CN219608257U - 电池温度监测系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电池温度监测系统，所述电池温度监测系统包括测试箱体用于收容电芯；防护罩放置于所述测试箱体内且罩住所述电芯；温度测试设备，用于测试所述电芯的多个位置的电芯温度，以及所述防护罩内的环境温度。本申请对电芯的温度变化实现在线监测，提高电芯的温度的准确率。

Description

电池温度监测系统

技术领域

本申请涉及动力电池技术领域，具体涉及一种电池温度监测系统。

背景技术

随着科学技术的进步，极大地拉动了工业链产业的发展，工业产品的市场需求越来越大，从而促使各地的制造工厂越来越多，以满足日益增长的市场需求。科学技术的不断进步对于电池生产制造业的影响也十分巨大，各种设备越来越多样化，移动手机、平板电脑、笔记本电脑等通信产品不断的更新换代，但它们都有一个共同的发展趋势是轻量化和方便移动，因此，为设备提供电源的移动电池扮演着越来越重要的角色，市场的需求量也越来越大。

电芯作为电能存储单元，是动力电池的最小单位。常见的动力电池为锂离子电池。动力电池目前的发展方向是向动力及高能量密度方向发展，在材料选择有限的情况下，提高电池的容量，就需要尽可能多的活性物质，但是随着动力电池能量密度的不断提高，其安全性能成为动力电池使用的重要制约因素之一，其中，动力电池在使用过程中温度的高低决定了动力电池安全性能的好坏。

为了提高动力电池的安全性能，十分有必要了解动力电池在使用过程中实际温度变化情况。而目前所使用的测温方法为电芯置于温箱中，通过设备温度的采集来实现电芯充放电过程中温升的测试，这种测试方法虽然简单，但存在的问题是由于鼓风位置不同导致电芯温度的采集不够准确，从而导致无法真正准确监测得到动力电池充放电过程的温升情况。

