑。将扳手主体把手分成长度相同直径不同的两节，直径小的一节刚好能套在直径大的一节里，在直径小的空心管的两头分别安装有两个凸起的弹力式的圆形纽扣，在直径大的空心管的两头分别开两个孔，使孔的尺寸刚好能与凸起的纽扣镶嵌在一起，在使用时将扳手伸长；在携带时将其缩小。该扳手可以实现无论是水平面还是垂直面螺母的紧固工作，特别解决了诸如电流互感器、电压互感器盘线盒内的狭窄空间传统扳手无法施展的难题，可以确保接线柱上的螺母紧固合格，不会出现接线松动甚至开路的情况，极大的提高了工作效率，又保证了电网的安全稳定性；而且实现了“一个扳手，多个套头，适用各种口径螺母”的紧固工作。并且扳手主体做成收缩式，可以将整个体积缩小为原来的一半，携带时收缩、工作时拉伸，十分方便，具有很好的市场价值。

具体地，如图1-图3所示，多功能可收缩式扳手主要由套筒式扳手、常规扳手和空心矩形不锈钢管手柄三部分组成。

其中，为了极大的缩小扳手体积，便于携带至高处进行作业，利用折叠伞把原理，将扳手把(即手柄)采用两个长度相同且直径不同的整根的不锈钢空心钢管构成。直径小的一节紧紧地套在直径大的一节里，在直径较小的空心钢管两端(如图3所示，即内端的上下两侧)分别安装两个弹力式的圆形纽扣，纽扣在没有外力作用时自然凸起；当受到手部按压时彻底收缩回去，与钢管表皮处在同一平面上；在直径较大的空心钢管两端(如图3所示，即外端的上下两侧)分别开孔，开孔的尺寸刚好能与凸起的纽扣镶嵌在一起。当需要扳手伸展开时，只需要用手部对凸起的纽扣部分按压，然后拉伸两端即可，直至另一端的纽扣卡在对应的开孔内；当需要收缩时，只需要改拉伸两端变为推动两端，其余重复一遍操作即可。使缩短后整体的长度可以减为原来的一半，非常便于携带。两节不锈钢空心钢管锻压成同常规扳手一样的矩形形状，起到防滑作用，在完成螺母紧固作业时能避免因手部打滑而无法用力的缺点。

作为本实用新型的核心部分，将多功能可收缩式扳手的一端做成套筒式扳手。不同于普通的套筒扳手，本套筒式扳手充分利用了魔方六个面的原理，正对的两个面作为固定面与扳手把相连接，而其余四个面做成口径不同的套筒，这样一个套筒头就可以紧固四个尺寸的螺母，且可以通过固定面连接的转轴自由旋转进行切换，完全不受狭小空间的限制；不仅如此，为了可以满足所有不同尺寸螺母的需求，创造性的提出可以更换套筒头的方案，即在扳手头部的两端(即连接套筒头转轴的两部分)采取两节半径不同且互相能够咬合在一起的空心钢管，钢管四周并不是全封闭的，而是在转轴方向的两侧是空心的，这样才能用来更换套筒头。

扳手的另一端为常规式扳手，适用于水平方向各种口径螺母的紧固，由于常规扳手有现成的，所以在此不再赘述。

本实用新型的优点：

本方案设计了多功能可收缩式扳手，该扳手将常规扳手与套筒式扳手合二为一，既能满足常规的水平面的螺母的紧固，也能在特殊狭小的空间环境内轻松进行操作，并提出可以更换套筒头的方案，在工作时只需佩戴不同的套筒头就可以满足各类螺母的尺寸要求，很好的解决了CT、PT盘线盒内螺母的松动与紧固问题，显著提高了工作效率，缩短了整体更换工作的时间，进而缩短了停电的时间，提高了供电的可持续性；不仅如此，采用本实用新型可以确保各种尺寸的每一个螺母都能紧固到位，所接二次电缆不会出现松动开路的情况，大大的提高了电网的安全稳定性。另外，手柄还设计了伸缩功能，可以实现将扳手把的长度缩短为原来的一半，非常便于携带。

本实用新型构思的关键点：

1、传统的扳手受限于狭小空间的限制，很难在CT、PT盘线盒内完成对内部螺母的松动与紧固作业，因为传统扳手多应用于水平方向的螺母的操作，而盘线盒内空间狭小、螺母环形分布且所接二次电缆又错综复杂，使得扳手无法水平旋转，自然也就很难完成螺母的作业。这样一方面严重拖慢施工进度，效率低下；另一方面还会导致螺母紧固不实，影响电网安全稳定运行。电动扳手虽然不会出现上述问题，但是由于不好控制力度，经常会因为用力过猛导致所接二次电缆破损甚至接线柱击穿的情况。而多功能扳手完美的弥补了上述缺点，将常规扳手与套筒式扳手合二为一，既能当常规扳手用，满足所有水平方向螺母的作业；又能在狭小空间内完成垂直方向的旋转受力，使得螺母的作业不受空间限制又可以紧固牢靠，既提高了工作效率，有保证了工作质量，一举两得。

