CN219613795U - 水杯组件及洗碗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于洗碗机技术领域，具体公开了水杯组件及洗碗机。水杯组件包括：水杯，具有上开口的集水腔，集水腔的一侧腔壁上开设向外延伸的安装槽，安装槽向上贯通水杯，安装槽的侧壁设置有出水口，安装槽与集水腔的连接处具有沿集水腔轴线方向延伸的限位部；导流件，沿轴线方向可拆卸安装于安装槽内，导流件跨设于出水口上方，导流件的下端与安装槽的槽底抵接，导流件背离集水腔的一侧具有能够凸出的弹性扣，弹性扣扣设于出水口的出水上口壁，导流件与限位部抵接。本实用新型公能够提高导流件安装的稳定性，提高洗碗机的使用体验。

Description

水杯组件及洗碗机

技术领域

本实用新型涉及洗碗机技术领域，尤其涉及一种水杯组件及洗碗机。

背景技术

随着科技的发展和人们生活水平的提高，能够对餐具进行自动化清洗、烘干及消毒的洗碗机越来越受到广大用户的喜爱。

洗碗机通常采用喷淋臂喷淋的方式对碗碟进行冲刷清洗，为节省用水资源，洗碗机内部设置有水路循环系统，以将内胆中的洗涤水过滤抽取后返回至喷淋臂处。水路循环系统通常包括设置在内胆底部的集水盘、设置在集水盘低点处的水杯以及套设在水泵的过滤提杯，水杯上设置有出水接头，出水接头与洗涤泵的进水口连接。在洗涤泵的作用下，集水盘收集的水向内下流动至水杯中，并经水杯中的过滤提杯过滤后流向洗涤泵，再经洗涤泵加压后重新输送至喷淋臂处。

现有的洗碗机，水杯内部设置有导流片，导流片上设有插块，水杯的底部设有插槽，插块插接于插槽内，通过插接的方式安装导流片，导流片的稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题之一是要提供一种水杯组件，其能够提高导流片的安装稳定性。

本实用新型所解决的技术问题之二是要提供一种洗碗机，其能够提高导流片的安装稳定性，提高洗碗机的使用体验。

上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：

水杯组件，包括：

水杯，具有上开口的集水腔，所述集水腔的一侧腔壁上开设有向外延伸的安装槽，所述安装槽向上贯通所述水杯，所述安装槽的侧壁设置有出水口，所述安装槽与所述集水腔的连接处具有沿所述集水腔轴线方向延伸的限位部；

导流件，沿所述轴线方向可拆卸安装于所述安装槽内，所述导流件跨设于所述出水口上方，所述导流件的下端与所述安装槽的槽底抵接，所述导流件背离所述集水腔的一侧具有能够凸出的弹性扣，所述弹性扣扣设于所述出水口的出水上口壁，所述导流件与所述限位部抵接。

本实用新型所述的水杯组件，与背景技术相比，具有的有益效果为：本实用新型实施例提供的水杯组件，通过在集水腔一侧的腔壁上设置安装槽，使得导流件可以设置在安装槽内，不会对集水腔的空间造成占用，且便于导流件的小型化设计；导流件安装在安装槽内，限位部对导流件的前侧进行限位，通过弹性扣扣设在出水口的出水上口壁，使导流件难以从上开口方向脱离安装槽，进而提高了提高导流件的安装稳定性。

在其中一个实施例中，所述安装槽具有在所述集水腔的周向方向上间隔设置的两个第一槽侧壁和连接于两个所述第一槽侧壁之间的第二槽侧壁，所述第一槽侧壁与所述集水腔的侧壁连接，两个所述第一槽侧壁均具有所述限位部；

所述导流件沿所述周向方向上的两端分别与两个所述限位部抵接，所述导流件远离所述集水腔的一侧与所述第二槽侧壁贴合。

在其中一个实施例中，所述导流件包括安装座和导流片，所述导流片跨设于所述出水口上方且与所述集水腔的腔底间隔设置，所述导流片的外侧与所述安装座连接且上端面形成导流面，所述安装座沿所述周向方向的两端与所述限位部抵接，且该两端具有向下凸出所述导流片的支脚部，所述支脚部支承于所述安装槽的槽底，所述安装座的外侧与所述第二槽侧壁贴合，所述弹性扣设置于所述安装座上。

