CN219611313U - 一种预制电缆沟转角支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆敷设技术领域，公开了一种预制电缆沟转角支撑装置，包括设置在电缆沟转角内侧的安装部和用于在安装部顶端形成直角的支撑本体，所述支撑本体由上至下包括支撑部和镂空部，所述支撑部与镂空部一体成型，所述镂空部上设有立柱，所述立柱上设有用于安放电缆的支架。本方案通过支撑体替代电缆沟内侧部分主体结构，使电缆沟内侧依然为直角，无需另外定制电缆沟盖板，降低成本；同时利用镂空部将电缆沟转弯处的空间增大，方便电缆的弧形走线安装；将转弯处的支持装置进行预制，方便安装此处的支架，无需再使用另外的设备进行单独安装转弯处支架；利用镂空部减少电缆沟原材料用量，降低成本。

Description

一种预制电缆沟转角支撑装置

技术领域

本实用新型涉及电缆敷设技术领域，具体涉及一种预制电缆沟转角支撑装置。

背景技术

目前电缆沟是最为常见的专供敷设电缆或安装附件的构筑物。目前电缆沟的转弯处均直角设置，为了延长电缆使用寿命和电缆使用效果，电缆在转弯处需要进行走弧形线安装。在进行弧形安装时，电缆距离电缆沟内侧的距离增大，此处设置的支架长度会大于电缆沟其余处的支架长度，不能使用统一的设备进行安装支架；并且此处支架占据的空间比较多，后期不易使用设备安装电缆；若将转弯处直接设置成弧形，需要改变电缆沟传统的方形盖板为异形盖板，从而提高材料和施工成本。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种预制电缆沟转角支撑装置，以解决电缆沟转弯处需要进行弧形走线安装时支架占据空间大，或者转弯处电缆沟盖板不能通用的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制电缆沟转角支撑装置，包括设置在电缆沟转角内侧的安装部和用于在安装部顶端形成直角的支撑本体，所述支撑本体由上至下包括支撑部和镂空部，所述支撑部与镂空部一体成型，所述镂空部上设有立柱，所述立柱上设有用于安放电缆的支架。

本方案的原理：将支撑部本体安装在安装部处，支撑本体取代电缆沟内侧部分主体结构，支撑本体与安装部配合使电缆沟内侧形成直角，使得电缆沟各处的宽度大小相同；将电缆安装在支架上。

本方案优点：本方案通过支撑体替代电缆沟内侧部分主体结构，使电缆沟内侧依然为直角，无需另外定制电缆沟盖板，降低成本；同时利用镂空部将电缆沟转弯处的空间增大，方便电缆的弧形走线安装；将转弯处的支持装置进行预制，方便安装此处的支架，无需再使用另外的设备进行单独安装转弯处支架；利用镂空部减少电缆沟原材料用量，降低成本。

优选的，作为一种改进，所述支撑部底部倾斜向上设置，减少支撑部体积，形成斜向支撑，对支撑部顶部的支撑效果更好。

优选的，作为一种改进，还包括加强筋，所述加强筋倾斜设置，所述加强筋一端与镂空部连接，所述加强筋另外一端与支撑部底部连接。通过设置加强筋使镂空部对支撑部的支撑效果更好，增加整体装置的强度。

优选的，作为一种改进，所述支架与立柱通过螺栓连接的方式连接。通过螺栓连接这种方式比较方便安装和拆卸支架。

优选的，作为一种改进，所述镂空部上对称设有立柱，方便安装电缆。

优选的，作为一种改进，所述立柱上设有斜向杆，所述斜向杆一端与立柱连接，所述斜向杆另外一端与支撑部底部相抵接。设置斜向杆对支撑部的支撑效果更好。

优选的，作为一种改进，所述支撑部顶面为直角三角形。

优选的，作为一种改进，所述支架包括水平部和倾斜部，所述水平部和倾斜部固定连接，所述水平部和立柱固定连接。

优选的，作为一种改进，所述水平部和立柱相互垂直，所述倾斜部倾斜向上。

优选的，作为一种改进，所述安装部上设有凸出部，所述安装部上设有凹槽，所述镂空部部上设有与凹槽对应的凸出部。设置凹槽和凸出部方便定位安装支撑体本体。

附图说明

图1为本实用新型实施例的电缆沟与支撑本体之间的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的支撑本体的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：电缆沟1、安装部11、支撑本体2、镂空部21、支撑部22、支架3、水平部31、倾斜部32、立柱4、斜向杆5。

