CN219602042U - 旋转式出液装置及液瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种旋转式出液装置及液瓶，其中，所述旋转式出液装置包括内壳、安装座以及外壳；所述内壳设置有连接部，所述连接部用以与液瓶连接；所述内壳套设在所述安装座的外周，所述安装座相对于所述内壳可转动；所述外壳与所述安装座连接，所述外壳设置有出液口，所述外壳可带动所述安装座相对于所述内壳转动。本实用新型的旋转式出液装置，能够解决出液装置与液瓶安装完成后，出液装置的出液口无法与液瓶的正面保持一致的问题。

Description

旋转式出液装置及液瓶

技术领域

本实用新型涉及液体输送技术领域，特别涉及一种旋转式出液装置及液瓶。

背景技术

传统的液瓶通常配置有一个按压泵，用户通过手动按压按压泵以输送放置在液瓶内的液体，例如水、饮料、皂液、调味品、食用油等，该种出液装置用户每次使用时都需要手动按压按压泵出液。为免去用户每次使用时均要按压按压泵出液的麻烦，目前市面上大多液瓶配置有感应式的出液装置，当出液装置感应到人的手或其他部位靠近出液口时即自动出液，方便用户使用。然而，目前市面上感应式的出液装置，当出液装置与液瓶安装完成后，由于液瓶的螺牙与出液装置的螺牙原因，例如两者螺牙的圈数不同，两者螺牙的起牙位置不同，或两者螺牙的粗细不同，均会使得出液装置的出液口无法与液瓶的正面保持一致。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种旋转式出液装置，旨在解决出液装置与液瓶安装完成后，出液装置的出液口无法与液瓶的正面保持一致的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的旋转式出液装置，所述旋转式出液装置包括内壳、安装座以及外壳；所述内壳设置有连接部，所述连接部用以与液瓶连接；所述内壳套设在所述安装座的外周，所述安装座相对于所述内壳可转动；所述外壳与所述安装座连接，所述外壳设置有出液口，所述外壳可带动所述安装座相对于所述内壳转动。

在一实施例中，所述安装座的外周和所述内壳的内周其中一者设置有滑槽，另一者设置有滑块，所述滑槽与所述滑块滑动配合。

在一实施例中，所述安装座与所述内壳在所述安装座的轴向上相对固定。

在一实施例中，所述外壳套设所述内壳的外壁面。

在一实施例中，所述安装座与所述外壳卡接。

在一实施例中，所述安装座设置有进液口，所述进液口与所述出液口连通形成送液通道；所述旋转式出液装置还包括动力泵组件，所述动力泵组件设置于所述外壳内，用以将液体由所述进液口泵送至所述出液口。

在一实施例中，所述安装座具有安装腔，所述旋转式出液装置还包括设置于所述安装腔的驱动电机，所述动力泵组件位于所述驱动电机远离所述安装腔腔底的一侧，所述驱动电机与所述动力泵组件连接。

在一实施例中，所述送液通道包括进液通道和与所述进液通道连接的出液通道，所述进液通道设置于所述安装座的内壁，并贯穿所述安装座的底部，所述出液通道形成于所述外壳内。

在一实施例中，所述安装腔的内壁设置有多个凸筋，所述多个凸筋沿所述安装腔的周向间隔排布。

在一实施例中，所述旋转式出液装置还具有送气通道，所述送气通道具有进气口和第一出气口，所述进气口与外部大气连通，所述第一出气口与液瓶内部连通。

在一实施例中，所述外壳内设置有相互隔离的进液室、进气室和出液室，所述进液室与所述出液室均与所述出液通道连通，所述送气通道具有第二出气口，所述第二出气口与所述进气室连通；所述动力泵组件包括皮碗，所述皮碗设置有至少一个泵液腔和至少一个泵气腔，所述进液室与所述出液室通过所述泵液腔连通，所述进气室和所述出液室通过所述泵气腔连通。

在一实施例中，所述旋转式出液装置还包括发泡件，所述发泡件设置于所述出液室，并位于所述动力泵组件与所述出液口之间的出液路径上。

本实用新型还提出一种液瓶，所述液瓶具有瓶口，所述瓶口处设置有所述旋转式出液装置。所述旋转式出液装置包括内壳、安装座以及外壳；所述内壳设置有连接部，所述连接部用以与液瓶连接；所述内壳套设在所述安装座的外周，所述安装座相对于所述内壳可转动；所述外壳与所述安装座连接，所述外壳设置有出液口，所述外壳可带动所述安装座相对于所述内壳转动。

