CN219599329U - 一种万用棘轮扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了万用棘轮扳手，其包括手柄、可拆卸连接在手柄上的套筒，套筒包括自一端面向内凹陷并形成容置槽的本体、清理板、以及多根钢芯，其中清理板拦截设置在容置槽内并形成有多个通孔，其中清理板沿着本体的轴向能够往复运动设置；多根钢芯沿着本体轴向延伸并对应穿过多个通孔，其中每根钢芯自一端部弹性连接在容置槽的槽底，且多根钢芯构成环形并由外向内排列。本实用新型一方面能够根据插入套筒的螺丝的大小压缩对应的钢芯，从而适应性地与螺丝相匹配咬合，无需携带多种套筒，极大减轻携带负担，操作简单、方便；另一方面通过设置清理板，能够有效清理套筒内部残留的杂质，有效保证扳手的性能。

Description

一种万用棘轮扳手

技术领域

本实用新型属于五金工具领域，具体涉及一种万用棘轮扳手。

背景技术

棘轮扳手是一种手动螺丝松紧工具，一般包括内设有棘轮结构的手柄、能够与螺丝相咬合的套筒组成。

目前，为了增加棘轮扳手的实用性，手柄一般与多种规格的套筒进行搭配并组成套装，也就是说手柄能够与任意规格的套筒进行组装使用，从而适应不同规格螺丝的拆装作业。

然而，在实际使用过程中，容易存在以下缺陷：

1、套筒数量多，携带不便，而且在作业中需要根据不同规格螺丝进行更换套筒，使用十分不方便；

2、长期使用之后，套筒内部必然会残留来自螺丝上的油污和铁锈等杂质，清理十分不便，且容易导致套筒与螺丝难以咬合到位，影响拆装操作。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的万用棘轮扳手。

为解决以上技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种万用棘轮扳手，其包括手柄、可拆卸连接在手柄上的套筒，套筒包括自一端面向内凹陷并形成容置槽的本体、清理板、以及多根钢芯，其中清理板拦截设置在容置槽内并形成有多个通孔，其中清理板沿着本体的轴向能够往复运动设置；多根钢芯沿着本体轴向延伸并对应穿过多个通孔，其中每根钢芯自一端部弹性连接在容置槽的槽底，且多根钢芯构成环形并由外向内排列，螺丝插入容置槽时，对应的钢芯向容置槽槽底方向收缩，多根钢芯之间形成与螺丝相匹配的咬合区，螺丝脱离容置槽时，清理板沿着本体轴向运动并将多根钢芯表面和本体内壁的杂质刮除。

优选地，本体的侧壁上形成有沿着自身轴向延伸的条形孔，清理板上形成有穿过条形孔并冒出容置槽的操作部。在此，方便操作。

进一步的，操作部与条形孔构成一个操作组，操作组至少有两个。在此，驱动时清理板时能够保持其平稳移动，避免倾斜与容置槽的内壁或者钢芯之间发生剐蹭。

优选地，条形孔与本体上远离容置槽槽底的端面相连通设置。在此，方便将清理板放入和取出容置槽。

优选地，容置槽的横截面呈六边形；清理板自中部形成呈六边形的避让区，多个通孔绕着避让区的周向分布。在此，容置槽和避让区构成了扳手适用的最大和最小规格的螺丝；同时六边形的结构更匹配现有螺丝的拆装需要，有效提高咬合的稳定性。

具体的，在本体轴向的正投影中，容置槽、清理板、避让区三者的中心重合设置。

进一步的，清理板上位于避让区的部分与容置槽的槽底之间连接有弹性件，且清理板向远离容置槽的槽底方向运动时，弹性件具有驱使清理板保持向容置槽的槽底方向运动的趋势。在此，刮除杂质后，松手即可实现清理板的自动复位。