在其中一个实施例中，所述限位部具有装配面，所述安装座包括背板部和设置于所述背板部两端的侧板部，所述导流片设置于所述背板部的内侧且位于两所述侧板部之间，所述背板部的外侧与所述第二槽侧壁贴合，所述侧板部的外侧与所述装配面贴合；

所述侧板部与所述背板部连接的一侧为第一端，所述侧板部相对于所述第一端的一侧为第二端，两所述第一端之间的距离大于两所述第二端之间的距离。

在其中一个实施例中，所述安装座和所述导流片的交汇处设置有安装口，所述弹性扣包括连接臂部和卡钩部，所述连接臂部的上端与所述安装口的上侧口壁连接且下端连接所述卡钩部，所述卡钩部沿远离所述导流片的方向延伸并扣设于所述出水上口壁，所述弹性扣能够受压陷入所述安装口。

在其中一个实施例中，两个所述第一槽侧壁远离所述第二槽侧壁的一端之间的间距为L，所述水杯组件还包括连接于所述出水口处的抽水管，所述抽水管的外直径为D，1<L/D≤3。

在其中一个实施例中，所述安装槽为扇环形槽，所述扇环形槽对应中心轴线位于所述集水腔内，所述导流件整体为与所述扇环形槽适配的扇环形结构。

在其中一个实施例中，所述导流片与所述集水腔的腔底之间形成过水通道，所述过水通道的外侧与所述出水口连通，且所述过水通道具有与所述出水口正对设置的扩口段，所述扩口段的流通面积沿朝向所述出水口的方向逐渐增大。

在其中一个实施例中，所述导流片的下表面具有引流面，所述引流面形成所述扩口段的上通道壁，所述引流面的外侧与所述出水口的出水上口壁对接，所述引流面沿远离所述出水上口壁的方向倾斜向下延伸；

和/或，所述水杯组件还包括连接于所述出水口处的抽水管，所述水杯具有连接于所述集水腔的腔底与所述抽水管的内壁之间的过渡曲面，所述过渡曲面形成所述扩口段的下通道壁，所述过渡曲面的内端与所述集水腔的腔底光顺连接，所述过渡曲面的外端与所述抽水管的内壁光顺连接，所述过渡曲面由内端至外端逐渐降低。

上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：

洗碗机，包括如上述的水杯组件。

本实用新型所述的洗碗机与背景技术相比，具有的有益效果为：通过采用上述水杯组件，在使用过程中，导流件不易脱离水杯，提高用户使用体验。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的水杯组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的水杯组件的横剖示意图；

图3是本实用新型实施例提供的水杯组件在另一视角下的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的水杯部分结构剖视图；

图5是本实用新型实施例提供的水杯组件的部分结构剖视图；

图6是本实用新型实施例提供的水杯组件在一剖面下的剖视图；

图7是图6中I处的局部放大图；

图8是本实用新型实施例提供的水杯组件在另一剖视面下剖视图；

图9是图8中J处的局部放大图；

图10是本实用新型实施例提供的导流件的正面结构示意图；

图11是本实用新型实施例提供的导流件的背面结构示意图。

标号说明：

1、水杯；11、集水腔；12、安装槽；121、第一槽侧壁；122、第二槽侧壁；123、支撑槽底；13、出水口；131、出水上口壁；132、过渡曲面；133、延伸面；14、台阶面；15、限位部；

2、导流件；21、安装座；211、背板部；212、侧板部；213、支脚部；22、导流片；221、导流面；222、引流面；2221、引流斜面；2222、引流水平面；23、弹性扣；231、连接臂部；232、卡钩部；2321、导向斜面；24、安装口；

3、抽水管；4、排水泵壳；5、集水盘；6、过水通道。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本实施例提供了一种洗碗机，其包括机体、设置于机体内部的内胆以及设置于内胆中的喷淋臂及碗篮等。其中，内胆具有前侧开口的洗涤腔，碗篮设置在洗涤腔内，以对餐具进行盛放；内胆至少在顶部设置有喷淋臂，喷淋臂用于向餐具喷淋洗涤水，以对餐具进行冲刷清洗。洗碗机还包括底座和机门，内胆底部支承于底座上，机门用于选择性的打开或封闭洗涤腔的开口。