本实用新型的旋转式出液装置，包括内壳、安装座以及外壳；所述内壳设置有连接部，所述连接部用以与液瓶连接；所述内壳套设在所述安装座的外周，所述安装座相对于所述内壳可转动；所述外壳与所述安装座连接，所述外壳设置有出液口，所述外壳可带动所述安装座相对于所述内壳转动。通过将设置有出液口的外壳配置为相对于用来与液瓶配合连接的内壳可转动，从而可以使得旋转式出液装置与液瓶安装完成后，外壳相对于内壳可360度旋转，以使得出液口可以对准液瓶的正面，与液瓶的正面保持一致，方便用户使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型旋转式出液装置一实施例的结构示意图；

图2为图1中旋转式出液装置移除吸液管的结构示意图；

图3为图2中旋转式出液装置一视角的剖视图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为图2中旋转式出液装置另一视角的剖视图；

图6为图5中B处的放大图；

图7为图2中旋转式出液装置的爆炸图；

图8为图7中内壳和安装座的结构示意图；

图9为图7中外壳内结构进一步的爆炸图；

图10为图9中外壳另一视角的结构示意图；

图11为动力泵组件和驱动电机的爆炸图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种旋转式出液装置的实施例，该旋转式出液装置与液瓶搭配使用，可以用来泵送液瓶中的液体。所述液瓶中的液体包括但不限于洗发水、沐浴露、护发素、洗衣液、洗洁精、洗手液、酱油、食用油、酒精、杀菌液、饮料、饮用水等。液瓶具有瓶口，该旋转式出液装置旋转旋紧在瓶口处，并且安装好后的出液装置的出液口相对于液瓶可旋转，从而可以对出液口的方向进行调整，使得出液口可以与液瓶的正面保持一致。该旋转式出液装置适用于多种不同规格的液瓶。

请参阅图1至图8，在本实用新型的一实施例中，所述旋转式出液装置10包括内壳100、安装座200以及外壳300；所述内壳100设置有连接部110，所述连接部110用以与液瓶连接；所述内壳100套设在所述安装座200的外周，所述安装座200相对于所述内壳100可转动；所述外壳300与所述安装座200连接，所述外壳300设置有出液口310，所述外壳300可带动所述安装座200相对于所述内壳100转动。

具体地，所述内壳100的横截面呈圆形设计，所述连接部110设置在内壳100的内壁面，连接部110具体为螺纹结构。旋转式出液装置10的内壳100上的螺纹结构可以与液瓶的螺纹结构螺纹配合连接，以将整个旋转式出液装置10安装到液瓶上进行使用，同时，还可以在液瓶的瓶口与内壳100之间设置环形垫片，以提高旋转式出液装置10与液瓶的密封性，降低液瓶中的液体从瓶口处泄漏的风险。

请参阅图2、图3、图5和图7，在安装座200上设置有进液口220，所述进液口220具体设置在安装座200的底部，外壳300上设置有出液口310，进液口220与出液口310连通形成送液通道11。其中，进液口220位于液瓶内部，用于供液瓶内的液体流入，出液口310位于液瓶外部，用于使液瓶内的液体流出供用户使用。考虑到液瓶通常具有一定的深度，因此为了使得液瓶中的液体能够充分的从进液口220流入到旋转式出液装置10内并从出液口310流出，因此在所述进液口220处还可以设置吸液管700，所述吸液管700的材质采用软质材料，吸液管700与液瓶中的液体直接接触，以便于旋转式出液装置10对液瓶中的液体进行抽吸作用。进一步地，可以使得所述吸液管700的长度与所述液瓶的瓶底接触或略大于所述液瓶的高度，从而使得旋转式出液装置10能够充分对液瓶中的液体进行抽吸，减少液瓶中的余量。

请参阅图3至图8，安装座200与内壳100连接，并且安装座200相对于所述内壳100可转动。外壳300与安装座200连接，因此外壳300可以与安装座200同步转动，从而可以调整设置在外壳300上的出液口310的方向。该外壳300相对于内壳100而言，可以360度旋转，从而可以使得所述旋转式出液装置10安装至液瓶上后，可以调整通过旋转外壳300调整出液口310的方向，使得出液口310可以对准液瓶的正面，方便用户使用。改善了目前市面上同类产品因为液瓶的螺牙与出液装置的螺牙原因，例如两者螺牙的圈数不同，两者螺牙的起牙位置不同，或两者螺牙的粗细不同等原因，无法使液瓶与出液装置的正面保持一致的问题。

