CN219616715U - 挤压机新型刀片 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了挤压机新型刀片,涉及到挤压机领域,包括剪切刀柱,所述剪切刀柱的上端内部镶嵌有大料气缸,所述大料气缸的输出端连接有打料杆,所述剪切刀柱的下端一侧开设有安装槽,所述安装槽的槽底中部开设有凹槽,所述打料杆的下端与凹槽贯穿连接,所述安装槽内安装有刀片。本实用新型通过在剪切刀柱的内部设置有大料气缸,大料气缸的输出端连接有打料杆,打料杆的下端贯穿凹槽与槽口配合形成的圆柱形槽,使得打料杆能够将压余打掉,同时在剪切刀柱下端的安装槽内安装有刀片,刀片设置为大角度半圆弧形结构,并增加刀片最底下部分的厚度,使得压余被剪除后的引导距离增加,进而使压余不容易被粘住,也更容易被打料杆敲除。

Description

挤压机新型刀片
技术领域
本实用新型涉及挤压机领域,特别涉及挤压机新型刀片。
背景技术
铝型材挤压机挤压结束后的压余需要由剪切刀片切除,但是加热后的铝粘性很大,经常粘在刀片上或模具上掉不下来,刀片上有一个半圆孔,内有一个通过冲击气缸控制的打料杆向下将粘在刀片上的铝敲击掉,铝粘在刀片上的面积过大,粘性太强,会导致气缸敲不动,不仅损坏气缸或打料杆,下次挤压也无法顺利进行。因此,发明挤压机新型刀片来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供挤压机新型刀片,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:挤压机新型刀片,包括剪切刀柱,所述剪切刀柱的上端内部镶嵌有大料气缸,所述大料气缸的输出端连接有打料杆,所述剪切刀柱的下端一侧开设有安装槽,所述安装槽的槽底中部开设有凹槽,所述打料杆的下端与凹槽贯穿连接,所述安装槽内安装有刀片,所述剪切刀柱的下方设置有压余,所述刀片与压余相对应。
优选的,所述刀片包括安装板,所述安装板位于安装槽的内部,且安装板的四角处均开设有安装孔,所述安装孔通过螺栓与剪切刀柱固定连接。
优选的,所述安装板的底端固定有刀头,所述安装板与刀头一体成型设置,且刀头设置为大角度半圆弧形结构。
优选的,所述安装板的一侧中部开设有槽口,所述槽口与凹槽相适配,且槽口设置为半圆柱形结构。
本实用新型的技术效果和优点:
本实用新型通过在剪切刀柱的内部设置有大料气缸,大料气缸的输出端连接有打料杆,打料杆的下端贯穿凹槽与槽口配合形成的圆柱形槽,使得打料杆能够将压余打掉,同时在剪切刀柱下端的安装槽内安装有刀片,刀片设置为大角度半圆弧形结构,并增加刀片最底下部分的厚度,使得压余被剪除后的引导距离增加,进而使压余不容易被粘住,也更容易被打料杆敲除,还更容易将压余剪除干净,同时刀片设置为外翻结构,使得打料杆敲击的面积更大,角度更正,更加容易敲除压余。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的刀片结构侧视示意图。
图3为本实用新型的刀片结构正视示意图。
图4为本实用新型的刀片结构俯视示意图。
图中:1、剪切刀柱;2、大料气缸;3、打料杆;4、安装槽;5、凹槽;6、刀片;7、压余;8、安装板;9、安装孔;10、刀头;11、槽口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的挤压机新型刀片,包括剪切刀柱1,剪切刀柱1的上端内部镶嵌有大料气缸2,大料气缸2的输出端连接有打料杆3,剪切刀柱1的下端一侧开设有安装槽4,安装槽4的槽底中部开设有凹槽5,打料杆3的下端与凹槽5贯穿连接,安装槽4内安装有刀片6,剪切刀柱1的下方设置有压余7,刀片6与压余7相对应。
具体的,刀片6包括安装板8,安装板8位于安装槽4的内部,且安装板8的四角处均开设有安装孔9,安装孔9通过螺栓与剪切刀柱1固定连接,安装板8的底端固定有刀头10,安装板8与刀头10一体成型设置,且刀头10设置为大角度半圆弧形结构,使得压余7被剪除后的引导距离增加,进而使压余7不容易被粘住,也更容易被打料杆3敲除,增加了刀头10的厚度,更容易将压余7剪除干净,安装板8的一侧中部开设有槽口11,槽口11与凹槽5相适配,且槽口11设置为半圆柱形结构,槽口11与凹槽5配合形成圆柱槽,便于打料杆3移动。
本实用新型工作原理:
本装置通过在剪切刀柱1的内部设置有大料气缸2,大料气缸2的输出端连接有打料杆3,打料杆3的下端贯穿凹槽5与槽口11配合形成的圆柱形槽,使得打料杆3能够将压余7打掉,同时在剪切刀柱1下端的安装槽4内安装有刀片6,刀片6设置为大角度半圆弧形结构,并增加刀片6最底下部分的厚度,使得压余7被剪除后的引导距离增加,进而使压余7不容易被粘住,也更容易被打料杆3敲除,还更容易将压余7剪除干净,同时刀片6设置为外翻结构,使得打料杆3敲击的面积更大,角度更正,更加容易敲除压余7。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.挤压机新型刀片,包括剪切刀柱(1),其特征在于:所述剪切刀柱(1)的上端内部镶嵌有大料气缸(2),所述大料气缸(2)的输出端连接有打料杆(3),所述剪切刀柱(1)的下端一侧开设有安装槽(4),所述安装槽(4)的槽底中部开设有凹槽(5),所述打料杆(3)的下端与凹槽(5)贯穿连接,所述安装槽(4)内安装有刀片(6),所述剪切刀柱(1)的下方设置有压余(7),所述刀片(6)与压余(7)相对应。
2.根据权利要求1所述的挤压机新型刀片,其特征在于:所述刀片(6)包括安装板(8),所述安装板(8)位于安装槽(4)的内部,且安装板(8)的四角处均开设有安装孔(9),所述安装孔(9)通过螺栓与剪切刀柱(1)固定连接。
3.根据权利要求2所述的挤压机新型刀片,其特征在于:所述安装板(8)的底端固定有刀头(10),所述安装板(8)与刀头(10)一体成型设置,且刀头(10)设置为大角度半圆弧形结构。
4.根据权利要求3所述的挤压机新型刀片,其特征在于:所述安装板(8)的一侧中部开设有槽口(11),所述槽口(11)与凹槽(5)相适配,且槽口(11)设置为半圆柱形结构。
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