实用新型内容

本申请的实施例提供了一种电池温度监测系统，可以解决测试动力电池使用过程中的温升存在偏差，导致动力电池充放电过程温升不准确的技术问题。

第一方面，本申请的实施例提供了一种电池温度监测系统，包括：

测试箱体用于收容电芯；

防护罩放置于所述测试箱体内且罩住所述电芯；

温度测试设备，用于测试所述电芯的多个位置的电芯温度，以及所述防护罩内的环境温度。

在一些实施例中，所述电池温度监测系统还包括：充放电设备与所述电芯连接以用于所述电芯的充放电。

在一些实施例中，所述电池温度监测系统还包括：终端，与所述温度测试设备连接，所述终端用于接收所述电芯温度和所述环境温度。

在一些实施例中，所述测试箱体开设有第一过线孔，所述防护罩开设有第二过线孔，所述第二过线孔与所述第一过线孔相适配；所述电池温度监测系统还包括：

第一线缆，依次穿过所述第一过线孔和所述第二过线孔分别与所述终端以及所述温度测试设备连接，所述第一线缆用于将所述电芯温度和所述环境温度传输至所述终端。

在一些实施例中，所述电池温度监测系统还包括：

电气测试设备，用于测试所述电芯的电气数据；所述电气数据包括电流数据和电压数据中的任意一项或多项；

第二线缆，依次穿过所述第一过线孔和所述第二过线孔分别与所述终端以及所述电气测试设备连接，所述第二线缆用于将所述电气数据传输至所述终端。

在一些实施例中，所述第二过线孔为至少两个，至少两个所述第二过线孔沿一预设方向连通。

在一些实施例中，所述电池温度监测系统还包括弹性夹持件，所述弹性夹持件位于第二过线孔内，且被配置为夹持所述第一线缆和/或所述第二线缆。

在一些实施例中，所述电池温度监测系统还包括：夹具，用于夹持固定所述电芯，所述夹具位于所述防护罩内。

在一些实施例中，所述夹具与所述电芯的接触面设有隔热层。

在一些实施例中，所述温度测试设备包括：

至少三个第一热电偶，所述至少三个第一热电偶分别贴设于所述电芯的正极柱、负极柱和所述电芯的柱体表面；

至少一个第二热电偶，所述至少一个第二热电偶贴设于所述防护罩的内侧壁。

本申请的实施例的有益效果：将电芯和防护罩放入测试箱体中，并将电芯放入防护罩内，使得防护罩可以罩住电芯，以实现电芯各位置不受鼓风的影响，大大提高电芯的温度的准确率，从而使得测试得到的温升数据更精确。另外，通过温度测试设备测试电芯的多个位置的电芯温度，以及防护罩内的环境温度，根据测量得到电芯温度和环境温度得到单体电芯实际的温度变化，实现了对电芯的温度变化实现在线监测，使得技术人员可以通过电芯温度的在线监测方案，可以实时测试电芯在充放电测试中的温升情况，有利于控制电芯温升，为整车的开发提供数据参考。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请的实施例提供的电池温度监测系统的结构示意图。

图2是本申请的实施例提供的防护罩的一种结构示意图。

图3是本申请的实施例提供的防护罩的另一种结构示意图。

附图标号：

测试箱体1；测试腔体11；防护罩2；容纳腔21；电芯3；正极柱31；负极柱32；温度测试设备4；第一热电偶41；第二热电偶42；第一线缆5；第二线缆6；第二过线孔7；第一过线槽711；第二过线槽712；第一过线孔8；鼓风件9；终端10。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳实施方式。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本申请的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1和图2、图3所示，本实施例提供一种电池温度监测系统，电池温度监测系统包括：

测试箱体1用于收容电芯3；

防护罩2放置于所述测试箱体1内且罩住所述电芯3；

温度测试设备4，用于测试所述电芯3的多个位置的电芯温度，以及所述防护罩2内的环境温度。

具体的，本申请将电芯3和防护罩2放入测试箱体1的测试腔体11中，并将电芯3放入防护罩2内，使得防护罩2可以罩住电芯3。防护罩2可以是具有容纳腔21的密封的箱体结构，还可以是具有容纳腔21且呈一端开口的罩状结构。然后通过温度测试设备4测试电芯3的多个位置的电芯温度，以及防护罩2内的环境温度。

在一些实施例中，如图2所示，所述防护罩2包括：至少三个围板、一顶板和一底板；至少三个所述围板围设形成一容纳腔21，相邻的所述围板相互之间可拆卸地连接，顶板和底板可拆卸地连接于至少三个围板的两端以形成密封的盒状结构。至少三个围板中的任意一块围板上设有门，所述门用于开关向防护罩2内放入电芯3，关闭门之后防护罩2可以笼罩住电芯3。

在一些实施例中，如图3所示，防护罩2用于罩住电芯3，所述防护罩2包括：至少三个围板和一顶板；至少三个所述围板围设形成一容纳腔21，相邻的所述围板相互之间可拆卸地连接，顶板可拆卸地连接于至少三个围板的一端以形成设有一开口的罩状结构，将防护罩2的开口朝向电芯3与测试箱体1的底部接触，则该防护罩2可以笼罩住电芯3。

本申请将电芯3和防护罩2放入测试箱体1的测试腔体11中，并将电芯3放入防护罩2内，使得防护罩2可以罩住电芯3，达到了电芯3各位置不受鼓风的影响，大大提高电芯3的温度的准确率，从而使得测试得到的温升数据更精确。另外，通过温度测试设备4测试电芯3的多个的电芯温度，以及防护罩2内的环境温度，根据测量得到电芯温度和环境温度得到单体电芯3实际的温度变化，实现了对电芯3的温度变化实现在线监测，使得技术人员可以通过电芯温度的在线监测方案，可以实时测试电芯3在充放电测试中的温升情况，有利于控制电芯3温升，为整车的开发提供数据参考。

在一些实施例中，所述电池温度监测系统还包括：充放电设备，与所述电芯3连接以用于所述电芯3的充放电。

根据本申请的一种具体的实施例，电池温度监测系统还包括充放电设备，充放电设备可以与电芯3的正极柱31和负极柱32连接以用于电芯3的充放电。电池温度监测系统通过充放电设备，可以较为简单方便地给电芯3进行循环充放电，这样可以进一步地保证电芯3的测试环境基本贴合实际应用环境，从而进一步地保证了得到的温度较为准确。