洗碗机还包括循环水系统，循环水系统包括设置在洗涤腔的底部并用于对洗涤水进行收集的水杯组件、设置在水杯组件内部并用于对洗涤水进行过滤的过滤件以及设置在底座内并位于内胆底部的洗涤泵，洗涤泵的进水口与水杯组件的出水口连通，洗涤泵的出水口通过管路及分水器等结构与喷淋臂连接。

在洗碗机进行洗涤时，喷淋臂向餐具喷淋洗涤水，循环水汇聚至洗涤腔的底部并经水杯组件汇聚收集，流动至水杯组件内的洗涤水被过滤件过滤；当洗涤泵运行时，水杯组件中经过滤后的水经过洗涤泵后流向喷淋臂重复使用。

在本实施例中，仅对水杯组件的具体结构进行描述，机体、内胆、喷淋臂、碗篮以及循环水系统中的其他结构均可参照现有技术进行设置。

如图1-图3所示，在本实施例中，水杯组件包括水杯1和导流件2。其中，水杯1具有上开口的集水腔11，集水腔11的一侧腔壁上开设有向外延伸的安装槽12，安装槽12上向贯通水杯1的上端并形成上端槽口；安装槽12的侧壁上设置有出水口13，安装槽12与集水腔11的连接处具有沿集水腔轴线方向延伸的限位部15；水杯1的外侧于出水口13处连接有抽水管3，抽水管3用于与洗涤泵连接。导流件2能沿轴线方向可拆卸安装于安装槽12中并与安装槽12的槽底抵接，导流件2跨设于出水口上方，导流件2背离集水腔11的一侧凸设有弹性扣23，弹性扣23扣设出水口13的出水上口壁131，且导流件2与限位部15抵接限位部15。

本实用新型实施例提供的水杯组件，通过在集水腔11的一侧腔壁上设置安装槽12，使得导流件2可以设置在安装槽12内，不会对集水腔11的空间造成占用，便于导流件2的小型化设计；限位部15对导流件2的前侧进行限位，通过设置弹性扣23扣设出水口13的出水上口壁131，使导流件2难以从上开口方向脱离安装槽12，进而提高了提高导流件2的安装稳定性。

在一实施例中，水杯组件还包括连接于水杯1顶端的集水盘5，集水盘5包括盘底，盘底沿水杯1的顶端开口周缘向外延伸，盘底的外周缘垂直围设有围边，盘底和围边合围形成集水槽。集水盘5用于汇集流向内胆底部的洗涤水，集水盘5汇聚的洗涤水流向水杯1的集水腔11内。

在俯视状态下，水杯1和抽水管3相连形成蜗壳结构，当洗涤泵启动时，位于集水盘5中的水流向下流动至集水腔11中，而由于抽水管3的偏心设置，集水腔11中水的呈螺旋流动。

在一实施例中，水杯1的侧壁上还设置有排水口，排水口与集水腔11连通。水杯1外侧连接有排水泵壳4，排水泵壳4安装排水泵。水杯1上其他结构的设置可参考现有技术，此处不再赘述。

如图4、图5、图10和图11所示，为进一步提高导流件2在安装槽12内的设置稳定性，安装槽12的每一侧槽壁均与导流件2的侧面抵接，由此使得安装槽12的外侧槽壁和限位部15能够限制导流件2在水杯1径向上的位置，安装槽12在水杯1周向方向上的两侧槽壁能够限制导流件2在水杯1周向上的位置，实现导流件2在水杯1径向、周向和轴向上的限位，有效避免导流件2在安装槽12内晃动，提高导流件2在安装槽12内的安装可靠性和稳定性。

安装槽12具有沿集水腔11的周向间隔设置的两个第一槽侧壁121以及连接于两个第一槽侧壁121之间的第二槽侧壁122，第二槽侧壁122与前侧槽口正对设置，第一槽侧壁121与集水腔11的侧壁连接，两个第一槽侧壁121均具有限位部15。导流件2沿周向方向上的两端与限位部15抵接，导流件2远离集水腔11的一侧与第二槽侧壁122贴合。该种设置，能够保证导流件2的各侧壁与安装槽12的各个槽侧壁贴合，进一步提高导流件2在安装槽12内的安装稳定性。

