CN219610595U - 顶盖组件及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种顶盖组件及电池。本实用新型提供的顶盖组件包括顶盖板及下塑胶件，顶盖板开设有注液孔，下塑胶件设置在顶盖板的下方且与顶盖板相固定，下塑胶件包括挡液部及电解液流通部，挡液部与电解液流通部相邻设置，挡液部与注液孔正对，电解液能依次通过注液孔、挡液部及电解液流通部流向壳体内部。通过设置挡液部，能够防止从注液孔加注的电解液直接落到电芯上，防止电解液对电芯组件造成损坏。本实用新型提供的电池，通过应用上述顶盖组件，能够保证较好的电池质量和较长的使用寿命。

Description

顶盖组件及电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种顶盖组件及电池。

背景技术

锂电池因具有能量密度高、重量轻等优点，被广泛应用于便携式电子设备、电动汽车、航空航天等技术领域。注液作为锂离子电池制造过程中的一道关键工序，注液效果的好坏不但影响电池性能，而且制约生产效率。

锂电池加工时，需要通过预留注液孔把电解液按照需要的量注入电池内部。现有技术中，电解液经由注液孔后直接进入到电池壳体内，在注液过程中会产生较大的注液压力，这使得电解液会冲击到电芯，导致电芯损伤。

因此，亟待需要一种顶盖组件及电池以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种顶盖组件，能够防止从注液孔加注的电解液直接落到电芯上，防止电解液对电芯组件造成损坏，进而保证电芯较好的质量。

本实用新型的另一个目的在于提供一种电池，通过应用上述顶盖组件，能够保证较好的电池质量和较长的使用寿命。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

顶盖组件，包括：

顶盖板，开设有注液孔；

下塑胶件，设置在所述顶盖板的下方且与所述顶盖板相固定，所述下塑胶件包括挡液部及电解液流通部，所述挡液部与所述电解液流通部相邻设置，所述挡液部与所述注液孔正对，电解液能依次通过所述注液孔、所述挡液部及所述电解液流通部流向壳体内部。

作为优选方案，所述电解液流通部包括第一流通部及第二流通部，所述第一流通部及所述第二流通部分别开设有多个流通孔。

作为优选方案，所述流通孔的直径为d，d≤5mm。

作为优选方案，所述第一流通部上的所述流通孔的面积总和为S₀，所述第一流通部的面积为S₁，S₀≥0.5S₁。

作为优选方案，所述第二流通部上的所述流通孔的面积总和为S₂，所述第二流通部的面积为S₃，S₂≥0.5S₃。

作为优选方案，所述下塑胶件开设有第一通孔，所述第一通孔与所述顶盖板上预设的防爆片对应。

作为优选方案，所述第一通孔的周侧设置有环形凸起，所述环形凸起向所述顶盖板的方向延伸。

作为优选方案，顶盖组件还包括：

挡板，向所述顶盖板的方向延伸，所述挡板设置在所述下塑胶件的上表面且围设在所述下塑胶件的周侧。

作为优选方案，所述挡液部与所述第一流通部相邻设置，所述电解液能够从所述第一流通部流向所述第二流通部。

电池，包括壳体及电芯，其特征在于，还包括上述的顶盖组件，所述电芯容置在所述壳体内，所述壳体的一端呈敞口设置，所述顶盖组件设置在所述壳体的敞口端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的顶盖组件包括顶盖板及下塑胶件，顶盖板开设有注液孔，下塑胶件设置在顶盖板的下方且与顶盖板相固定，下塑胶件包括挡液部及电解液流通部，挡液部与电解液流通部相邻设置，挡液部与注液孔正对，电解液能依次通过注液孔、挡液部及电解液流通部流向壳体内部。通过设置挡液部，能够防止从注液孔加注的电解液直接落到电芯上，防止电解液对电芯组件造成损坏，进而保证电芯较好的质量。

本实用新型提供的电池，通过应用上述顶盖组件，能够保证较好的电池质量和较长的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的顶盖组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的上塑胶件的结构示意图。

附图标记：

100、顶盖组件；

10、顶盖板；11、注液孔；12、防爆孔；

20、下塑胶件；21、挡液部；22、电解液流通部；221、第一流通部；222、第二流通部；223、流通孔；23、第一通孔；24、第二通孔；25、环形凸起；26、凹槽；

30、上塑胶件；31、容置槽；

40、固定件；

50、极柱；

60、连接件；

70、防爆片；

80、保护片；

90、挡板。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供了一种电池，该电池包括壳体及电芯，电芯容置在壳体内，壳体实现对电芯较好的支撑和保护的作用。电池还包括顶盖组件100，壳体的顶端呈敞口设置，顶盖组件100设置在壳体的敞口端，顶盖组件100与壳体形成密闭空间，起到封装电芯的作用。