请参阅图3、图5和图7，值得一提的是，所述外壳300内形成有供电池仓810、控制模块等安装的容纳腔，所述电池仓810安装在外壳300内，并具体安装在外壳300的顶部。电池仓810的仓口朝上设置，电池仓810主要用来安装电源。电池仓810通过面盖820盖合，面盖820起到电池仓810的仓盖的作用，可以对安装在电池仓810中的电源的位置进行固定，防止电源在电池仓810中安装不稳定。所述电源可以是与旋转式出液装置10的控制模块通过线路连接的电源，该电源可以通过充电接口进行充电，也可以是可拆卸的柱状成品电池。具体在本实施例中，所述电源为柱状成品电池，方便用户自行购买。将面盖820与电池仓810设置为可拆卸连接，连接方式可以是卡接，方便用户拆卸面盖820更换电池。所述控制模块为PCB板，电池仓810与控制模块电连接，当电池仓810中安装好电源后，电源可以为整个旋转式出液装置10内的电路进行供电。

本实用新型的旋转式出液装置10，包括内壳100、安装座200以及外壳300；所述内壳100设置有连接部110，所述连接部110用以与液瓶连接；所述内壳100套设在所述安装座200的外周，所述安装座200相对于所述内壳100可转动；所述外壳300与所述安装座200连接，所述外壳300设置有出液口310，所述外壳300可带动所述安装座200相对于所述内壳100转动。通过将设置有出液口310的外壳300配置为相对于用来与液瓶配合连接的内壳100可转动，从而可以使得旋转式出液装置10与液瓶安装完成后，外壳300相对于内壳100可360度旋转，以使得出液口310可以对准液瓶的正面，与液瓶的正面保持一致，方便用户使用。

请参阅图3至图6、图8，在一实施例中，所述安装座200的外周和所述内壳100的内周其中一者设置有滑槽210，另一者设置有滑块120，所述滑槽210与所述滑块120滑动配合。具体说来，所述安装座200和内壳100转动连接，以使得外壳300转动时，外壳300带动安装座200相对于内壳100转动，以调整出液口310的朝向。具体在本实施例中，所述滑槽210设置在安装座200的外周，滑槽210沿安装座200的周向延伸，滑块120设置在内壳100的内周，同样沿所述内壳100的周向延伸；滑槽210与滑块120滑动配合。

进一步地，所述安装座200与所述内壳100在所述安装座200的轴向上相对固定。具体地，安装座200与内壳100转动连接，通过滑槽210与滑块120的滑动配合，可以对安装座200与内壳100在所述安装座200的轴向方向上进行限位，保证安装座200与内壳100转动连接的可靠性。

请参阅图1至图6，在一实施例中，所述外壳300套设所述内壳100的外壁面。具体说来，为保证旋转式出液装置10的美观性，所述外壳300套设所述内壳100的外壁面设置。

请参阅图3、图5和图8，在一实施例中，所述安装座200与所述外壳300卡接。具体说来，将安装座200与外壳300通过卡扣结构卡接在一起，卡接的方式简单，且便于操作。所述卡扣结构可以沿所述安装座200的周向间隔设置多个，以保证安装座200与外壳300连接的稳定性。当然，在其他实施例中，所述安装座200与外壳300还可以采用其他方式进行连接，对此不作具体限制。

请参阅图1至图4，在一实施例中，所述安装座200设置有进液口220，所述进液口220与所述出液口310连通形成送液通道11；所述旋转式出液装置10还包括动力泵组件400，所述动力泵组件400设置于所述外壳300内，用以将液体由所述进液口220泵送至所述出液口310。

进一步地，所述外壳300上还可以设置触摸开关910，所述外壳300内设置控制模块，触摸开关910与控制模块电连接，所述触摸开关910用以开启或关闭所述动力泵组件400。所述触摸开关910为电容触碰式感应器、电阻触碰式感应器中的任意一种。当然，在其他实施例中，所述触摸开关910也可以采用其他类型的触碰式感应器，对此不作具体限制。