优选地，本体自另一端面向内凹陷并形成连接槽，手柄上具有与连接槽相匹配的连接柱，套筒与本体相组装时，连接柱与连接槽相卡接。

具体的，连接槽的内壁设有卡接槽，连接柱上形成有与卡接槽相匹配的卡接部。

此外，本体周向还形成有环形槽，其中环形槽靠近连接槽设置。在此，能够区别容置槽和连接槽的位置，以便快速组装手柄和套筒。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

现有的棘轮扳手存在因套筒数量多而携带和使用不便、套筒内容易堆积杂质而难以与螺丝咬合到位的缺陷，而本实用新型通过在套筒内设置多根钢芯，在插入螺丝时，对应部分的钢芯在挤压力下收缩，并与其余的钢芯之间形成与螺丝相匹配的咬合区，同时通过设置在套筒内部的清理板，能够在沿着套筒轴向运动中将钢芯和套筒内壁的杂质刮除，因此，与现有技术相比，本实用新型一方面能够根据插入套筒的螺丝的大小压缩对应的钢芯，从而适应性地与螺丝相匹配咬合，无需携带多种套筒，极大减轻携带负担，操作简单、方便；另一方面通过设置清理板，能够有效清理套筒内部残留的杂质，有效保证扳手的性能。

附图说明

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的万用棘轮扳手的结构示意图；

图2为图1中手柄的结构示意图；

图3为图1中套筒的主视结构放大示意图；

图4为图3的俯视示意图；

图5为图3中隐藏钢芯后的结构示意图；

图6为图4中清理板的结构示意图；

其中：1、手柄；10、连接柱；100、卡接部；

2、套筒；20、本体；c 1、容置槽；c2、连接槽；c20、卡接槽；c3、环形槽；k2、条形孔；21、清理板；210、操作部；k 1、通孔；q、避让区；t、弹性件；22、钢芯。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1至图6所示，本实施例涉及的一种万用棘轮扳手，其包括手柄1、可拆卸连接在手柄1上的套筒2。

具体的，手柄1的内部设置有棘轮结构，为常规技术手段，这里不做赘述；手柄1的一端部设有与棘轮结构相连接的连接柱10，组装时，套筒2与连接柱10相连接。

本例中，套筒2包括本体20、清理板21以及多根钢芯22，本体20自一端面向内凹陷并形成容置槽c 1、自另一端面向内凹陷并形成与连接柱10相匹配的连接槽c 2，其中容置槽c 1的横截面呈六边形，连接槽c 2的横截面呈矩形，手柄1与套筒2相组装时，连接槽c2与连接柱10相卡接；清理板21拦截设置在容置槽c 1内并形成有多个通孔k 1，其中清理板21沿着本体20的轴向能够往复运动设置；多根钢芯22沿着本体20轴向延伸并对应穿过多个通孔k 1，其中每根钢芯22自一端部通过弹簧弹性连接在容置槽c 1的槽底，且多根钢芯22构成环形并由外向内排列，螺丝插入容置槽c 1时，对应的钢芯22在螺丝的挤压力下向容置槽c 1槽底方向收缩，多根钢芯22之间形成与螺丝相匹配的咬合区，螺丝脱离容置槽c 1时，清理板21沿着本体20轴向运动并将多根钢芯22表面和本体20内壁的杂质刮除。

为了进一步方便组装，连接槽c2的内壁设有卡接槽c20，连接柱10上形成有与卡接槽c20相匹配的卡接部100；本体20周向还形成有环形槽c3，其中环形槽c3靠近连接槽c2设置。

本例中，清理板21为与容置槽c 1相匹配的六边形板，清理板21自中部形成呈六边形的避让区q，多个通孔k 1绕着避让区q的周向分布；清理板21上形成有操作部210，本体20的侧壁上形成有沿着自身轴向延伸的条形孔k2，且条形孔k2与本体20上远离容置槽c 1槽底的端面相连通设置，操作部210穿过条形孔k2并冒出容置槽c 1；操作部210与条形孔k2构成一个操作组，操作组至少有两个，在一些具体实施方式中，操作组有两个且对称设置。

