CN219615774U - 一种涂料粉末的筛分设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种涂料粉末的筛分设备，属于涂料生产技术领域，该涂料粉末的筛分设备，所述固定筒内壁转动安装有和筛分筒滚动连接的水平滑轮，所述固定筒内壁转动安装有和筛分筒滚动连接的竖直滑轮，所述驱动源的活动端设置有粉碎涂料的粉碎装置。有益效果：该筛分筒在转动的过程中，筛分筒的外壁和水平转动安装的滑轮滚动连接，在转动的过程中，滑轮的上表面承受来自筛分筒的重力，使用一段时间后滑轮的上表面磨损的多，这会导致筛分筒整体下移，使得安装在筛分筒上的齿环也跟着整体下移，而传动齿轮的位置是不动的，这使得传动齿轮和齿轮环产生上下错位，二者的啮合面积变小，不利于筛分筒的稳定转动，进而影响筛分筒的使用。

Description

一种涂料粉末的筛分设备

技术领域

本实用新型属于涂料筛分装置技术领域，具体涉及一种涂料粉末的筛分设备。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

在授权公告号为CN 112317093 B的中国专利中公开了一种粉末涂料研磨筛分设备，涉及研磨设备领域，包括壳体，所述壳体的下端侧壁固定连接有支架，所述壳体的上端外侧壁固定安装有驱动电机，通过驱动电机、研磨筒、螺旋叶片、粉碎刀具、筛分筒之间的配合使用，将涂料颗粒倒入筛分筒中，涂料颗粒由研磨筒下方的进料口进入到研磨筒中，在螺旋叶片与粉碎刀具高速转动下，将涂料颗粒进行粉碎并向上输送排出，同时筛分筒不断进行转动筛分，将小于筛网的孔径目数的涂料颗粒，筛分到壳体的内底部，通过放料阀排出收集，而大于筛网孔径目数的再次进入到研磨筒中进行粉碎，直至其粒度小于筛网孔径目数，一次倒料即可实现充分研磨。

但是，上述技术方案在实际使用时本发明人发现，如说明书附图的图1所示，筛分筒14在转动的过程中，筛分筒14的外壁和水平转动安装的滑轮17滚动连接，在转动的过程中，滑轮17的上表面承受来自筛分筒14的重力，使用一段时间后滑轮17的上表面磨损的多，这会导致筛分筒14整体下移，使得安装在筛分筒14上的齿环也跟着整体下移，而齿轮的位置是不动的，这使得齿轮和齿轮环产生上下错位，二者的啮合面积变小，不利于筛分筒14的稳定转动，进而影响筛分筒14的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂料粉末的筛分设备，旨在解决现有技术中涂料粉末的筛分设备长时间使用以后传动齿轮和齿轮环产生上下错位，二者的啮合面积变小，不利于筛分筒的稳定转动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料粉末的筛分设备，包括固定筒和筛分筒，所述固定筒上转动安装有齿轮，所述齿轮啮合连接有安装在筛分筒上的齿圈，所述固定筒上设置有可驱动齿轮转动的驱动源，所述固定筒内壁转动安装有和筛分筒滚动连接的水平滑轮，所述固定筒内壁转动安装有和筛分筒滚动连接的竖直滑轮，所述驱动源的活动端设置有粉碎涂料的粉碎装置。

具体的，所述驱动源为电机。

进一步的，所述固定筒内壁设置有竖直安装座，所述竖直安装座上转动安装有竖直滑轮，所述竖直安装座的上表面倾斜设置，该斜面的最低端朝向固定筒的内壁，所述竖直安装座和固定筒的内壁滑动安装，所述竖直安装座的底部连接有和固定筒连接的第一弹性件。

进一步的，所述固定筒上设置有固定环，所述固定环上设置有伸缩部件和第二弹性件，所述伸缩部件和第二弹性件的活动端设置有敲击环，所述敲击环上设置有绳子，所述固定环上设置有活动环，所述活动环和绳子连接，所述活动环上设置有拉杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该筛分筒在转动的过程中，筛分筒的外壁和水平转动安装的滑轮滚动连接，在转动的过程中，滑轮的上表面承受来自筛分筒的重力，使用一段时间后滑轮的上表面磨损的多，这会导致筛分筒整体下移，使得安装在筛分筒上的齿环也跟着整体下移，而传动齿轮的位置是不动的，这使得传动齿轮和齿轮环产生上下错位，二者的啮合面积变小，不利于筛分筒的稳定转动，进而影响筛分筒的使用。