进一步地，所述外壳300内还可以设置感应开关920，所述感应开关920与控制模块电连接。当所述感应开关920感应到人的手或其他部位靠近时，即可以控制动力泵组件400工作泵送液体实现出液操作。

请参阅图8至图11，在一实施例中，所述安装座200具有安装腔230，所述旋转式出液装置10还包括设置于所述安装腔230的驱动电机500，所述动力泵组件400位于所述驱动电机500远离所述安装腔230腔底的一侧，所述驱动电机500与所述动力泵组件400连接。

具体地，所述动力泵组件400设置在所述安装座200内部，所述触摸开关910设置于所述外壳300的外表面，所述感应开关920设置于所述外壳300内，所述动力泵组件400、所述触摸开关910和所述感应开关920均与所述控制模块电连接，所述动力泵组件400用以将液体由所述进液口220泵送至所述出液口310供用户使用，所述触摸开关910和所述感应开关920用以开启或关闭所述动力泵组件400。当旋转式出液装置10安装好电源并开始工作时，用户通过触摸触摸开关910以打开触摸开关910，触摸开关910将工作信号传递至控制模块，控制模块将工作信号转化后传递至动力泵组件400处，随后动力泵组件400开始工作，将液瓶中的液体吸入进液口220，并通过送液通道11泵送至出液口310出液供用户使用。其中，所述触摸开关910可以是电容触碰式感应器，电阻触碰式感应器或其他类型的触碰式感应器中的一种，对此不作具体限制。

所述旋转式出液装置10的出液方式，可以是通过触摸一次触摸开关910，动力泵组件400工作一定时间，然后自动停止工作，该时间值可以由出厂前预先设定好，也可以根据用户的实际需求进行修改，对此不作具体限制。所述旋转式出液装置10的出液方式，还可以是通过触摸一次触摸开关910，动力泵组件400开始工作进行泵液，然后用户通过再次触摸触摸开关910以关闭动力泵组件400，此时动力泵组件400停止工作。

当然，当人的手或其他部位靠近感应开关920时，还可以通过触发感应开关920以打开动力泵组件400，此时感应开关920将工作信号传递至控制模块，控制模块将工作信号转化后传递至动力泵组件400处，随后动力泵组件400开始工作，将液瓶中的液体吸入进液口220，并通过送液通道11泵送至出液口310出液供用户使用。

请参阅图3至图11，当所述动力泵组件400工作时，所述驱动电机500带动所述动力泵组件400工作，在所述送液通道11的两端形成气压差，从而使得位于液瓶内的液体可以从吸液管700吸入旋转式出液装置10中，并通过送液通道11从出液口310流出供用户使用。当然，在其他实施例中，所述动力泵组件400可以是隔膜泵机构，还可以是柱塞泵机构或蠕动泵机构等，只要可以起到在所述送液通道11的两端形成气压差，从而使得位于液瓶内的液体可以从吸液管700吸入旋转式出液装置10中，并通过送液通道11从出液口310流出供用户使用的作用均可，对此不作具体限制。

在本实施例中，所述动力泵组件400为隔膜泵机构。所述动力泵组件400包括皮碗410、皮碗座420、摆动架430、偏心轴440和偏心座450，所述皮碗410设置于所述皮碗座420，并与所述摆动架430连接，所述偏心座450与所述驱动电机500的电机轴连接，所述摆动架430与所述偏心座450通过所述偏心轴440连接。

具体说来，当动力泵组件400工作时，驱动电机500的电机轴转动，带动偏心座450转动，偏心座450与摆动架430通过偏心轴440连接，因此摆动架430会随着偏心座450的转动而上下摆动。皮碗座420固定设置于所述外壳300内，皮碗410安装于所述皮碗座420，并与摆动架430连接，摆动架430摆动时，会使皮碗410上下移动，皮碗410形成抽气、压气动作，从而在所述送液通道11的两端形成气压差，从而使得位于液瓶内的液体可以从吸液管700吸入旋转式出液装置10中，并通过送液通道11从出液口310流出供用户使用。

请参阅图2和图3，在一实施例中，所述送液通道11包括进液通道11a和与所述进液通道11a连接的出液通道11b，所述进液通道11a设置于所述安装座200的内壁，并贯穿所述安装座200的底部，所述出液通道11b形成于所述外壳300内。