在一实施例中，导流件2包括安装座21和导流片22，导流片22跨设于出水口13上方且与集水腔11的腔底间隔设置，导流片22的外侧与安装座21连接且上端面形成导流面221，安装座21沿水杯1的周向方向的两端具有向下凸出导流片22的支脚部213，支脚部213支承于安装槽12的槽底，安装座21上设置有弹性扣23。安装座21的外侧与第二槽侧壁122贴合，安装座21沿周向方向的两端分别与限位部15抵接。

该种设置，使得安装座21的结构可以加工成适合与安装槽12配合的结构，而导流片22的结构可以加工成适合导流的结构，简化导流件2的加工，且提高导流件2的加工便利性；且支撑脚213的设置，能够在实现安装座21的底端支承于安装槽12的槽底时，避免安装座21伸入出水口13处，避免安装座21影响出水流速；同时，支脚部213的设置，也有利于控制导流片22与集水腔11的腔底间隔设置，避免导流片22与安装槽12的槽底抵接，保证导流片22的导流效果。

在一实施例中，安装座21包括背板部211和设置于背板部211两端的侧板部212，背板部211的外侧与第二槽侧壁122贴合，限位部15具有装配面，侧板部212的外侧面与装配面抵接。导流片22设置背板部211的内侧且位于侧板部212之间。该种安装座21的结构简单，且能够较好地与安装槽12的形状相适配，且能够有效提高导流片22在安装座21内的连接稳定性。

侧板部212与背板部211连接的一侧为第一端，侧板部212相对于第一端的一侧为第二端，在一实施例中，两第一端之间的距离L1大于两第二端之间的距离L2，由此能够通过安装槽12及导流件2的形状直接限制导流件2从安装槽12的前侧槽口脱出，简化导流件2的安装结构，从而简化水杯1的结构。即在该种实施例方式下，第一槽侧壁121即形成限位部15。

在其他一实施例中，限位部15也可以为凸设在第一槽侧壁121远离第二槽侧壁122一端处的凸起结构，且限位部15与导流件2远离第二槽侧壁122的一侧抵接，以限制导流件2沿朝向集水腔11的方向运动。该种设置下，导流件2和安装槽12的形状可以为外侧窄、内侧宽的扇形结构，或者为内外等宽的结构等，对导流件2和安装槽12的形状不做限制。

在其他又一实施例中，限位部15可以为凸设第一槽侧壁121上的凸筋结构，导流件2沿周向的两端可以开设限位槽，限位槽上下贯通导流件2，凸筋结构插设于限位槽中，同样可以起到限制导流件2沿朝向集水腔11内侧移动的作用。

进一步地，安装槽12在周向方向上的宽度沿远离集水腔11的方向逐渐增大，即导流件2在周向方向上的宽度沿远离集水腔的方向逐渐增大，能够进一步地增强限位结构，且简化安装槽12的结构设置。

在一实施例中，安装槽12为扇环形槽，扇环形槽对应的中心轴线位于集水腔11内，由此能够有效保证安装槽12的前侧槽口宽度小于第二槽侧壁122在周向上的宽度。导流件2整体呈扇环形结构，扇环形结构的内径与扇环形槽的内径相等，保证导流件2能够刚好嵌设在安装槽12内，避免导流件2向外凸出集水腔11的腔壁而深入集水腔11中；同时，由于集水腔11为圆柱形腔，将安装槽12设置为扇环形槽，加工简单方便，易于实现。

扇环形槽对应的中心轴线优选为集水腔11的中心轴线，即第一槽侧壁121沿集水腔11的径向延伸。在其他实施例中，扇环形槽对应的轴线也可以仅与集水腔11的中心轴线平行而不重合。

在一实施例中，两个第一槽侧壁121远离第二槽侧壁122的一端之间的间距为L，抽水管3的外直径为D，1<L/D≤3，且在垂直于集水腔11轴线的投影平面内，出水口13在导流件2周向的两端之间，由此能够使得导流件2在水杯1周向上横跨出水口13设置，保证导流件2的导流效果；同时，该种导流件2的设置，也避免导流件2的尺寸过大而影响集水腔11内水抽出的速度，节省洗涤泵抽取循环用水的时间，提高循环水系统的运行效率，提高洗碗机效率。

