CN219595909U - 一种中药层析渗漉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中药层析渗漉装置，包括渗漉罐，渗漉罐的顶部具有进料口；渗漉罐的底部通过第一物料管与齿轮计量泵相连，齿轮计量泵经由变频器控制；齿轮计量泵通过第二物料管与目标罐的上端相通；第二物料管上设有轮转流量计；轮转流量计与变频器分别与控制系统相连，本实用新型中出液的动力来自齿轮计量泵，出液的流速控制来自变频器、流速指示来自于轮转流量计，通过由变频器、轮转流量计和控制系统构成的PID回路对流速进行精准调控，解决了出液控制过程的流速会因为药液逐渐减少导致流速不稳定，以及不同浓度溶剂因流量控制跨度大导致流速控制不稳定且不精确的问题，节省了人力物力，降低了生产过程因人工操作的失误导致的生产偏差。

Description

一种中药层析渗漉装置

技术领域

本实用新型涉及中药制造装置，尤其涉及一种中药层析渗漉装置。

背景技术

中药渗漉工艺是用乙醇浸泡中药药材，提取有效成分，经约一周时间后，将浸泡液，中药行业所称的渗漉液用罐体收集起来，用于中药浓缩丸的制造，对渗漉过程中乙醇的注入量和注入时间都有严格的控制。

目前对放在罐体中渗漉液的传输采用传统的重力自流的方式，往往会随着高位罐内的药液减少，导致药液流速逐渐降低，不仅增加药液生产时间，脱离工艺要求流速，影响产品质量，而且出液流速若来不及调节很容易导致上游溢出，发生生产事故。

另外，药液溶解往往会使用不同浓度的溶剂进行，使用高浓度的溶剂溶解时，往往控制洗脱出液的流速会大，使用低浓度的溶剂溶解时，往往控制洗脱出液的流速会小，这样对流速控制的跨度及精度要求均比较高，但是目前采用金属转子流量计来对流速进行控制的话，并不能完全满足流速控制跨度比较大的要求，且往往会导致控制的精度比较低、流速计量不准、故障率高，无法满足工艺的控制要求。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种结构简单，通过齿轮计量泵和与其匹配的变频器来实现对药液传输的动力和流速控制，避免了采用重力传输时造成的流速降低的问题，同时采用轮转流量计来对流量进行实时监控，流速计量精准，并由变频器和轮转流量计通过控制系统构成PID回路对流速进行实时调节，流速调节稳定精准，故障率低的中药层析渗漉装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种中药层析渗漉装置，包括渗漉罐、目标罐、轮转流量计、齿轮计量泵、变频器和控制系统；所述渗漉罐的顶部具有进料口；所述渗漉罐的底部通过第一物料管与齿轮计量泵相连，其中，所述齿轮计量泵经由所述变频器控制；所述齿轮计量泵通过第二物料管与目标罐的上端相通；所述第二物料管上设有轮转流量计；其中，所述轮转流量计与所述变频器分别与所述控制系统相连。

进一步的，所述第一物料管上还设有用于过滤的管道过滤器。

进一步的，所述渗漉罐和目标罐的进料口处均设有控制阀。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的中药层析渗漉装置，出液的动力来自齿轮计量泵，出液的流速控制来自变频器，流速指示来自于轮转流量计，通过由变频器、轮转流量计和控制系统构成的PID回路对流速进行精准调控，解决了出液控制过程的流速会因为药液逐渐减少导致流速不稳定问题，以及不同浓度溶剂因流量控制跨度大导致流速控制不稳定且不精确，从而使得计量不准确的问题，这样就在控制过程提高了生产效率，同时自动化控制节省了人力物力，减少了人为干预，大大的降低了生产过程因人工操作的失误导致的生产偏差。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1为本实用新型实施例中的中药层析渗漉装置的结构示意图；

其中：渗漉罐1、目标罐2、轮转流量计3、齿轮计量泵4、变频器5、控制系统6、第一物料管7、第二物料管8、管道过滤器9、药液10、控制阀11。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

