CN219603240U - 一种白酒自主化调配、自动化灌装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种白酒自主化调配、自动化灌装系统，包括原料部、配料部、清洗部、灌装部和控制部，所述原料部、清洗部和灌装部均与配料部连通设置，所述原料部、清洗部和灌装部上均设置有电磁阀，所述电磁阀与控制部连接，在配料部上还设置有动力部；本方案中原料部中放置各类基础酒体，根据需求向配料部中进行运输，动力部将酒体在灌装部中进行混合，混合完成后，动力部将成品酒输送到灌装部进行灌装作业，最后动力部为清洗部提供动力，对配料部进行清洗，等待下一次的作业。本方案中，能够更加客户的需求自由选择所想要喝的酒，通过一套系统即刻实现多种酒体的配置，极大的提升了客户的体验。

Description

一种白酒自主化调配、自动化灌装系统

技术领域

本实用新型涉及酒体制备技术领域，特别涉及一种白酒自主化调配、自动化灌装系统。

背景技术

现有的酒体制备通常是工业化，大规模批量次的进行制备，通常会采用高达几十米的巨型特制酒罐进行酒体酿造，然后根据相关制备流程，集中化的进行调制，灌装处理。现有技术中目前还鲜有能够根据客户需求，个性化或定制化的进行制备酒体的装置或者系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述不足之处提供一种白酒自主化调配、自动化灌装系统，解决了现有技术中无法根据客户需求，个性化或定制化的进行制备酒体的问题。

本实用新型是通过下述方案来实现的：

一种白酒自主化调配、自动化灌装系统，包括原料部、配料部、清洗部、灌装部和控制部，所述原料部、清洗部和灌装部均与配料部连通设置，所述原料部、清洗部和灌装部上均设置有电磁阀，所述电磁阀与控制部连接，在配料部上还设置有动力部。

基于上述一种白酒自主化调配、自动化灌装系统，所述原料部为多个基酒罐，每个基酒罐通过管路与配料部连接，所述基酒罐的出酒管路上均设置有手动阀，所述电磁阀设置在出酒管路的末端位置。

基于上述一种白酒自主化调配、自动化灌装系统，所述配料部为配酒罐，所述配酒罐上设置有与多个基酒罐不同管路连通的主进料管，以及设置有与动力部连接的动力管路，与清洗部连接的清洗管路，与灌装部连接的灌装管路；与调味酒系统连接的调酒管路；所述配酒罐底部设置有称重模块。

基于上述一种白酒自主化调配、自动化灌装系统，所述配酒罐中设置有扰流管，所述扰流管与动力部连通。

基于上述一种白酒自主化调配、自动化灌装系统，所述清洗部为清洗罐，所述清洗罐上连接有手动阀和清洗电磁阀，所述清洗罐与清洗管路连接。

基于上述一种白酒自主化调配、自动化灌装系统，所述动力部包括氮气罐和氮气箱，所述氮气罐设置在氮气箱中，所述氮气罐与动力管路连通，所述动力管路上设置有手动阀和电磁阀。

基于上述一种白酒自主化调配、自动化灌装系统，所述灌装部包括灌装机和灌装平台，所述灌装机设置在灌装平台上，所述灌装机与灌装管路连接，灌装机内至少设置有2条分管路，分别用于排出成品酒和排离清洗废液；灌装管路上设置有手动阀和电磁阀。

基于上述一种白酒自主化调配、自动化灌装系统，所述主进料管、动力管路、清洗管路、灌装管路和调酒管路上均设置有软管，使各个部件与配酒罐柔性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中原料部中放置各类基础酒体，根据需求向配料部中进行运输，动力部将酒体在灌装部中进行混合，混合完成后，动力部将成品酒输送到灌装部进行灌装作业，最后动力部为清洗部提供动力，对配料部进行清洗，等待下一次的作业。本方案中，能够更加客户的需求自由选择所想要喝的酒，通过一套系统即刻实现多种酒体的配置，极大的提升了客户的体验。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