在一实施例中，安装槽12为阶梯槽，其包括限位槽部和连通于限位槽部上方的扩口槽部，限位槽部的后侧槽壁与扩口槽部的后侧槽壁平齐，即限位槽部的后侧槽壁和扩口槽部的后侧槽壁共同形状第二槽侧壁122，限位槽部在周向方向的宽度小于扩口槽壁在周向方向上的宽度，且限位槽部在周向方向上的两个槽壁形成第一侧槽壁121。导流件2可从扩口槽部中插入限位槽部中，并限位安装于限位槽部中。该种安装槽12的结构设置，能够在实现导流件2限位安装于限位槽部中时，增大安装槽12的上端槽口宽度，提高导流件2插入或退出安装槽12的便利性。限位槽部和扩口槽部的交接处形成有台阶面14，台阶面14优选与导流件2的上端高度平齐。

在其他实施例中，安装槽12的宽度可以在竖直方向上相等，即安装槽12的上端不设置扩口结构，第一槽侧壁121由槽底延伸至上端槽口处。

为方便描述，将安装槽12的槽底未被出水口13贯通的部分称为支撑槽底123，出水口13的两侧均设置有支撑槽底123，导流件2两端的支脚部213分别支承于两个支撑槽底123处，以保证对导流件2的支撑稳定性。

每个侧板部212均向下延伸有支脚部213，为进一地提高安装座21在安装槽11内的设置稳定性，背板部211的两端均向下延伸有支脚部213，以增大与支撑槽底123的接触面积，提高导流件2的设置稳定性。位于出水口13同一侧的支脚部213相连设置。支脚部213与安装槽12的对应槽壁贴合，以减小缝隙，减少脏污留存。

在一实施例中，在垂直于集水腔11轴线方向的投影平面内，安装座21的投影平面内的正投影位于集水腔11在该投影平面内的投影范围外，以避免安装座21伸入集水腔11中，降低安装座21对水流扰动的影响。导流片22在该投影平面内的投影伸入集水腔11在该投影平面内的投影范围内，以更好地引导水流流向集水腔11中间区域，提高导流效果。

导流片22的前侧伸入集水腔11的距离为1mm～5mm，以在保证导流效果的同时，避免导流片22的前侧伸入集水腔11的距离过大而影响过滤件在水杯1内的装配。

如图5和图7所示，导流片22与集水腔11的腔底间隔设置，且导流片22与集水腔11的腔底之间形成过水通道6，过水通道6与出水口13连通，即集水腔11各处的水通过过水通道6进入出水口13，并从出水口13流向抽水管3。

在一实施例中，过水通道6具有与出水口13正对设置的扩口段，扩口段在集水腔11的流通面积沿朝向出水口13的方向逐渐增大。该种设置，使得过水通道6正对出水口13处的宽度由朝向出水口13的方向逐渐增大，限定进入过水通道6中的水量，缓冲洗涤水由集水腔11进入洗涤泵的压力，减小冲击，保护洗涤泵及抽水管3，且能够有效降低水流抽排的噪音。

如图7、图9及图11所示，在一实施例中，导流片22的下表面具有引流面222，引流面222形成扩口段的上通道壁，引流面222的外侧与出水口13的出水上口壁131对接，引流面222沿远离出水上口壁131的方向倾斜向下延伸。该种设置，能够在保证导流片22的后侧边缘出水上口壁131对接的同时，降低导流片22前侧的高度，缩小导流片22前侧与集水腔11腔底之间的间距，较好地实现扩口效果。

出水口上壁131由抽水管3的内腔与安装槽12的槽壁相交自然形成，即出水口上壁131为弧形口壁，引流面222在周向方向上整体中心向上凹槽，两侧平顺延伸的弧形面，引流面222与导流片22底部两端的其余底面光顺连接。

在一实施例中，引流面222的外侧与抽水管3内壁相切，以避免引流面222与抽水管3对接处的棱角，进一步提高洗涤水流动的平缓性，降低水流流动噪音。

引流面222延伸至导流片22的前侧，且引流面222的前侧处的切线水平设置，以使得引流面222的前侧与集水腔11的腔底平行，进一步促使水流平缓地流动至导流片22和集水腔11的腔底之间，避免水流在引流面222的前侧产生分离现象，降低水流流动时的噪音。即引流面222包括水平设置的引流水平面2222和设置在引流水平面2222后侧的引流斜面2221，引流斜面2221的后侧与出水上口壁131对接，引流斜面2221为弧形面。