2、由于竖直安装座的上表面倾斜设置，使得物料流向远离竖直滑轮的地方，避免出现日积月累后这些物料跑到竖直安装座和竖直滑轮的间隙里面，影响竖直滑轮的正常使用的问题。

3.由于在竖直安装座的下部设置了弹簧，竖直安装座对弹簧有一个下压力，弹簧对竖直安装座有一个向上的反作用力，因此就算长时间使用以后，竖直滑轮会产生磨损，此时在弹簧的反作用力下，竖直安装座上移带动竖直滑轮上移，使得竖直滑轮依然可以对筛分筒的底部起到支撑作用。

4.向上拉动拉杆，拉杆带动滑动环上移，活动环通过绳子带动敲击环上移，敲击环克服弹簧的反作用力上移，然后松开拉杆，在弹簧的反作用力下，敲击环敲在固定筒上，固定筒产生振动并把该振动带给筛分筒，筛分筒振动以后，会把堵塞在筛分筒上的物料震落下来，防止筛分筒的筛孔被度堵塞，且敲击环被设计成环状，这使得敲击环打在固定筒上的力成一个圆弧环状，而不是一个点，可防止力作用在固定筒上产生的冲击力较大而把固定筒敲坏。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型中的具体实施例的对比文献的附图；

图2为本实用新型中的具体实施例一的剖视图；

图3为本实用新型中的具体实施例一的剖视图的A处的放大图；

图4为本实用新型中的具体实施例二的剖视图；

图5为本实用新型中的具体实施例二的剖视图的B处的放大图；

图6为本实用新型中的具体实施例三的剖视图；

图7为本实用新型中的具体实施例三的剖视图的C处的放大图；

图8为本实用新型中的具体实施例四的剖视图；

图9为本实用新型中的具体实施例四的剖视图的D处的放大图。

图中：1.固定筒；2.驱动源；3.粉碎装置；4.进料孔；5.传动装置；61.齿轮；62.齿圈；7.筛分筒；8.出料管；91.水平安装座；92.水平滑轮；93.竖直安装座；94.竖直滑轮；95.斜面；96.第一弹性件；101.固定环；102.第二弹性件；103.伸缩部件；104.绳子；105.敲击环；106.活动环；107.拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2-3，本实用新型提供以下技术方案：一种涂料粉末的筛分设备，包括固定筒1和筛分筒7，固定筒的上部开设有进料口，固定筒的底部安装在支撑架上，固定筒的下部接通有出料管，固定筒1上通过螺栓安装有电机，电机的输出轴和粉碎筒连接，筛分筒和粉碎筒转动安装，固定筒1上转动安装有齿轮61，齿轮61啮合连接有安装在筛分筒7上的齿圈62，齿轮和电机的输出轴通过传动机构传动连接，如皮带传动组件，固定筒1的内壁安装有水平安装座，水平安装座上转动安装有和筛分筒7滚动连接的水平滑轮92。

本实用新型的粉碎和筛分原理，具体见对比文献，在此不再赘述。

筛分筒7在转动的过程中，筛分筒7的外壁和水平转动安装的水平滑轮92滚动连接，在转动的过程中，水平滑轮92的上表面承受来自筛分筒7的重力，使用一段时间后水平滑轮92的上表面磨损的多，这会导致筛分筒7整体下移，使得安装在筛分筒7上的齿圈62也跟着整体下移，而齿轮61的位置是不动的，这使得齿轮61和齿圈62产生上下错位，二者的啮合面积变小，不利于筛分筒7的稳定转动，进而影响筛分筒的使用。

因此，在固定筒1内壁转动安装有和筛分筒7滚动连接的竖直滑轮94，固定筒1内壁安装有竖直安装座93，竖直安装座93上转动安装有竖直滑轮94，这使得筛分筒7在转动的过程中受到一个竖直向上的支撑力，改力使得水平滑轮92的上表面受到的竖直向下的来自筛分筒7的重力被抵消掉一部分，因此筛分筒7不会因为长时间使用导致筛分筒7下移，导致出现齿圈62和齿轮61啮合面积较小，使得筛分筒7运行不稳定的情况发生。

参阅图4-5，长时间使用之后，筛分筒出来的物料会有一部分落在竖直安装座的上表面，日积月累这些物料会跑到竖直安装座和竖直滑轮的间隙里面，影响竖直滑轮的正常使用，因此产生了实施例二。

