CN219611562U - 一种绕线电机内滑环转子引线结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉一种绕线电机内滑环转子引线结构，属于电机制造领域，其设置在内滑环上，所述内滑环套设在转子轴上，所述内滑环电机转子引线结构包括多个转子引线，所述转子引线用于连接转子绕组引线和固定在内滑环上的导电杆，所述转子引线包括平行设置的第一侧边和第二侧边，以及连接第一侧边与第二侧边的底边，所述第一侧边与所述转子绕组引线相连接，所述第二侧边与所述导电杆的一端通过双螺母结构固定，所述底边与所述转子轴的外侧面间隔设置，所述底边与所述转子轴之间设置有无纬带。本实用新型的转子引线固定牢固、绝缘可靠性很高，可以有效避免转子绝缘电阻低、转子引线烧熔、转子破压及转子放炮故障，提高电机质量，延长电机使用寿命。

Description

一种绕线电机内滑环转子引线结构

技术领域

本实用新型涉一种绕线电机内滑环转子引线结构，属于电机制造领域。

背景技术

随着国民经济的不断发展，大型电动机的应用场合越来越多，适应重载启动场合的绕线电机越来越多应用在建材、起重、矿山、冶金等行业。

碳刷磨损产生的大量碳粉附着于转子引线表面，常常因为转子引线绝缘处理不到位，碳粉、水汽侵入转子引线内部造成转子绝缘电阻低、转子引线烧熔、转子引线放炮故障。

绕线电机转子启动电流大，连接内滑环导电杆与转子绕组的转子引线经常会出现设计缺陷、安装缺陷导致的转子引线连接部位发热烧熔、转子引线放炮故障。

电机工作时转子是处在高速旋转中，转子引线承受很大离心力，如果固定不牢固很容易出现转子引线松动造成的转子引线损坏故障。转子引线固定时防护不到位还会出现转子引线破压故障。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供一种绕线电机内滑环转子引线结构，通过对转子引线制作工艺、固定工艺、导电杆结构的改进来提高内滑环绕线电机转子引线的固定质量和电气连接点的安装质量，解决转子引线绝缘电阻低、转子引线烧熔、转子引线破压及转子放炮故障率高的问题。

按照本实用新型提供的技术方案，一种绕线电机内滑环转子引线结构，设置在内滑环上，所述内滑环套设在转子轴上，所述内滑环电机转子引线结构包括多个转子引线，所述转子引线用于连接转子绕组引线和固定在内滑环上的导电杆，所述转子引线包括平行设置的第一侧边和第二侧边，以及连接第一侧边与第二侧边的底边，所述第一侧边与所述转子绕组引线相连接，所述第二侧边与所述导电杆的一端通过双螺母结构固定，所述底边与所述转子轴的外侧面间隔设置，所述底边与所述转子轴之间设置有无纬带。

作为本实用新型的进一步改进，所述导电杆与所述第二侧边连接的一端设置有连接块。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接块上设置有一对平行边。

作为本实用新型的进一步改进，所述转子绕组引线上设置有助焊孔，所述助焊孔的位置设置在与所述第一侧边连接的一端。

作为本实用新型的进一步改进，所述转子引线之间通过环氧弧形垫块固定相对位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述导电杆的外表面设置有锡层或者银层。

本实用新型的有益效果在于：

此种结构生产的转子引线固定牢固、绝缘可靠性很高，可以有效避免转子绝缘电阻低、转子引线烧熔、转子破压及转子放炮故障，提高电机质量，延长电机使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1中X-X-向剖面示意图。