请参阅图8，在一实施例中，所述安装腔230的内壁设置有多个凸筋231，所述多个凸筋231沿所述安装腔230的周向间隔排布。具体地，多个凸筋231可以对驱动电机500的安装起到限位作用，防止驱动电机500在工作时驱动电机500的位置发生偏移。

请参阅图5和图6，在一实施例中，所述旋转式出液装置10还具有送气通道12，所述送气通道12具有进气口12a和第一出气口12b，所述进气口12a与外部大气连通，所述第一出气口12b与液瓶内部连通。具体地，进气口12a设置在所述外壳300上，所述第一出气口12b设置在所述安装座200的底部，进气口12a与第一出气口12b连通，通过所述进气口12a与第一出气口12b之间的气道，可以使得外界的空气补入液瓶内。当出液装置将液瓶内的液体泵送出去时，此时液瓶内为负压状态，外部空气可以通过气道补入液瓶内，以保证液瓶内与液瓶外的气压平衡。进一步地，可以在第一出气口12b处设置伞阀，当液瓶内不需要补气时，伞阀封堵所述第一出气口12b，以保证旋转式出液装置10的出液效果。

请参阅图7至图11，在一实施例中，所述外壳300内设置有相互隔离的进液室320、进气室330和出液室340，所述进液室320与所述出液室340均与所述出液通道11b连通，所述送气通道12具有第二出气口12c，所述第二出气口12c与所述进气室330连通；所述动力泵组件400包括皮碗410，所述皮碗410设置有至少一个泵液腔411和至少一个泵气腔412，所述进液室320与所述出液室340通过所述泵液腔411连通，所述进气室330和所述出液室340通过所述泵气腔412连通。

具体说来，当驱动电机500工作时，皮碗410在偏心轴440的作用下，依次可以上下移动。皮碗410抽气时，把送液通道11内的空气抽空，液瓶内的液体在大气压的作用下从送液通道11的前段先流入进液室320，然后从进液室320流入泵液腔411中，同时，外界的空气会从送气通道12的进气端，即设置在所述外壳300侧壁的进气口12a通过第二出气口12c流向进气室330中，并从进气室330进入泵气腔412中；皮碗410压气时，泵气腔412中的空气和泵液腔411中的液体会被一起压入送液通道11的后段中，即被压入出液室340中，并在压力的作用下由送液通道11传输至出液口310处排出供用户使用。

请参阅图3、图5和图9，在一实施例中，所述旋转式出液装置10还包括发泡件600，所述发泡件600设置于所述出液室340，并位于所述动力泵组件400与所述出液口310之间的出液路径上。具体地，当需要将所述液瓶内的液体进行发泡操作，然后将其泵送至出液口310时，可以在所述动力泵组件400和所述出液口310之间的出液路径上设置一发泡件600，对经过发泡件600的液体进行发泡操作。所述发泡件600可以是发泡网，以将液瓶内的液体充分发泡为泡沫状的液体从出液口310送出。若不需要对液体进行发泡操作，则可以不设置发泡件600，并且取出发泡件600对旋转式出液装置10内部结构无影响。

进一步地，所述发泡件600包括本体部和发泡网，所述本体部呈筒状设置，发泡网的数量可以设置为一个，也可以设置为两个以上。当发泡网的数量设置为两个时，两个发泡网可以设置在本体部的两端，液体会经过两层发泡网进行发泡操作，增加发泡件600对液体的发泡效果。当发泡网的数量设置为两个以上时，多个发泡网还可以设置在本体部的内部。

请参阅图1、图3和图9，在一实施例中，所述旋转式出液装置10还包括设置于所述外壳300的控制开关930，所述控制开关930用以控制所述电池仓810与所述控制模块之间电路的通断，以使得安装于电池仓810内的电源可以为整个旋转式出液装置10供电。

具体地，在所述外壳300上还可以设置一个用于控制旋转式出液装置10内部电路的控制开关930，以使得所述旋转式出液装置10可以正常工作或停止工作。当用户长时间不使用该旋转式出液装置10时，可以关闭所述控制开关930，以使得所述旋转式出液装置10停止工作，可以避免消耗电能；同时，若液瓶内的液体为食用油，或消毒水等其他应当避免孩童接触的液体时，通过关闭控制开关930，可以起到防止孩童误触碰到触摸开关910而使得所述旋转式出液装置10出液的风险。