在实际的应用过程中，如图1所示，电池温度监测系统还包括终端10，终端10与温度测试设备4连接，终端10用于接收温度。终端10可以与多个温度测试设备4连接，来接收多个温度测试设备4测试的温度。

一种具体的实施例中，终端10包括但是不限于计算机、笔记本电脑、手机，当然，终端10并不限于上述设备，其还可以为现有技术中任意可行的电子设备。

在实际的应用过程中，电池温度监测系统还包括测试台，测试台用于放置电芯3，测试台位于测试腔体11内。当然，电池温度监测系统也可以没有测试台，电芯3可以直接放置在测试腔体11内。

在一些实施例中，所述测试箱体1开设有第一过线孔8，所述防护罩2开设有第二过线孔7，所述第二过线孔7与所述第一过线孔8相适配；所述电池温度监测系统还包括：

第一线缆5，依次穿过所述第一过线孔8和所述第二过线孔7分别与所述终端10以及所述温度测试设备4连接，所述第一线缆5用于将所述电芯温度和所述环境温度传输至所述终端10。

具体的，如图1、图2和图3所示，所述测试箱体1的顶板上开设有第一过线孔8，所述防护罩2的顶板上开设有第二过线孔7，测试箱体1的顶板上的第一过线孔8与防护罩2的顶板上的第一过线孔8的开设位置相适配，这样可以使得同一个线缆例如第一线缆5穿过第一过线孔8和第二过线孔7。

其中，第一线缆5分别与温度测试设备4连接，第一线缆5的一端穿过第二过线孔7与放置于防护罩2内的温度测试设备4连接，第一线缆5的另一端穿过第一过线孔8与设于测试箱体1外的终端10连接，这样，第一线缆5就可以将设于防护罩2内的温度测试设备4所采集到的电芯温度和所述环境温度传输至所述终端10。

在一些实施例中，所述电池温度监测系统还包括：

电气测试设备，用于测试所述电芯3的电气数据；所述电气数据包括电流数据和电压数据中的任意一项或多项；

第二线缆6，依次穿过所述第一过线孔8和所述第二过线孔7分别与所述终端10以及所述电气测试设备连接，所述第二线缆6用于将所述电气数据传输至所述终端10。

具体的，如图1、图2和图3所示，所述测试箱体1的顶板上开设有第一过线孔8，所述防护罩2的顶板上开设有第二过线孔7，测试箱体1的顶板上的第一过线孔8与防护罩2的顶板上的第一过线孔8的开设位置相适配，这样可以使得同一个线缆例如第二线缆6穿过第一过线孔8和第二过线孔7。

其中，第二线缆6分别与电气测试设备连接，第二线缆6的一端穿过第二过线孔7与放置于防护罩2内的电气测试设备连接，第二线缆6的另一端穿过第二过线孔7与设于测试箱体1外的终端10连接，这样，第二线缆6就可以将设于防护罩2内的电气测试设备所采集到的电气数据例如电流数据和电压数据传输至所述终端10。

在一些实施例中，所述第二过线孔7为至少两个，至少两个所述第二过线孔7沿一预设方向连通。

具体的，如图2和图3所示，第二过线孔7的数量可以为至少两个，例如三个、四个、五个或者更多，并且，至少两个所述第二过线孔7沿一预设方向连通，预设方向可以是任意方向，预设方向可以与放置在防护罩2内的电芯3的正极柱31和负极柱32所在方向平行，当然，预设方向可以与放置在防护罩2内的电芯3的正极柱31和负极柱32所在方向垂直。

优选的，如图2和图3所示，至少两个所述第二过线孔7沿一预设方向连通形成的第一过线槽711的位置与电芯3的正极柱31所在位置对应，至少两个所述第二过线孔7沿一预设方向连通形成的第二过线槽712的位置与电芯3的正极柱31所在位置对应。