2、考虑到几乎所有的电力设备施工安装都需要在高处进行，当然更换CT、PT也不例外，需要作业人员将所有的工具放置于工具袋内随身携带。因此工具的便携性也是一个十分重要的考虑问题。由于CT、PT盘线盒内接线柱的螺母尺寸并没有统一的规定，因此提出了更换套筒头的方案，这样一来就不用携带各种口径的扳手了，只需要携带一个多功能扳手把，并配好各种尺寸的套筒头即可，相较来说已经有明显改善。为了更大限度的减小工具的体积，利用折叠伞把的原理，可以实现将扳手把的长度缩小为原来的一半，这样一来就十分便于携带了。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种多功能可收缩式扳手，其特征在于，包括：

手柄(100)；

分别设置于所述手柄(100)的第一端和第二端，且均用于夹持螺栓或螺母的套筒头(200)和开口扳头(300)；

所述手柄(100)的第一端为U型头(110)；

所述套筒头(200)包括：方块形套筒头(210)；

所述方块形套筒头(210)可绕第一方向转动设置于所述U型头(110)的两侧部之间，且所述第一方向与所述U型头(110)两侧部的连线方向平行，所述方块形套筒头(210)垂直于所述第一方向的多个端面一一开设有用于夹持不同规格的所述螺栓或所述螺母的套孔(211)；

所述套筒头(200)还包括：第一转轴(220)和第二转轴(230)；

所述第一转轴(220)的第一端可转动连接于所述U型头(110)第一侧部(111)的内侧，第二端与所述方块形套筒头(210)的第一端面固定；所述第二转轴(230)的第一端可转动连接于所述U型头(110)第二侧部(112)的内侧，第二端和所述方块形套筒头(210)与所述第一端面相对的第二端面固定；所述方块形套筒头(210)的其余端面一一分布有所述套孔(211)；

所述第一转轴(220)的第一端可拆卸转动连接于所述U型头(110)第一侧部(111)的内侧；所述第二转轴(230)的第一端可拆卸转动连接于所述U型头(110)第二侧部(112)的内侧；

所述第一转轴(220)的第一端可拆卸转动卡接于所述U型头(110)第一侧部(111)的内侧；所述第二转轴(230)的第一端可拆卸转动卡接于所述U型头(110)第二侧部(112)的内侧；

所述U型头(110)的第一侧部(111)和第二侧部(112)均为空心管，每个所述空心管朝内的管壁均沿轴向开设有用于穿过所述第一转轴(220)或所述第二转轴(230)的第一端的避让口(113)，且每个所述空心管对应其避让口(113)的内壁均沿垂直于所述第一方向的第二方向设有两个相对的弹性纽扣(114)；

所述U型头(110)还包括两个空心杆(115)；

两个所述空心杆(115)一一对应可滑动内套于两个所述空心管，每个所述空心杆(115)的内端面均沿轴向开设有用于卡接所述第一转轴(220)或所述第二转轴(230)的第一端的卡槽(116)，且每个所述空心杆(115)对应其卡槽(116)的部分均沿所述第二方向开设有用于一一对应嵌入相应所述空心管的两个弹性纽扣(114)的两个锁孔(117)，每个所述卡槽(116)的槽底与所在的锁孔(117)的轴向距离和所述第一转轴(220)或所述第二转轴(230)的第一端的直径相等，且每个所述空心管的两个弹性纽扣(114)分别嵌入相应所述空心杆(115)的两个锁孔(117)内时，能够卡住所述第一转轴(220)或第二转轴(230)的第一端。

2.根据权利要求1所述的多功能可收缩式扳手，其特征在于，所述方块形套筒头(210)为正六面体方块形套筒头。

3.根据权利要求1所述的多功能可收缩式扳手，其特征在于，所述手柄(100)为伸缩手柄。

4.根据权利要求3所述的多功能可收缩式扳手，其特征在于，所述伸缩手柄包括：外空心管(120)和内空心管(130)；

所述内空心管(130)可滑动内套于所述外空心管(120)，且所述外空心管(120)内壁与所述内空心管(130)外壁之间设有配合的弹性纽扣锁紧机构；所述内空心管(130)的外端与所述开口扳头(300)连接；所述外空心管(120)远离所述内空心管(130)的一端与所述套筒头(200)连接。

5.根据权利要求1所述的多功能可收缩式扳手，其特征在于，所述开口扳头(300)为活动开口扳头。