本实用新型还提出一种液瓶，所述液瓶具有瓶口，所述瓶口处设置有旋转式出液装置。所述旋转式出液装置的具体结构参照上述实施例，由于本液瓶采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述液瓶内的液体包括但不限于洗发水、沐浴露、护发素、洗衣液、洗洁精、洗手液、酱油、食用油、酒精、杀菌液、饮料、饮用水等。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种旋转式出液装置(10)，其特征在于，所述旋转式出液装置(10)包括：

内壳(100)，设置有连接部(110)，所述连接部(110)用以与液瓶连接；

安装座(200)，所述内壳(100)套设在所述安装座(200)的外周，所述安装座(200)相对于所述内壳(100)可转动；以及

外壳(300)，与所述安装座(200)连接，所述外壳(300)设置有出液口(310)，所述外壳(300)可带动所述安装座(200)相对于所述内壳(100)转动。

2.如权利要求1所述的旋转式出液装置(10)，其特征在于，所述安装座(200)的外周和所述内壳(100)的内周其中一者设置有滑槽(210)，另一者设置有滑块(120)，所述滑槽(210)与所述滑块(120)滑动配合。

3.如权利要求2所述的旋转式出液装置(10)，其特征在于，所述安装座(200)与所述内壳(100)在所述安装座(200)的轴向上相对固定。

4.如权利要求2所述的旋转式出液装置(10)，其特征在于，所述外壳(300)套设所述内壳(100)的外壁面。

5.如权利要求1所述的旋转式出液装置(10)，其特征在于，所述安装座(200)与所述外壳(300)卡接。

6.如权利要求1所述的旋转式出液装置(10)，其特征在于，所述安装座(200)设置有进液口(220)，所述进液口(220)与所述出液口(310)连通形成送液通道(11)；所述旋转式出液装置(10)还包括动力泵组件(400)，所述动力泵组件(400)设置于所述外壳(300)内，用以将液体由所述进液口(220)泵送至所述出液口(310)。

7.如权利要求6所述的旋转式出液装置(10)，其特征在于，所述安装座(200)具有安装腔(230)，所述旋转式出液装置(10)还包括设置于所述安装腔(230)的驱动电机(500)，所述动力泵组件(400)位于所述驱动电机(500)远离所述安装腔(230)腔底的一侧，所述驱动电机(500)与所述动力泵组件(400)连接。

8.如权利要求7所述的旋转式出液装置(10)，其特征在于，所述送液通道(11)包括进液通道(11a)和与所述进液通道(11a)连接的出液通道(11b)，所述进液通道(11a)设置于所述安装座(200)的内壁，并贯穿所述安装座(200)的底部，所述出液通道(11b)形成于所述外壳(300)内。

9.如权利要求8所述的旋转式出液装置(10)，其特征在于，所述安装腔(230)的内壁设置有多个凸筋(231)，所述多个凸筋(231)沿所述安装腔(230)的周向间隔排布。

10.如权利要求8所述的旋转式出液装置(10)，其特征在于，所述旋转式出液装置(10)还具有送气通道(12)，所述送气通道(12)具有进气口(12a)和第一出气口(12b)，所述进气口(12a)与外部大气连通，所述第一出气口(12b)与液瓶内部连通。

11.如权利要求10所述的旋转式出液装置(10)，其特征在于，所述外壳(300)内设置有相互隔离的进液室(320)、进气室(330)和出液室(340)，所述进液室(320)与所述出液室(340)均与所述出液通道(11b)连通，所述送气通道(12)具有第二出气口(12c)，所述第二出气口(12c)与所述进气室(330)连通；所述动力泵组件(400)包括皮碗(410)，所述皮碗(410)设置有至少一个泵液腔(411)和至少一个泵气腔(412)，所述进液室(320)与所述出液室(340)通过所述泵液腔(411)连通，所述进气室(330)和所述出液室(340)通过所述泵气腔(412)连通。

12.如权利要求11所述的旋转式出液装置(10)，其特征在于，所述旋转式出液装置(10)还包括发泡件(600)，所述发泡件(600)设置于所述出液室(340)，并位于所述动力泵组件(400)与所述出液口(310)之间的出液路径上。

13.一种液瓶，其特征在于，所述液瓶具有瓶口，所述瓶口处设置有如权利要求1至12中任意一项所述的旋转式出液装置(10)。