CN219616904U - 一种双微处理器控制单相多电源逆变焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双微处理器控制单相多电源逆变焊机，属于逆变焊机技术领域，该装置包括箱体外壳、底板、散热组件，箱体外壳与底座之间滑入卡接连接，所述底板上安装控制板集合，控制板集合包含有两个双微处理器，所述散热组件包括螺丝安装在箱体外壳内部的出风壳体，出风壳体朝向控制板集合侧开设有出风孔；该逆变焊机整体外壳采用插接连接，方便安装拆卸的同时提高其散热能力，可更好的保证双微处理器的正常工作。

Description

一种双微处理器控制单相多电源逆变焊机

技术领域

本实用新型属于逆变焊机技术领域，尤其涉及一种双微处理器控制单相多电源逆变焊机。

背景技术

国内外市场上，多种输入电源电压，例如，110V电源和220V电源的小型IGBT管逆变式氩弧焊和手弧焊两用机，其额定电流通常在80～200A(负载持续率15～100％不等)。不同的产品，其控制电路原理、电路板结构和整机结构的设计是不同的。并且，在产品的可靠性方面，也存在较大的差异。有的产品可靠性非常差，几乎100％的返修率。有的产品，虽没有这么高的返修率，但近一半的产品出现故障。对此问题，用户反映强烈，产品投诉很多，用户难以接受的。通过市场调研发现，造成此类产品故障问题的主要原因是：不同输入电源电压下，焊机的电压自动识别和转换控制电路工作不可靠，其采用的控制方案是：采用模拟控制电路，利用继电器切换控制在低输入电压下实现主电路的倍压，以此来达到低输入电压时的输入电流要小、输出电流要大的目的。但由于控制电路和控制方案设计不合理，造成控制失效和焊机故障非常严重的问题。因此，如何解决好上述问题，开发出性能更好的焊机，是电焊机行业很多人共同关注或需要解决的问题。此外，绝大多数的此类焊机，其控制面板都是数码管显示、电位器调节电流、无法兼顾两种方法和不同输入电源电压下的参数输出、显示一致性的问题，甚至在手工焊下也无法设定和修改推力电流、热引弧电流参数，导致焊机无法保证认证的测试要求。

基于上述原因，在现有的技术中采用了微处理器数字控制技术的输入电压自动识别和转换控制电路，提高了识别和转换控制的可靠性；采用了微处理器数字控制技术的操作和显示控制电路，改善了焊机操作界面性能，解决了不同输入电压和焊接方法下焊接参数调节、显示一致性等问题，即采用双微处理器，具体的，一般的双微处理器中，采用三块焊机电路板，小控制板焊接在大控制板上，小控制板上的电路主要是输出特性控制电路，其核心由UC3846PWM脉冲宽度调制芯片及其外围器件组成；操作和显示控制面板安装在前面板上。

因此对于双微处理器的设置，其散热的要求较高，而对于现有的双微处理器的逆变焊机，一般是在机箱内部类似与计算机主机结构安装一个朝向控制板集合的散热风扇，但是其散热性能有限，长时间的工作，易导致机箱内部温度过高，处理器的性能有所降低，且现有的机箱均采用螺丝安装，拆洗时需要拧动多个螺丝，且长时间的使用后，螺丝部分存在氧化，会产生铁锈，不便拆卸，因此其安装结构可进一步简化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双微处理器控制单相多电源逆变焊机，该逆变焊机整体外壳采用插接连接，方便安装拆卸的同时提高其散热能力，可更好的保证双微处理器的正常工作。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双微处理器控制单相多电源逆变焊机，该双微处理器控制单相多电源逆变焊机包括箱体外壳、底板、散热组件，箱体外壳与底板之间滑入卡接连接，所述底板上安装控制板集合，控制板集合包含有两个双微处理器，所述散热组件包括螺丝安装在箱体外壳内部的出风壳体，出风壳体朝向控制板集合侧开设有出风孔。