结合图1和图2对顶盖组件100的结构进行说明，如图1和图2所示，顶盖组件100包括两个极柱50及两个连接件60。两个极柱50中的一个为正极柱，另一个为负极柱；两个连接件60中的一个为正极连接件，另一个为负极连接件。电芯的正极通过正极连接件与正极柱连接，电芯的负极通过负极连接件与负极柱连接，极柱50的顶面与用电设备连接，实现电芯对用电设备的供电功能。

具体而言，如图1所示，连接件60为L型结构，当极耳设置在电芯沿顶盖组件100长度方向的两端时，L型的连接件60一端与极耳连接，另一端与极柱50连接。在其他实施例中，连接件60还可以为直型结构，适用于极耳设置同侧的电芯。当然，连接件60并不限于这两种结构，可根据极耳的设置位置进行适应性选择连接件60的结构，在此不做限定。

如图1和图2所示，顶盖组件100还包括顶盖板10、下塑胶件20、上塑胶件30及固定件40，下塑胶件20开设有第二通孔24，极柱50穿设于第二通孔24内，极柱50依次穿设于下塑胶件20、顶盖板10、上塑胶件30及固定件40且与固定件40连接，极柱50的底部与电芯之间通过连接件60进行连接，电芯的电能通过极柱50从壳体内引出到壳体外。通过上塑胶件30及下塑胶件20能够使极柱50绝缘设置在顶盖板10上，防止极柱50或连接件60与顶盖板10接触而发生短路，通过极柱50与固定件40连接，能够保证极柱50稳固在顶盖板10上，实现电池的充放电功能。

优选地，下塑胶件20的面积为顶盖板10面积的93％-99％。示例性，所述下塑胶层的厚度可以为3mm-6mm。

如图1所示，上塑胶件30开设有容置槽31，容置槽31沿上塑胶件30厚度方向延伸，固定件40容置在容置槽31中，固定件40安装在容置槽31内后，固定件40的周面与容置槽31的内侧面相抵接，能够防止固定件40相对上塑胶件30发生移动，提高了固定件40与上塑胶件30连接的稳固性，同时也能够提高顶盖组件100的扭转强度。

如图1所示，顶盖板10上开设有注液孔11，电解液通过注液孔11向壳体内部加注电解液，以使电芯浸润在电解液中，实现电芯的充放电功能。注液孔11的形状类似于沉头孔，在完成注液孔11后，将封装塞入注液孔11，并在注液孔11上方放置金属片进行焊接，保证电池的密封性能。

现有技术中，电解液经由注液孔11后直接进入到电池壳体内，在注液过程中会产生较大的注液压力，这使得电解液会冲击到电芯，导致电芯损伤。

为了解决上述问题，如图1和图2所示，本实施例提供的下塑胶件20设置在顶盖板10的下方且与顶盖板10相固定，下塑胶件20包括挡液部21及电解液流通部22，挡液部21与电解液流通部22相邻设置，挡液部21与注液孔11正对，电解液能依次通过注液孔11、挡液部21及电解液流通部22流向壳体内部。通过设置挡液部21，能够防止从注液孔11加注的电解液直接冲击到电芯上，防止电解液对电芯组件造成损坏，进而保证电芯较好的质量。

进一步地，挡液部21的面积大于或等于注液孔11的面积，实现对注液孔11注入的电解液。示例性地，注液孔11的截面可以是直径为2mm的圆，则挡液部21的面积可以大于或等于3.15mm²。

如图1和图2所示，电解液流通部22包括第一流通部221及第二流通部222，第一流通部221及第二流通部222分别开设有多个流通孔223。有利于增加电解液注入路径，提升注液速率。

流通孔223的直径为d，可以理解的是，d越小越多越有利于电解液的均匀流入壳体内，减小对电芯的损伤。优选地，d≤5mm。

第一流通部221上的流通孔223的面积总和为S₀，第一流通部221的面积为S₁，S₀≥0.5S₁。第二流通部222上的流通孔223的面积总和为S₂，第二流通部222的面积为S₃，S₂≥0.5S₃。通过上述结构设计，有利于保证流通孔223较大的面积总和，有助于进一步增加电解液注入路径，提升注液速率，进而提高电池的生产效率。

如图1和图2所示，顶盖组件100还包括挡板90，挡板90向顶盖板10的方向延伸，挡板90设置在下塑胶件20的上表面且围设在下塑胶件20的周侧。挡板90与下塑胶件20共同形成凹槽26，挡液部21及电解液流通部22均设置在凹槽26的槽底，通过上述结构设置，可以保证电解液在凹槽26内流通，避免电解液由凹槽26内溢出。

进一步地，挡板90与下塑胶件20可以一体成型，一体成型的档案和下塑胶件20无需组装，安装方便，整体强度高。

如图1和图2所示，顶盖组件100还包括防爆片70，顶盖板10上开设有防爆孔12，防爆片70焊接与防爆孔12内，在使用时，当壳体内产生气体，使壳体内的气压达到防爆片70的防爆阈值后，防爆片70破裂，气体从防爆孔12内排出，释放电池内部压力，进而能够避免壳体炸裂。