参阅图1，本实用新型实施例所述的一种中药层析渗漉装置，包括渗漉罐1、目标罐2、轮转流量计3、齿轮计量泵4、变频器5和控制系统6；所述渗漉罐的顶部具有进料口，药液10就从进料口流入到渗漉罐1内进行层析渗漉；渗漉罐1的底部通过第一物料管7与齿轮计量泵4相连，其中，齿轮计量泵4经由变频器5控制，利用齿轮计量泵4提供药液从渗漉罐1的底部送出的动力，并由变频器5对流速进行控制，同时所述齿轮计量泵4通过第二物料管8与目标罐2的上端相通；所述第二物料管上设有轮转流量计3，通过轮转流量计3能够在第二物料管8内实时观察到药液的流速，其中，轮转流量计3与变频器5分别与所述控制系统6相连，这样轮转流量计3与变频器5之间就构成了一个PID回路，可以实时的对药液的流速监测后进行变大或变小的调整。

在一些实施例中，所述第一物料管7上还设有管道过滤器9，通过管道过滤器9能过滤掉从渗漉罐1内流出药液中的一些药渣，提升了药液的纯洁度。

在一些实施例中，所述渗漉罐1和目标罐2的进料口处均设有控制阀11，从而可以实时控制渗漉罐1和目标罐2的开启和关闭。

本中药层析渗漉装置的流速控制方法，包括如下步骤：

a)药液通过进料口流入到渗漉罐内进行渗漉；

b)从渗漉罐流出的药液经由齿轮计量泵驱动流入到第一物料管流中；

c)药液从齿轮计量泵流经第二物料管后最终流至目标罐中，其中，药液在第二物料管中的流速由转轮流量计监控；

c)当需要对药液在第二物料管内的流速进行调整时，首先由控制系统通过转轮流量计监控到现有的药液流速；

d)根据需要调整药液的流速为变大或变小，控制系统控制变频器工作，变频器控制齿轮计量泵来调整药液从渗漉罐流出的流速，再通过转轮流量计来监测调整时中药液的实时流速；

e)5min-10min后调整后的药液流速趋向稳定，控制系统控制变频器保持稳定的输出。

从上述的中药层析渗漉装置及其控制方法中可知，药液在流动中：首先经由变频器5配合齿轮计量泵4对由渗漉罐1流出药液提供动力并控制流速的大小，而齿轮计量泵4可以实现对流速的精准控制，从而不会出现由于药液的减少而导致药液的流速变缓等问题的出现，保证了进出液的稳定性。

另外，使用转轮流量计3进行药液流速的监视，而转轮流量计3不易堵塞、对密度、粘度敏感度较差，在多数情况下可以进行精准计量，同时轮转流量计3与变频器5通过控制系统形成了对药液流速调节的PID回路。

PID回路具有如下优点:

1.由于变频器介入及齿轮计量泵控制，PID响应速度大大提升，达到目标值速度极快。

2.当频率稳定时，流速基本稳定，目标流速保持能力极好，且不易受到外力干扰导致不稳定，当出现波动时自恢复速度也十分快速。

综上所述，通过本中药层析渗漉装置可以实现对药液的稳定出液以及流速的精准调控，控制过程提高了生产效率，同时自动化控制节省了人力物力，减少了人为干预，大大的降低了生产过程因人工操作的失误导致的生产偏差。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (3)

1.一种中药层析渗漉装置，其特征在于：包括渗漉罐、目标罐、轮转流量计、齿轮计量泵、变频器和控制系统；所述渗漉罐的顶部具有进料口；所述渗漉罐的底部通过第一物料管与齿轮计量泵相连，其中，所述齿轮计量泵经由所述变频器控制；所述齿轮计量泵通过第二物料管与目标罐的上端相通；所述第二物料管上设有轮转流量计；其中，所述轮转流量计与所述变频器分别与所述控制系统相连。

2.如权利要求1所述的中药层析渗漉装置，其特征在于：所述第一物料管上还设有用于过滤的管道过滤器。

3.如权利要求1所述的中药层析渗漉装置，其特征在于：所述渗漉罐和目标罐的进料口处均设有控制阀。