图3为本实用新型的转子引线过轴部位轴向剖面示意图。

图4为本实用新型的转子引线与转子绕组引线焊接位置示意图。

图5为本发明的导电杆示意图。

图6为图5的Z-Z向剖面示意图。

附图标记说明：1、内滑环；2、导电杆；3、转子引线；4、双螺母结构；5、环氧弧形垫块；6、无纬带；7、转子轴；8、转子绕组引线；9、毛毡；10、助焊孔；11、连接块；12、平行边；31、第一侧边；32、底边；33、第二侧边；111、平行边。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图所示，一种绕线电机内滑环转子引线结构，设置在内滑环1上，内滑环1加热到120℃保温4小时，然后套设在转子轴7上，所述内滑环电机转子引线结构包括多个转子引线3，所述转子引线3用于连接转子绕组引线8和固定在内滑环1上的导电杆2，所述转子引线3包括平行设置的第一侧边31和第二侧边33，以及连接第一侧边31与第二侧边33的底边32，所述第一侧边31与所述转子绕组引线8相连接，所述第二侧边33与所述导电杆2的一端通过双螺母结构4固定，所述底边32与所述转子轴7的外侧面间隔设置，所述底边32与所述转子轴7之间设置有无纬带6，绝缘的同时保证与转子轴7贴合，烘箱烘培固化无纬带后拆除环氧板，得到一层表面比较光滑美观的无纬带层，光滑的无纬带表面可以减少碳粉的吸附，降低引线绝缘电阻低及放炮故障的可能；一般在固化后，还会在转子引线3的外层再加一层无纬带6，增加固定效果。

所述导电杆2与所述第二侧边33连接的一端设置有连接块11；所述连接块11上设置有一对平行边111。

所述转子绕组引线8上设置有助焊孔10，所述助焊孔10的位置设置在与所述第一侧边31连接的一端，常规情况下贴合选择的焊接方法为三面U字形焊缝，如图4所示，但由于转子绕组引线8为手工钳合，尺寸并不完全标准，而且受离心力后连接强度减弱的问题，因此增加助焊孔10，在其中部增加焊点，使得连接牢固。

所述转子引线3之间通过环氧弧形垫块5固定相对位置，转子引线3与环氧弧形垫块5之间的高度差用毛毡9垫平。

所述导电杆2的外表面设置有锡层或者银层，即导电杆2外露部分的螺纹和带有连接块11部分需要镀锡或镀银防氧化处理。镀锡或是镀银后导电杆2上固定转子引线3的螺纹以及锁紧螺母使用前必须使用通止规进行检查，符合标准才能使用。

本实用新型的工艺制作过程需要注意事项为：

转子引线3安装前需要在内滑环1与转子绕组引线8之间均匀打无纬带，无纬带厚度4mm，无纬带打好后需要使用0.5mm环氧玻璃布板覆盖在无纬带表面，继续使用无纬带缠绕固定0.5mm环氧玻璃布板。

转子引线3使用0.5mm厚紫铜片拼叠，转子引线3与导电杆2连接部位采用银焊条气焊成整体后打磨平整再钻安装孔。转子引线3与导电杆2安装孔按照导电杆螺纹直径+0.5mm设计，以尽量增大引线3与导电杆2接触面积，引线安装孔居中划线上机床配打，引线安装孔位置偏差≤1mm，超过此范围需要重做转子引线。钻孔结束后去毛刺并搪锡处理，确保引线与导电杆接触良好，避免此处因连接问题导致局部发热烧损。

转子引线3按照转子绕组引线8与导电杆2之间实际距离配剪，转子引线3与导电杆2连接的一端提前弯型，转子引线3与转子绕组引线8连接一端按照实际空间配剪长度后再弯型。转子引线3与无纬带之间的高度差使用热膨胀性玻璃毡垫实，配做的转子引线3长度适中，安装处不会产生应力集中造成连接故障。

导电杆2采用拉制硬紫铜圆棒T2材质，导电杆2设有连接块11来实现更大导电接触面。导电杆2的连接块11处圆加工两条平行边111，拧紧外侧两个锁紧螺母时必须使用卡口扳手在此处(两条平行边处)限动，防止拧紧螺母时导电杆跟转从而破坏导电杆2与引线导电接头间的连接。