如图1和图2所示，顶盖组件100还包括保护片80，保护片80设置在防爆孔12内且位于防爆片70的上方，保护片80有助于对防爆片70进行保护，避免防爆片70受到电池外部压力导致破裂失效。保护片80上设置有薄弱部，当防爆片70破裂时，保护片80能从薄弱部爆开，用于释放气体。

如图1和图2所示，下塑胶件20开设有第一通孔23，第一通孔23与顶盖板10上预设的防爆片70对应。第一通孔23的设置可以使得防爆片70与壳体的内部空间直接连通，使得防爆片70可以灵敏的感受到壳体内部空间的压力，避免下塑胶件20阻挡气体和电解液从防爆孔12内排出的路径。

如图1和图2所示，第一通孔23的周侧设置有环形凸起25，环形凸起25向顶盖板10的方向延伸，能够防止电解液从第一通孔23流入壳体的内部。进一步地，环形凸起25与顶盖板10抵接，在其他实施例中，环状凸起还可以与顶盖板10不抵接，其高度满足阻止电解液从第二通孔24流出即可。

如图1和图2所示，挡液部21与第一流通部221相邻设置，电解液能够依次通过注液孔11、挡液部21、第一流通部221流向第二流通部222，有助于进一步增加电解液注入路径，提升注液速率，进而提高电池的生产效率。

具体而言，在第一流通部221和第二流通部222之间设置槽道，使得电解液可以通过槽道从挡液部21和第一流通部221流向第二流通部222。

在另一个实施例中，下塑胶件20为倾斜结构，第一流通部221的高度高于第二流通部222，电解液在重力作用下由第一流通部221流向第二流通部222。进一步地，倾斜结构的倾斜角度为5-30度，若小于5度，对电解液的导向作用不明显，若大于30度，会占用电池壳体内部空间，降低电池的能量密度。

在另一个实例中，也可设置第一流通部221的厚度大于第二流通部222的厚度，凡是有利于电解液由第一流通部221流向第二流通部222皆可。

在另一个实施例中，第一流通部221上流通孔223的面积小于第二流通部222上的流通孔223的面积。可以理解的是，当电解液注入速度过快时，即使不设置上述结构，由于第一流通部221的下液速度有限，电解液也会流向第二流通部222。

注意，在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”等的描述意指接合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式接合。

上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.顶盖组件，其特征在于，包括：

顶盖板(10)，开设有注液孔(11)；

下塑胶件(20)，设置在所述顶盖板(10)的下方且与所述顶盖板(10)相固定，所述下塑胶件(20)包括挡液部(21)及电解液流通部(22)，所述挡液部(21)与所述电解液流通部(22)相邻设置，所述挡液部(21)与所述注液孔(11)正对，电解液能依次通过所述注液孔(11)、所述挡液部(21)及所述电解液流通部(22)流向壳体内部。

2.根据权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，所述电解液流通部(22)包括第一流通部(221)及第二流通部(222)，所述第一流通部(221)及所述第二流通部(222)分别开设有多个流通孔(223)。

3.根据权利要求2所述的顶盖组件，其特征在于，所述流通孔(223)的直径为d，d≤5mm。

4.根据权利要求2所述的顶盖组件，其特征在于，所述第一流通部(221)上的所述流通孔(223)的面积总和为S₀，所述第一流通部(221)的面积为S₁，S₀≥0.5S₁。

5.根据权利要求2所述的顶盖组件，其特征在于，所述第二流通部(222)上的所述流通孔(223)的面积总和为S₂，所述第二流通部(222)的面积为S₃，S₂≥0.5S₃。

6.根据权利要求1-5任一项所述的顶盖组件，其特征在于，所述下塑胶件(20)开设有第一通孔(23)，所述第一通孔(23)与所述顶盖板(10)上预设的防爆片(70)对应。

7.根据权利要求6所述的顶盖组件，其特征在于，所述第一通孔(23)的周侧设置有环形凸起(25)，所述环形凸起(25)向所述顶盖板(10)的方向延伸。

8.根据权利要求1-5任一项所述的顶盖组件，其特征在于，顶盖组件还包括：

挡板(90)，向所述顶盖板(10)的方向延伸，所述挡板(90)设置在所述下塑胶件(20)的上表面且围设在所述下塑胶件(20)的周侧。

9.根据权利要求2所述的顶盖组件，其特征在于，所述挡液部(21)与所述第一流通部(221)相邻设置，所述电解液能够从所述第一流通部(221)流向所述第二流通部(222)。

10.电池，包括壳体及电芯，其特征在于，还包括如权利要求1-9任一项所述的顶盖组件，所述电芯容置在所述壳体内，所述壳体的一端呈敞口设置，所述顶盖组件设置在所述壳体的敞口端。