同时，在本体20轴向的正投影中，容置槽c 1、清理板21、避让区q三者的中心重合设置。

此外，清理板21上位于避让区q的部分与容置槽c 1的槽底之间连接有弹性件t，且清理板21向远离容置槽c 1的槽底方向运动时，弹性件t具有驱使清理板21保持向容置槽c1的槽底方向运动的趋势，具体的，弹性件t为弹簧，且可设置多个并均匀分布，以提升清理板复位时的稳定性。

综上，本实施例与现有技术相比，具有以下优势：

1、一方面能够根据插入套筒的螺丝的大小压缩对应的钢芯，从而适应性地与螺丝相匹配咬合，无需携带多种套筒，极大减轻携带负担，操作简单、方便；另一方面通过设置清理板，能够有效清理套筒内部残留的杂质，有效保证扳手的性能；

2、容置槽和避让区构成了扳手适用的最大和最小规格的螺丝；同时六边形的结构更匹配现有螺丝的拆装需要，有效提高咬合的稳定性；

3、通过设置弹性件，刮除杂质后，松手即可实现清理板的自动复位；

4、通过在本体上设置环形槽，能够方便使用者快速区别容置槽和连接槽的位置，以便快速组装手柄和套筒。

以上对本实用新型做了详尽的描述，但本实用新型不限于上述的实施例。凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种万用棘轮扳手，其包括手柄、可拆卸连接在所述手柄上的套筒，其特征在于：所述套筒包括自一端面向内凹陷并形成容置槽的本体、清理板、以及多根钢芯，其中所述清理板拦截设置在所述容置槽内并形成有多个通孔，其中所述清理板沿着所述本体的轴向能够往复运动设置；所述多根钢芯沿着所述本体轴向延伸并对应穿过所述多个通孔，其中每根所述钢芯自一端部弹性连接在所述容置槽的槽底，且所述多根钢芯构成环形并由外向内排列，螺丝插入所述容置槽时，对应的所述钢芯向所述容置槽槽底方向收缩，所述多根钢芯之间形成与所述螺丝相匹配的咬合区，螺丝脱离所述容置槽时，所述清理板沿着所述本体轴向运动并将所述多根钢芯表面和所述本体内壁的杂质刮除。

2.根据权利要求1所述的万用棘轮扳手，其特征在于：所述本体的侧壁上形成有沿着自身轴向延伸的条形孔，所述清理板上形成有穿过所述条形孔并冒出所述容置槽的操作部。

3.根据权利要求2所述的万用棘轮扳手，其特征在于：所述操作部与所述条形孔构成一个操作组，所述操作组至少有两个。

4.根据权利要求2所述的万用棘轮扳手，其特征在于：所述条形孔与所述本体上远离所述容置槽槽底的端面相连通设置。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的万用棘轮扳手，其特征在于：所述容置槽的横截面呈六边形；所述清理板自中部形成呈六边形的避让区，所述多个通孔绕着所述避让区的周向分布。

6.根据权利要求5所述的万用棘轮扳手，其特征在于：在所述本体轴向的正投影中，所述容置槽、所述清理板、所述避让区三者的中心重合设置。

7.根据权利要求6所述的万用棘轮扳手，其特征在于：所述清理板上位于所述避让区的部分与所述容置槽的槽底之间连接有弹性件，且所述清理板向远离所述容置槽的槽底方向运动时，所述弹性件具有驱使所述清理板保持向所述容置槽的槽底方向运动的趋势。

8.根据权利要求1所述的万用棘轮扳手，其特征在于：所述本体自另一端面向内凹陷并形成连接槽，所述手柄上具有与所述连接槽相匹配的连接柱，所述套筒与所述本体相组装时，所述连接柱与所述连接槽相卡接。

9.根据权利要求8所述的万用棘轮扳手，其特征在于：所述连接槽的内壁设有卡接槽，所述连接柱上形成有与所述卡接槽相匹配的卡接部。

10.根据权利要求8所述的万用棘轮扳手，其特征在于：所述本体周向还形成有环形槽，其中所述环形槽靠近所述连接槽设置。