在一些实施例中，所述电池温度监测系统还包括弹性夹持件，所述弹性夹持件位于第二过线孔7内，且被配置为夹持所述第一线缆5和/或所述第二线缆6。

具体的，弹性夹持件位于第二过线孔7内，即弹性夹持件围绕第二过线孔7的内壁设置，这样，在第一线缆5和/或所述第二线缆6穿过第二过线孔7时，可以第二过线孔7内设置的弹性夹持件均匀包裹第一线缆5和/或所述第二线缆6，防止第一线缆5和/或所述第二线缆6相对电芯3移动。

其中，弹性夹持件的材质包括但是不限于泡棉、橡胶、PVC软胶、硅胶、TPR，或热可塑性橡胶等任意一种或者多种。由于弹性夹持件的材质为软胶材质，便于对不同数量的线缆(包括第一线缆5和/或所述第二线缆6)进行安装，通过弹性夹持件还可以对线缆进行保护，避免了线缆与第二过线孔7内壁的摩擦损坏。由于本申请采用弹性夹持件包裹夹紧第一线缆5和/或所述第二线缆6，弹性夹持件全方位抱紧第一线缆5和/或所述第二线缆6，使弹性夹持件夹持第一线缆5和/或所述第二线缆6更均匀全面，以对第二过线孔7进行密封，从而形成密封的环境，进而减少吹进防护罩2内的鼓风，提升防护罩2的防护功能。

在一些实施例中，弹性夹持件的形状可以与电芯3的形状相同也可以不相同。其中，弹性夹持件的形状可以是正方形、长方形、圆形、椭圆形等。

在一些实施例中，所述电池温度监测系统还包括：夹具，用于夹持固定所述电芯3，所述夹具位于所述防护罩2内。

根据本申请的又一种具体的实施例，如图2所示，电池温度监测系统还包括夹具，夹具用于将电芯3夹持固定，夹具位于防护罩2的容纳腔21内。在实际的应用过程中，夹具的高度可调。

在一些实施例中，所述夹具与所述电芯3的接触面设有隔热层。

具体的，隔热层位于夹具与所述电芯3之间。隔热层包括阻隔型隔热材料，阻隔型隔热材料包括陶瓷粉末、树脂乳液中任意一种或者多种。

在一些实施例中，所述温度测试设备4包括：

至少三个第一热电偶41，所述至少三个第一热电偶41分别贴设于所述电芯3的正极柱31、负极柱32和所述电芯3的柱体表面；

至少一个第二热电偶42，所述至少一个第二热电偶42贴设于所述防护罩2的内侧壁。

具体的，本申请设置多个热电偶，其中，多个第一热电偶41设于所述电芯3的每个表面，多个第二热电偶42设于所述防护罩2的表面。其中，第一热电偶41的个数比电芯3表面的个数至少多一个。测量时定时记录电芯3和防护罩2表面的温度，进而得出电芯3和防护罩2的温度随时间变化的曲线，从而可以准确得到电芯在不同时刻的实际温度。

示例性的，在锂离子电池的六个外表面中心分别布置六个第一热电偶41，在防护罩2上均匀布置至少一个第二热电偶42，在防护罩2上布置的第二热电偶42越多越均匀获得的数据越精准，本实施例中为说明方便，以布置4个热电偶为例，终端10时刻监测防护罩2上一个第二热电偶42和锂离子电池上3个第一热电偶41的温度随时间的变化，得出温度时间变化曲线。

为了使得本领域技术人员可以更加详细地了解本申请的技术方案，以下将结合具体的实施例来说明本申请的技术方案。

本申请的另一种具体的实施例中，测试箱体1为恒温箱。当然，测试箱体1并不限于的恒温箱，其还可以为现有技术中任意可行的温度调节设备。更为具体的实施例中，测试箱体1为恒温恒湿箱。

本申请的再一种具体的实施例中，测试箱体1还包括环境参数调整组件，环境参数调整组件位于测试腔体11内，环境参数调整组件用于调整测试腔体11内的温度和/或湿度。该实施例中，通过环境参数调整组件，可以高效快捷地对测试腔体11内的温度和/或湿度进行调节。为了进一步地保证对测试腔体11内的温度以及湿度进行实时高效地调整，本申请的另一种实施例中，环境参数调整组件包括温度调整设备，温度调整设备位于测试腔体11内，温度调整设备用于调整测试腔体11内的温度。当然，在实际的应用过程中，环境参数调整组件还可以包括温湿度调整设备，温湿度调整设备与测试腔体11连通，温湿度调整设备用于调整测试腔体11内的湿度和湿度。温湿度调整设备还可以位于测试腔体11内。