进一步的，所述箱体外壳与底板之间还设有波形密封橡胶板，波形密封橡胶板一端固定在底板上。

进一步的，所述箱体外壳内壁处固定有滑槽，滑槽在箱体外壳的两侧均设有两个，滑槽顶部位置处还设有转动连接在箱体外壳顶部的卡接杆，所述底板上固定有竖杆，竖杆远离底板端开设有卡接槽，竖杆位置与滑槽位置对应，竖杆沿滑槽滑动与卡接杆通过卡接槽卡接固定。

采用上述技术方案，利用卡接杆与卡接槽的卡接，将箱体外壳安装在底板上，相比较与螺丝安装，可节约安装时间，卡接杆在扭簧呈自然状态时，卡接杆的状态为自然下垂，进而在卡接杆位于卡接槽内部时，未有外力辅助，卡接杆不会转动，进而箱体外壳可完全与底板之间固定。

进一步的，所述卡接杆两侧设有固定在箱体外壳顶部的固定块，两个固定块之间固定有连接杆，连接杆外部转动连接所述卡接杆，连接杆上还套设有扭簧，扭簧设有两个，分别固定在卡接杆的两侧，扭簧的另一端固定在固定块侧面。

进一步的，所述箱体外壳侧面还开设有触发孔，触发孔与所述卡接槽连通，触发孔远离卡接槽端固定有橡胶挡片，橡胶挡片上设有十字槽。

采用上述方案，触发孔内部可伸入硬质杆状物体进行抵触卡接杆，方便拆卸，同时橡胶挡片可进一步避免灰尘进入，十字槽的设置是为了方便硬质杆进入。

进一步的，所述散热组件还包括螺丝固定在箱体外壳内部的散热风扇，箱体外壳侧面设有对应散热风扇位置的进风口，散热风扇远离进风口端与所述出风壳体内部连通。

进一步的，所述出风壳体呈倒梯形，其倒梯形的长边侧朝向控制板集合，短边侧朝向散热风扇。

采用上述方案，对普通的散热风扇进行散热性能提升，在散热风扇功率不变的情况下，将进入的自然风进行压缩，沿细小的出风孔吹向控制板集合，由于进风量大于出风量，因此可实现压缩，可提高风能，增强散热效果。

本实用新型的有益效果是：

1、利用卡接杆与卡接槽的卡接，将箱体外壳安装在底板上，相比较与螺丝安装，可节约安装时间。

2、触发孔内部可伸入硬质杆状物体进行抵触卡接杆，方便拆卸，同时橡胶挡片可进一步避免灰尘进入，十字槽的设置是为了方便硬质杆进入。

3、在散热风扇处加装出风壳体，对普通的散热风扇进行散热性能提升，在散热风扇功率不变的情况下，将进入的自然风进行压缩，沿细小的出风孔吹向控制板集合，可提高风能，增强散热效果。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种双微处理器控制单相多电源逆变焊机的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种双微处理器控制单相多电源逆变焊机的散热风扇结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种双微处理器控制单相多电源逆变焊机的箱体外壳内部结构示意图；

图4是本实用新型提供的一种双微处理器控制单相多电源逆变焊机的图1中I处放大示意图；

图5是本实用新型提供的一种双微处理器控制单相多电源逆变焊机的图3中II处放大示意图。

图中：1、箱体外壳；2、底板；3、控制板集合；4、出风壳体；5、出风孔；6、波形密封橡胶板；7、滑槽；8、卡接杆；9、竖杆；10、卡接槽；11、固定块；12、连接杆；13、进风口；14、扭簧；15、触发孔；16、橡胶挡片；17、散热风扇。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

请同时参考图1至图5，下面将结合附图对本实用新型实施例的双微处理器控制单相多电源逆变焊机作详细说明。

本实施例的逆变焊机的供电电源为单相110～120V，或者220V～240V，设置控制板集合，采用双微处理器结构，两个微处理器分别控制输出特性控制电路与操作和显示控制面板。

如图1所示，该双微处理器控制单相多电源逆变焊机包括箱体外壳1、底板2、散热组件，其特征在于，箱体外壳1与底板2之间滑入卡接连接，所述底板2上安装控制板集合3，控制板集合3包含有两个双微处理器，所述散热组件包括螺丝安装在箱体外壳1内部的出风壳体4，出风壳体4朝向控制板集合3侧开设有出风孔5。