转子引线3的安装固定孔穿过导电杆2贴紧连接块11处，使用双螺母结构锁紧，最外层的螺母使用螺纹锁固剂锁死。转子引线固定更牢固，防止转子引线松动造成的转子引线损坏故障。

使用大力钳将转子引线3与转子绕组引线夹在一起配焊，转子引线3的设计一般比转子绕组引线宽6mm左右,转子绕组引线8居中放置在转子引线上，这样可以在转子绕组引线上实施三面U字形焊接，且焊缝要饱满。焊接时用潮湿但不会自然滴水的石棉包紧绕组引线头部及周边相邻线圈的绝缘，防止施焊时热量或火焰烧伤绝缘。焊好后需要用锉刀修圆焊接尖角、凸包和焊瘤，清理修磨产生的铜屑，检查是否有虚焊、漏焊，特别是转子引线紫铜片分层面之间。

如图所示转子引线3共有六根，相比一般情况下三根转子引线而言，降低了转子引线3的载流量，减少转子引线的厚度，降低安装、制作难度方便连接，进而降低转子引线故障率。

导电杆2上固定转子引线用的双螺母拧紧后要保证转子引线3、双螺母结构4、连接块11之间接触良好，引线固定后用塞尺检查相关接触平面，保证0.03mm塞尺不进。

按照图纸绝缘要求包扎转子引线3与导电杆2、转子引线3与转子绕组引线8连接处，包扎前确认该位置干燥，测量转子绝缘电阻合格再包扎。绝缘材料使用硅橡胶带，包扎时注意适当拉紧，防止潮气入侵造成转子绝缘电阻低。绝缘包扎完毕后再绑扎一层无碱玻璃丝带固定，刷1504快干漆固化。

转子引线3之间放置环氧弧形垫块5，环氧弧形垫块5的外圆高于转子引线，转子引线3与环氧弧形垫块5之间的间隙用毛毡9填充，使用涤玻绳固定环氧弧形垫块。上车床按图纸要求厚度打无纬带固定环氧弧形垫块，打无纬带的过程中注意边打无纬带边拆除涤玻绳，无纬带打好后放置0.5mm环氧玻璃布板在打2-3层无纬带固定环氧玻璃布板。转子入烘箱烘培固化无纬带，无纬带固化后出烘箱，拆除环氧玻璃布板。

Claims (6)

1.一种绕线电机内滑环转子引线结构，设置在内滑环(1)上，所述内滑环(1)套设在转子轴(7)上，其特征在于，所述内滑环电机转子引线结构包括多个转子引线(3)，所述转子引线(3)用于连接转子绕组引线(8)和固定在内滑环(1)上的导电杆(2)，所述转子引线(3)包括平行设置的第一侧边(31)和第二侧边(33)，以及连接第一侧边(31)与第二侧边(33)的底边(32)，所述第一侧边(31)与所述转子绕组引线(8)相连接，所述第二侧边(33)与所述导电杆(2)的一端通过双螺母结构(4)固定，所述底边(32)与所述转子轴(7)的外侧面间隔设置，所述底边(32)与所述转子轴(7)之间设置有无纬带(6)。

2.如权利要求1所述的一种绕线电机内滑环转子引线结构，其特征在于，所述导电杆(2)与所述第二侧边(33)连接的一端设置有连接块(11)。

3.如权利要求2所述的一种绕线电机内滑环转子引线结构，其特征在于，所述连接块(11)上设置有一对平行边(111)。

4.如权利要求1所述的一种绕线电机内滑环转子引线结构，其特征在于，所述转子绕组引线(8)上设置有助焊孔(10)，所述助焊孔(10)的位置设置在与所述第一侧边(31)连接的一端。

5.如权利要求1所述的一种绕线电机内滑环转子引线结构，其特征在于，所述转子引线(3)之间通过环氧弧形垫块(5)固定相对位置。

6.如权利要求1所述的一种绕线电机内滑环转子引线结构，其特征在于，所述导电杆(2)的外表面设置有锡层或者银层。