示例性的，环境参数调整组件可以是鼓风件9，测试箱体1内设置有用于承载锂电池(电芯3的一个示例)的底板，鼓风件9设置于测试箱体1上，且鼓风件9的出风口朝向底板设置。

需要说明的是，测试箱体1为相对密封的结构，其中，测试箱体1的顶面是指测试箱体1放置于水平面时沿着重力的方向位于上方的壁面，底面为沿着重力方向位于下方的壁面，正面为安装有活动门的壁面，背面则为与活动门相对向设置的壁面，侧面为鼓风件9安装的壁面。测试箱体1的顶面、底面、背面及两个侧面均安装有固定结构的板状结构。如此，当将活动门关闭后，即可让测试箱体1处于相对密闭的状态。进一步地，底板安装在测试箱体1内的底面上，底板用于承托锂电池(电芯3的一个示例)和防护罩2。因此，通过活动门有利于对锂电池进行取放。进一步地，鼓风件9安装在测试箱体1上，且鼓风件9的出风口朝向底板设置。当鼓风件9启动时，即使气流对准底板直吹，由于防护罩2将电芯3罩住，因此可以避免气流直接对电芯3进行吹拂，通过防护罩2可以使得气流溢散到测试箱体1内，使得测试箱体1内的温度能够处于恒定状态，使得锂电池能够在恒温条件下准确测试。

本申请的电池温度监测系统，将电芯3放入测试箱体1的测试腔体11中，可以通过环境参数调整组件改变测试箱体1的温湿度来改变电芯3的测试环境，这样可以模拟电芯3在不同应用环境中的温度变化情况，通过温度测试设备4测试电芯3的多个位置的温度，实现了对电芯3的温度变化的监控。同时，保证了得到的测试数据较为贴合电芯3的实际应用环境，保证了测试数据较为准确。此外，本申请通过增加防护罩2大大降低了电芯3充放电测试过程中由于气流直吹电芯3导致电芯3热量的损失，从而提高了电芯温度测试数据的准确性。

在测试夹具所夹持的电芯3时，电芯3的正极柱31和负极柱32分别贴设有一第一热电偶41，并且电芯3的柱体表面还可以贴设有至少一第一热电偶41抵接，防护罩2的内侧壁贴设有至少一个第二热电偶42。第一热电偶41通过一第一线缆5与终端10连接，第二热电偶42通过另一第一线缆5与终端10。电芯3的正极柱31和负极柱32分别贴设有电气测试设备，电气测试设备通过第二线缆6与电气测试设备连接。工作人员通过对终端10的操作使得前述电池充电或放电，第一热电偶41将其探测的电芯3的电芯温度传输至终端10，第二热电偶42将其探测的防护罩2的环境温度传输至终端10，经终端10处理后得到电芯3的温升数据。其中，测试箱体1开设有第一过线孔8，所述防护罩2开设有第二过线孔7，前述的第一线缆5和第二线缆6均从第一过线孔8和第二过线孔7引出。