在本实施例的逆变焊机安装时，将控制板集合3螺丝安装在底板2上，底板2上一般设置导电主板，同时将出风壳体4螺丝安装在箱体外壳1内壁顶部处，散热风扇17螺丝固定在进风口13处，进一步将箱体外壳1沿竖杆9滑入，在滑入后，随着卡接杆8卡接进入卡接槽10后，完成固定，此时箱体外壳1与底板2之间的波形密封橡胶板6变为压缩状态，进而可防止箱体外壳1内部进入灰尘。

逆变焊机在作业时，内部所有元件导电，其内部的散热风扇17工作，自然风沿进风口13进入出风壳体4内部，进入出风壳体4内部后，沿若干的出风孔5对控制板集合3进行散热，出风孔5设置若干均布在出风壳体4上，由于自然风在出风壳体4内部聚集，而导出的出风孔5尺寸较小，因此可对集聚的自然风进行加速，进一步可提高风能，提高散热效果。

在逆变焊机进行拆卸时，首先拆卸箱体外壳1，沿其上设置的触发孔15，通过硬质杆伸入抵触卡接杆8，卡接杆8沿连接杆12转动，可使得卡接杆8转动出卡接槽10，进而箱体外壳1与底板2之间完成拆卸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种双微处理器控制单相多电源逆变焊机，包括箱体外壳(1)、底板(2)、散热组件，其特征在于，箱体外壳(1)与底板(2)之间滑入卡接连接，所述底板(2)上安装控制板集合(3)，控制板集合(3)包含有两个双微处理器，所述散热组件包括螺丝安装在箱体外壳(1)内部的出风壳体(4)，出风壳体(4)朝向控制板集合(3)侧开设有出风孔(5)。

2.根据权利要求1所述的一种双微处理器控制单相多电源逆变焊机，其特征在于，所述箱体外壳(1)与底板(2)之间还设有波形密封橡胶板(6)，波形密封橡胶板(6)一端固定在底板(2)上。

3.根据权利要求2所述的一种双微处理器控制单相多电源逆变焊机，其特征在于，所述箱体外壳(1)内壁处固定有滑槽(7)，滑槽(7)在箱体外壳(1)的两侧均设有两个，滑槽(7)顶部位置处还设有转动连接在箱体外壳(1)顶部的卡接杆(8)，所述底板(2)上固定有竖杆(9)，竖杆(9)远离底板(2)端开设有卡接槽(10)，竖杆(9)位置与滑槽(7)位置对应，竖杆(9)沿滑槽(7)滑动与卡接杆(8)通过卡接槽(10)卡接固定。

4.根据权利要求3所述的一种双微处理器控制单相多电源逆变焊机，其特征在于，所述卡接杆(8)两侧设有固定在箱体外壳(1)顶部的固定块(11)，两个固定块(11)之间固定有连接杆(12)，连接杆(12)外部转动连接所述卡接杆(8)，连接杆(12)上还套设有扭簧(14)，扭簧(14)设有两个，分别固定在卡接杆(8)的两侧，扭簧(14)的另一端固定在固定块(11)侧面。

5.根据权利要求3所述的一种双微处理器控制单相多电源逆变焊机，其特征在于，所述箱体外壳(1)侧面还开设有触发孔(15)，触发孔(15)与所述卡接槽(10)连通，触发孔(15)远离卡接槽(10)端固定有橡胶挡片(16)，橡胶挡片(16)上设有十字槽。

6.根据权利要求1所述的一种双微处理器控制单相多电源逆变焊机，其特征在于，所述散热组件还包括螺丝固定在箱体外壳(1)内部的散热风扇(17)，箱体外壳(1)侧面设有对应散热风扇(17)位置的进风口(13)，散热风扇(17)远离进风口(13)端与所述出风壳体(4)内部连通。

7.根据权利要求6所述的一种双微处理器控制单相多电源逆变焊机，其特征在于，所述出风壳体(4)呈倒梯形，其倒梯形的长边侧朝向控制板集合(3)，短边侧朝向散热风扇(17)。