附图说明：1、原料部；2、配料部；3、清洗部；4、灌装部；5、电磁阀；6、动力部；7、软管；8、承载架；11、基酒罐；12、手动阀；21、配酒罐；22、主进料管；23、动力管路；24、清洗管路；25、灌装管路；26、调酒管路；27、称重模块；28、扰流管；29、环形喷洒管；31、清洗罐；32、清洗电磁阀；41、灌装机；42、灌装平台；61、氮气罐；62、氮气箱；81、第一支撑层；82、第二支撑层。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或多个该特征。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：

一种白酒自主化调配、自动化灌装系统，其至少包括但不限于原料部1、配料部2、清洗部3、灌装部4和控制部，原料部1、清洗部3和灌装部4均与配料部2连通设置，原料部1、清洗部3和灌装部4上均设置有电磁阀5，电磁阀5与控制部连接，在配料部2上还设置有动力部6。

基于上述结构，原料部1中放置各类基础酒体，根据需求向配料部2中进行运输，动力部6将酒体在灌装部4中进行混合，混合完成后，动力部6将成品酒输送到灌装部4进行灌装作业，最后动力部6为清洗部3提供动力，对配料部2进行清洗，等待下一次的作业。本方案中，能够更加客户的需求自由选择所想要喝的酒，通过一套系统即刻实现多种酒体的配置，极大的提升了客户的体验。

作为示例的，原料部1可以为多个基酒罐11，每个基酒罐11通过管路与配料部2连接，基酒罐11的出酒管路上均设置有手动阀12，电磁阀5设置在出酒管路的末端位置。

配料部2可以为配酒罐21，配酒罐21上设置有与多个基酒罐11不同管路连通的主进料管22，以及设置有与动力部6连接的动力管路23，与清洗部3连接的清洗管路24，与灌装部4连接的灌装管路25；与调味酒系统连接的调酒管路26。

同时在配酒罐21底部设置有称重模块27，称重模块27的精度至少为0.17‰。

基于上述结构，通过高精度的称重模块27可以对高价值的酒体进行精准测量，保证在配酒时的精确程度，同时通过将配酒罐21内设置主进料管22、动力管路23、清洗管路24、灌装管路25和调酒管路26，保证了在配酒时能够自动化进行，降低人为因素所带来的误差。

作为示例的，配酒罐21中可以设置有扰流管28，扰流管28与动力部6连通，扰流管28设置在配酒罐21底部位置，动力部6将扰流介质冲入到扰流管28中对多种酒体进行扰动混合，实现成品酒的初步配置。

作为示例的，扰流管28为圆形盘管，盘管上设置有气孔，气孔沿盘管的周向位置均匀设置，当扰流介质充入扰流管28中时，扰流介质沿各个方向对酒体进行扰动，实现快速混合。

作为示例的，清洗部3可为清洗罐31，清洗罐31上连接有手动阀12和清洗电磁阀325，清洗罐31与清洗管路24连接，通过清洗罐31可以将清洗罐31中的清洗液充入到配酒罐21中对其进行清洗，保证配酒罐21中的洁净程度，降低对于下一次酒体配置的影响。

作为示例的，配酒罐21中设置有环形喷洒管29，环形喷洒管29设置在配酒罐21中顶部位置，环形喷洒管29与清洗管路24连接，环形喷洒管29的喷洒口正对配酒罐21侧壁设置。

基于上述结构，清洗液由清洗管路24进入到环形喷洒管29中，对配酒罐21的内部进行清洗。最后在通过动力部6加压后，将清洗液通过灌装管路25向外排出。

作为示例的，动力部6可以为氮气罐61和氮气箱62，氮气罐61设置在氮气箱62中，氮气罐61与动力管路23连通，动力管路23上设置有手动阀12和电磁阀5。

在使用时，开启动力管路23，使高压氮气充入到配酒罐21中做为搅拌的动力源，同时也是将清洗液向外排离的动力源。

动力部6可以为其他惰性其他，在此不做出限定。

作为示例的，灌装部4可以包括灌装机41和灌装平台42，灌装机41设置在灌装平台42上，灌装机41与灌装管路25连接，灌装机41内至少设置有2条分管路，分别用于排出成品酒和排离清洗废液。

灌装管路25上设置有手动阀12和电磁阀5，本方案中，灌装机41为现有装置在此就不进行赘述。

作为示例的，主进料管22、动力管路23、清洗管路24、灌装管路25和调酒管路26上均设置有软管7，使各个部件与配酒罐21柔性连接，避免刚性连接时，配酒罐21在精确称重时带来不可调节的影响。