如图4和图7所示，在一实施例中，出水口13的下侧口壁形成有过渡曲面132，过渡曲面132形成扩口段的下通道壁，过渡曲面132的内端与集水腔11的腔底光顺连接，过渡曲面132的外端与抽水管3的内壁光顺连接，过渡曲面132由内端至外端光顺向下延伸。过渡曲面132的设置，有利于实现抽水管3内腔与集水腔11腔底的光顺过渡，从而有利于水流顺着过渡曲面13平顺流向抽水管3，降低水流流动路径中的凸棱结构，降低水流流动分离的概率，减小水流抽吸所需压力，提高洗涤泵的运行效率，降低洗涤泵运行能耗，且降低水流流动时的噪音。同时，过渡曲面132的设置，也能够进一步地增大扩口段后端与前端之间的高度差，进一步实现扩口降压作用。

抽水管3的内腔腔壁沿抽水管3的轴向向内延伸至与集水腔11的腔壁交汇处，且抽水管3的内腔向内延伸以在水杯1侧壁上形成的面为延伸面133，延伸面133与抽水管3的内壁位于同一圆柱上，延伸面133于出水口13在水杯1周向上的两侧各设置一个。在水杯1的周向上，过渡曲面132的两侧分别延伸至与两个延伸面133的交汇处，以更好地保证过水通道6的通道壁面尽可能光顺，提高水流流动的平顺性。过渡曲面132的内端位于集水腔11腔壁内侧，以提高过渡曲面132与集水腔11腔壁的过渡平缓性，降低水流流动阻力。

如图9-图11所示，在一实施例中，背板部211与引流片的交汇处开设有安装口24，弹性扣23包括连接臂部231和卡钩部232，连接臂部213的上端与安装口24的上侧壁连接，连接臂部213的下端背离导流片22的一侧连接有卡钩部232，卡钩部232沿远离导流片22的方向延伸。卡钩部232能在被挤压时容置于安装口24中。该种弹性扣23的结构设置，使得在导流件2由上至下插入安装槽12的过程中，使得卡钩部232可以在安装槽12外侧槽壁的挤压作用下陷入安装口24中，从而避免弹性扣23的设置干扰导流件2的安装和拆卸，也避免卡钩部232对安装槽12的槽壁剐蹭；当导流件2的下端与安装槽12的槽底抵接时，卡钩部232正对出水口13设置，卡钩部232在连接臂的弹性恢复力作用下向后凸出后安装面并扣在出水口13的出水上口壁131处。

卡钩部232的下端优选设置有导向斜面2321，导向斜面2321沿靠近连接臂部231的方向倾斜向下延伸，由此在导流件2安装时，安装槽12的上侧槽口的口壁抵压导向斜面2321，促使弹性扣23沿朝向安装口24的方向变形，提高导流件2安装的顺畅性和便利性。

在一实施例中，弹性扣23扣设于出水口13出水上口壁131的最高处，即使得弹性扣23向出水上口壁131施加的抵压力正好与出水上口壁131的切线方向垂直，有效避免弹性扣23与出水上口壁131滑脱，保证弹性扣23与出水上口壁131的配合稳定性，即保证导流件2在安装槽12内的安装稳定性。

在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上述具体实施方式的具体内容仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.水杯组件，其特征在于，包括：

水杯(1)，具有上开口的集水腔(11)，所述集水腔(11)的一侧腔壁上开设有向外延伸的安装槽(12)，所述安装槽(12)向上贯通所述水杯(1)，所述安装槽(12)的侧壁设置有出水口(13)，所述安装槽(12)与所述集水腔(11)的连接处具有沿所述集水腔(11)轴线方向延伸的限位部(15)；

导流件(2)，沿所述轴线方向可拆卸安装于所述安装槽(12)内，所述导流件(2)跨设于所述出水口(13)上方，所述导流件(2)的下端与所述安装槽(12)的槽底抵接，所述导流件(2)背离所述集水腔(11)的一侧具有能够凸出的弹性扣(23)，所述弹性扣(23)扣设于所述出水口(13)的出水上口壁(131)，所述导流件(2)与所述限位部(15)抵接。