实施例：

本实用新型实施例提供一种预制电缆沟1转角支撑装置，如附图1和附图2所示，包括设置在电缆沟1转角内侧的安装部11和用于在安装部11顶端形成直角的支撑本体2，支撑部22顶面竖向投影为直角三角形，以支撑部22顶面的直角作为电缆沟1内侧的直角，从而使得电缆沟转角直角过渡，方便安装统一的方形盖板。支撑本体2由上至下包括支撑部22和镂空部21，所述支撑部22与镂空部21一体成型，支撑部22与镂空部21具体采用混凝土浇注而成，支撑部22与安装部11连接面延伸出钢筋，钢筋用于和安装部11与支撑部22相对面的安装孔连接。支撑部22和安装部11安装好后，再通过支撑部22的灌注孔向安装孔后浇注混凝土。通过支撑体替代电缆沟1内侧部分主体结构，使电缆沟1内侧依然为直角，无需另外定制电缆沟1盖板，降低成本；减少电缆沟1部分主体结构，将电缆沟1转弯处的空间增大，方便电缆的弧形走线安装；将转弯处的支持装置进行预制，方便安装此处的支架3，无需再使用另外的设备进行单独安装转弯处支架3；利用镂空部21减少电缆沟1原材料用量，降低成本。

安装部11上设有凸出部，所述安装部11上设有凹槽，所述镂空部21部上设有与凹槽对应的凸出部。设置凹槽和凸出部方便定位安装支撑体本体。

支撑部22底部倾斜向上设置，减少支撑部22体积，形成斜向支撑，对支撑部22顶部的支撑效果更好。

镂空部21底部横截面积大于支撑部22的最大横截面积，对支撑部22的支撑效果更好。

镂空部21与安装部11的水平最远距离小于支撑部22与安装部11水平最远距离，这样在镂空部21和支撑部22底部下方形成空间，将电缆沟1转弯处的空间增大，方便电缆的弧形走线安装。

所述镂空部21上设有立柱4，立柱4与镂空部21同样利用安装孔和钢筋连接。本实施例中立柱4为2个，立柱4对称设置上镂空部21上，方便安装电缆。立柱4上设有用于安放电缆的支架3，本实施例中支架3具体为3个，支架3均匀安装在立柱4上。优选的，作支架3与立柱4通过螺栓连接的方式连接。通过螺栓连接这种方式比较方便安装和拆卸支架3。

支架3包括水平部31和倾斜部32，所述水平部31和倾斜部32固定连接，所述水平部31和立柱4固定连接。水平部31和立柱4相互垂直，所述倾斜部32倾斜向上。水平部31和倾斜部32均采用角钢。

还包括加强筋，所述加强筋倾斜设置，所述加强筋一端与镂空部21连接，所述加强筋另外一端与支撑部22底部连接。通过设置加强筋使镂空部21对支撑部22的支撑效果更好，增加整体装置的强度。

立柱4上设有斜向杆5，所述斜向杆5一端与立柱4连接，所述斜向杆5另外一端与支撑部22底部相抵接。设置斜向杆5对支撑部22的支撑效果更好，增加整体装置的强度。

实施例2：本实施例与实施例1不同之处在于本实施例的立柱4数量为1个，本实施中立柱4也是通过钢筋与安装部11连接。

需要说明的是，电缆沟内侧的转角顶部的直角，还可以与电缆沟对侧搭接支架，以方便内侧转角与外侧转角对角线位置的方形盖板的支撑，此为方形盖板安装时的常规做法，不在赘述。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种预制电缆沟转角支撑装置，其特征在于，包括设置在电缆沟转角内侧的安装部和用于在安装部顶端形成直角的支撑本体，所述支撑本体由上至下包括支撑部和镂空部，所述支撑部与镂空部一体成型，所述镂空部上设有立柱，所述立柱上设有用于安放电缆的支架。

2.根据权利要求1所述的一种预制电缆沟转角支撑装置，其特征在于：所述支撑部底部倾斜向上设置。

3.根据权利要求1所述的一种预制电缆沟转角支撑装置，其特征在于，还包括加强筋，所述加强筋倾斜设置，所述加强筋一端与镂空部连接，所述加强筋另外一端与支撑部底部连接。

4.根据权利要求1所述的一种预制电缆沟转角支撑装置，其特征在于：所述支架与立柱通过螺栓连接的方式连接。

5.根据权利要求1所述的一种预制电缆沟转角支撑装置，其特征在于：所述镂空部上对称设有立柱。

6.根据权利要求1所述的一种预制电缆沟转角支撑装置，其特征在于：所述立柱上设有斜向杆，所述斜向杆一端与立柱连接，所述斜向杆另外一端与支撑部底部相抵接。

7.根据权利要求1所述的一种预制电缆沟转角支撑装置，其特征在于：所述支撑部顶面为直角三角形。

8.根据权利要求1所述的一种预制电缆沟转角支撑装置，其特征在于：所述支架包括水平部和倾斜部，所述水平部和倾斜部固定连接，所述水平部和立柱固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种预制电缆沟转角支撑装置，其特征在于：所述水平部和立柱相互垂直，所述倾斜部倾斜向上。

10.根据权利要求1所述的一种预制电缆沟转角支撑装置，其特征在于：所述安装部上设有凸出部，所述安装部上设有凹槽，所述镂空部部上设有与凹槽对应的凸出部。