本方案中称重模块27为高精度称重传感器，其型号为T570xxH800000E00Z1，该传感器的称重精度可以为0.17‰，实现对于酒体的精准测量。

本方案中，基酒罐11设置为6个，清洗罐31设置为1个，所有基酒罐11的和清洗罐31的高度位置均高于配酒罐21的高度位置。如此可以根据高度差实现酒体或清洗液的自流，降低整个系统的能量损坏，只需要控制阀门的通断及可以实现基酒和清洗的通入，同时也降低整个装置的成本。

在出酒管路的进口端上设置手动阀12，可以人工实现管路的强制开启或关闭，在出酒管路的末端设电磁阀5，可以精确控制其进入到主管路中酒体的量。

作为示例的，调味酒系统可以包括滴液器和电磁阀5，通过滴液器逐滴向配酒罐21中滴入调味酒，使最终的成品就符合预定风味。

本方案还包括承载架8，其包括第一支撑层81和第二支撑层82；基酒罐11和清洗罐31设置在第一支撑层81上，调酒罐设置在第二支撑层82上，氮气箱62和灌装平台42设置底面上，形成高低落差。

本方案中，基酒罐11和清洗罐31中均设置有报警系统，报警系统可以为液位传感器和蜂鸣器，液位传感器设置在基酒罐11和清洗罐31预定的最低位置，当液面低于最低线时，蜂鸣器进行报警，提醒作业人员及时添加。

本方案中的控制部分别与各个电磁阀5连通设置，通过控制部控制开启相对于处的电磁阀5，实现基酒的流入，调味酒的流入，酒体的混合，酒体的灌装和酒罐的清洗等作业。

通过本方案的结构，可以实现对不同酒体的自主化调配，可以根据客户的需求或者预设的配方进行个性化，定制化灌装酒体，为客户提供了更好的使用体验，满足了客户个性化的需求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种白酒自主化调配、自动化灌装系统，其特征在于：包括原料部、配料部、清洗部、灌装部和控制部，所述原料部、清洗部和灌装部均与配料部连通设置，所述原料部、清洗部和灌装部上均设置有电磁阀，所述电磁阀与控制部连接，在配料部上还设置有动力部。

2.如权利要求1所述的一种白酒自主化调配、自动化灌装系统，其特征在于：所述原料部为多个基酒罐，每个基酒罐通过管路与配料部连接，所述基酒罐的出酒管路上均设置有手动阀，所述电磁阀设置在出酒管路的末端位置。

3.如权利要求2所述的一种白酒自主化调配、自动化灌装系统，其特征在于：所述配料部为配酒罐，所述配酒罐上设置有与多个基酒罐不同管路连通的主进料管，以及设置有与动力部连接的动力管路，与清洗部连接的清洗管路，与灌装部连接的灌装管路；与调味酒系统连接的调酒管路；所述配酒罐底部设置有称重模块。

4.如权利要求3所述的一种白酒自主化调配、自动化灌装系统，其特征在于：所述配酒罐中设置有扰流管，所述扰流管与动力部连通。

5.如权利要求4所述的一种白酒自主化调配、自动化灌装系统，其特征在于：所述清洗部为清洗罐，所述清洗罐上连接有手动阀和清洗电磁阀，所述清洗罐与清洗管路连接。

6.如权利要求5所述的一种白酒自主化调配、自动化灌装系统，其特征在于：所述动力部包括氮气罐和氮气箱，所述氮气罐设置在氮气箱中，所述氮气罐与动力管路连通，所述动力管路上设置有手动阀和电磁阀。

7.如权利要求6所述的一种白酒自主化调配、自动化灌装系统，其特征在于：所述灌装部包括灌装机和灌装平台，所述灌装机设置在灌装平台上，所述灌装机与灌装管路连接，灌装机内至少设置有2条分管路，分别用于排出成品酒和排离清洗废液；灌装管路上设置有手动阀和电磁阀。

8.如权利要求7所述的一种白酒自主化调配、自动化灌装系统，其特征在于：所述主进料管、动力管路、清洗管路、灌装管路和调酒管路上均设置有软管，使各个部件与配酒罐柔性连接。