实施例二和实施例一相比具有如下区别特征；竖直安装座93的上表面倾斜设置，该斜面95的最低端朝向固定筒1的内壁。

由于竖直安装座93的上表面倾斜设置，使得物料流向远离竖直滑轮94的地方，避免出现日积月累后这些物料跑到竖直安装座93和竖直滑轮94的间隙里面，影响竖直滑轮94的正常使用的问题。

参阅图6-7，长时间使用以后，竖直滑轮会产生磨损，这使得竖直滑轮不能起到支撑筛分筒的作用，因此产生了实施例三。

实施例三和实施例二相比具有如下主要区别特征；竖直安装座93和固定筒1的内壁滑动安装，竖直安装座93的底部连接有和固定筒1连接的第一弹性件96,第一弹性件为弹簧。

由于在竖直安装座93的下部设置了弹簧，竖直安装座93对弹簧有一个下压力，弹簧对竖直安装座93有一个向上的反作用力，因此就算长时间使用以后，竖直滑轮94会产生磨损，此时在弹簧的反作用力下，竖直安装座93上移带动竖直滑轮94上移，使得竖直滑轮94依然可以对筛分筒7的底部起到支撑作用。

筛分筒7长时间使用以后，有的筛分筒7会堵塞，为了解决该问题，产生了实施四。

参阅图8-9，实施例四和实施例三相比具有如下主要区别特征：

固定筒1上焊接有固定环101，固定环101上焊接有伸缩杆和第二弹簧，伸缩杆和第二弹簧的活动端焊接有敲击环105，敲击环105上设置有绳子104，固定环101上放置有活动环106，活动环106和绳子104连接，活动环106上焊接有拉杆107。

向上拉动拉杆107，拉杆107带动活动环106上移，活动环106通过绳子104带动敲击环105上移，敲击环105克服弹簧的反作用力上移，然后松开拉杆107，在弹簧的反作用力下，敲击环105敲在固定筒1上，固定筒1产生振动并把该振动带给筛分筒7，筛分筒7振动以后，会把堵塞在筛分筒7上的物料震落下来，防止筛分筒7的筛孔被度堵塞，且敲击环105被设计成环状，这使得敲击环105打在固定筒1上的力成一个圆弧环状，而不是一个点，可防止力作用在固定筒1上产生的冲击力较大而把固定筒1敲坏。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种涂料粉末的筛分设备，包括固定筒（1）和筛分筒（7），所述固定筒（1）上转动安装有齿轮（61），所述齿轮（61）啮合连接有安装在筛分筒（7）上的齿圈（62），所述固定筒（1）上设置有可驱动齿轮（61）转动的驱动源（2），所述固定筒（1）内壁转动安装有和筛分筒（7）滚动连接的水平滑轮（92），其特征在于，所述固定筒（1）内壁转动安装有和筛分筒（7）滚动连接的竖直滑轮（94）。

2.根据权利要求1所述的一种涂料粉末的筛分设备，其特征在于：所述固定筒（1）内壁设置有竖直安装座（93），所述竖直安装座（93）上转动安装有竖直滑轮（94），所述竖直安装座（93）的上表面为斜面，所述斜面（95）的最低端朝向固定筒（1）的内壁。

3.根据权利要求2所述的一种涂料粉末的筛分设备，其特征在于：所述竖直安装座（93）和固定筒（1）的内壁滑动安装，所述竖直安装座（93）的底部连接有和固定筒（1）连接的第一弹性件（96）。

4.根据权利要求1所述的一种涂料粉末的筛分设备，其特征在于：所述固定筒（1）上设置有固定环（101），所述固定环（101）上设置有伸缩部件（103）和第二弹性件（102），所述伸缩部件（103）和第二弹性件（102）的活动端设置有敲击环（105），所述敲击环（105）上设置有绳子（104）。

5.根据权利要求4所述的一种涂料粉末的筛分设备，其特征在于：所述固定环（101）上设置有活动环（106），所述活动环（106）和绳子（104）连接。

6.根据权利要求5所述的一种涂料粉末的筛分设备，其特征在于：所述活动环（106）上设置有拉杆（107）。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种涂料粉末的筛分设备，其特征在于：所述驱动源（2）的活动端设置有粉碎涂料的粉碎装置（3）。

8.根据权利要求1-6任一项所述的一种涂料粉末的筛分设备，其特征在于：所述驱动源（2）为电机。