前述第一过线孔8和第二过线孔7可以设置多个，以供第一线缆5和第二线缆6分别从不同的第一过线孔8和第二过线孔7引出；也可以只设置一个，将第一线缆5和第二线缆6从该同一个第一过线孔8和第二过线孔7引出。将电芯3置于夹具中，然后连接电芯3和终端10，启动测试，使电芯3按照既定的充放电策略进行测试。通过温升在线监测分析方法，分析电芯3容量，能量大小及电芯3内部产热量。具体方案如下：电芯3放入温箱中，使用防护罩2盖住电芯3，防止电芯3不同位置受温箱鼓风的影响；连接终端10，在电芯3表面贴好温感电偶即本申请温度测试设备，例如包括电芯3的正极柱31、负极柱32和电芯侧面的三个第一热电偶41，以及笼罩住电芯3的防护罩2的内壁贴设一第二热电偶42。然后对电芯3进行预处理，激发电芯3活性的同时确认电芯3的实际容量，假设电芯3的实际容量记为Q0。以电流I(I＝Q0)对电芯3进行放电，需要注意的是，截止条件为环境温度＞0℃时电芯3的放电截止电压为2.5V，环境温度≤0℃时电芯3的放电截止电压为2.0V”。在满足上述截止条件的前提下对电芯3进行放电处理。其中，放电过程中若电芯温度与环境温度相差超过±5℃，停止放电，下一步。静置，待单体温度(即电芯温度)与环境温度相差±2℃内再继续放电。如此循环放电和静置等待降温，直至最终完成环境温度下的放电容量测试。

本申请通过电芯3和防护罩2放入测试箱体1中，并将电芯3放入防护罩2内，使得防护罩2可以罩住电芯3，以实现电芯3各位置不受鼓风的影响，大大提高电芯2的温度的准确率，从而使得测试得到的温升数据更精确。另外，通过温度测试设备测试电芯3的多个位置的电芯温度，以及防护罩2内的环境温度，根据测量得到电芯温度和环境温度得到单体电芯3实际的温度变化，实现了对电芯3的温度变化实现在线监测，使得技术人员可以通过电芯温度的在线监测方案，可以实时测试电芯3在充放电测试中的温升情况，有利于控制电芯3温升，为整车的开发提供数据参考。

以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种电池温度监测系统，其特征在于，包括：

测试箱体用于收容电芯；

防护罩放置于所述测试箱体内且罩住所述电芯；

温度测试设备，用于测试所述电芯的多个位置的电芯温度，以及所述防护罩内的环境温度。

2.根据权利要求1所述的电池温度监测系统，其特征在于，所述电池温度监测系统还包括：充放电设备与所述电芯连接以用于所述电芯的充放电。

3.根据权利要求1所述的电池温度监测系统，其特征在于，所述电池温度监测系统还包括：终端，与所述温度测试设备连接，所述终端用于接收所述电芯温度和所述环境温度。

4.根据权利要求3所述的电池温度监测系统，其特征在于，所述测试箱体开设有第一过线孔，所述防护罩开设有第二过线孔，所述第二过线孔与所述第一过线孔相适配；所述电池温度监测系统还包括：

第一线缆，依次穿过所述第一过线孔和所述第二过线孔分别与所述终端以及所述温度测试设备连接，所述第一线缆用于将所述电芯温度和所述环境温度传输至所述终端。

5.根据权利要求4所述的电池温度监测系统，其特征在于，所述电池温度监测系统还包括：

电气测试设备，用于测试所述电芯的电气数据；所述电气数据包括电流数据和电压数据中的任意一项或多项；

第二线缆，依次穿过所述第一过线孔和所述第二过线孔分别与所述终端以及所述电气测试设备连接，所述第二线缆用于将所述电气数据传输至所述终端。

6.根据权利要求5所述的电池温度监测系统，其特征在于，

所述第二过线孔为至少两个，至少两个所述第二过线孔沿一预设方向连通。

7.根据权利要求6所述的电池温度监测系统，其特征在于，所述电池温度监测系统还包括弹性夹持件，所述弹性夹持件位于第二过线孔内，且被配置为夹持所述第一线缆和/或所述第二线缆。

8.根据权利要求1所述的电池温度监测系统，其特征在于，所述电池温度监测系统还包括：夹具，用于夹持固定所述电芯，所述夹具位于所述防护罩内。

9.根据权利要求8所述的电池温度监测系统，其特征在于，所述夹具与所述电芯的接触面设有隔热层。

10.根据权利要求1-9任一项所述的电池温度监测系统，其特征在于，所述温度测试设备包括：

至少三个第一热电偶，所述至少三个第一热电偶分别贴设于所述电芯的正极柱、负极柱和所述电芯的柱体表面；

至少一个第二热电偶，所述至少一个第二热电偶贴设于所述防护罩的内侧壁。