2.根据权利要求1所述的水杯组件，其特征在于，所述安装槽(12)具有在所述集水腔(11)的周向方向上间隔设置的两个第一槽侧壁(121)和连接于两个所述第一槽侧壁(121)之间的第二槽侧壁(122)，所述第一槽侧壁(121)与所述集水腔(11)的侧壁连接，两个所述第一槽侧壁(121)均具有所述限位部(15)；

所述导流件(2)沿所述周向方向上的两端与两个所述限位部(15)抵接，所述导流件(2)远离所述集水腔(11)的一侧与所述第二槽侧壁(122)贴合。

3.根据权利要求2所述的水杯组件，其特征在于，所述导流件(2)包括安装座(21)和导流片(22)，所述导流片(22)跨设于所述出水口(13)上方且与所述集水腔(11)的腔底间隔设置，所述导流片(22)的外侧与所述安装座(21)连接且上端面形成导流面(221)，所述安装座(21)沿所述周向方向的两端与所述限位部(15)抵接，且该两端具有向下凸出所述导流片(22)的支脚部(213)，所述支脚部(213)支承于所述安装槽(12)的槽底，所述安装座(21)的外侧与所述第二槽侧壁(122)贴合，所述弹性扣(23)设置于所述安装座(21)上。

4.根据权利要求3所述的水杯组件，其特征在于，所述限位部(15)具有装配面，所述安装座(21)包括背板部(211)和设置于所述背板部(211)两端的侧板部(212)，所述导流片(22)设置于所述背板部(211)的内侧且位于两所述侧板部(212)之间，所述背板部(211)的外侧与所述第二槽侧壁(122)贴合，所述侧板部(212)的外侧与所述装配面贴合；

所述侧板部(212)与所述背板部(211)连接的一侧为第一端，所述侧板部(212)相对于所述第一端的一侧为第二端，两所述第一端之间的距离大于两所述第二端之间的距离。

5.根据权利要求3所述的水杯组件，其特征在于，所述安装座(21)和所述导流片(22)的交汇处设置有安装口(24)，所述弹性扣(23)包括连接臂部(231)和卡钩部(232)，所述连接臂部(231)的上端与所述安装口(24)的上侧口壁连接且下端连接所述卡钩部(232)，所述卡钩部(232)沿远离所述导流片(22)的方向延伸并扣设于所述出水上口壁(131)，所述弹性扣(23)能够受压陷入所述安装口(24)。

6.根据权利要求2所述的水杯组件，其特征在于，两个所述第一槽侧壁(121)远离所述第二槽侧壁(122)的一端之间的间距为L，所述水杯组件还包括连接于所述出水口(13)处的抽水管(3)，所述抽水管(3)的外直径为D，1<L/D≤3。

7.根据权利要求1-6任一项所述的水杯组件，其特征在于，所述安装槽(12)为扇环形槽，所述扇环形槽对应的中心轴线位于所述集水腔(11)内，所述导流件(2)整体为与所述扇环形槽适配的扇环形结构。

8.根据权利要求3-5任一项所述的水杯组件，其特征在于，所述导流片(22)与所述集水腔(11)的腔底之间形成过水通道(6)，所述过水通道(6)的外侧与所述出水口(13)连通，且所述过水通道(6)具有与所述出水口(13)正对设置的扩口段，所述扩口段的流通面积沿朝向所述出水口(13)的方向逐渐增大。

9.根据权利要求8所述的水杯组件，其特征在于，所述导流片(22)的下表面具有引流面(222)，所述引流面(222)形成所述扩口段的上通道壁，所述引流面(222)的外侧与所述出水口(13)的出水上口壁(131)对接，所述引流面(222)沿远离所述出水上口壁(131)的方向倾斜向下延伸；

和/或，所述水杯组件还包括连接于所述出水口(13)处的抽水管(3)，所述水杯(1)具有连接于所述集水腔(11)的腔底与所述抽水管(3)的内壁之间的过渡曲面(132)，所述过渡曲面(132)形成所述扩口段的下通道壁，所述过渡曲面(132)的内端与所述集水腔(11)的腔底光顺连接，所述过渡曲面(132)的外端与所述抽水管(3)的内壁光顺连接，所述过渡曲面(132)由内端至外端逐渐降低。

10.洗碗机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的水杯组件。