CN219595452U - 输液泵 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种输液泵，包括主机箱及零部件；零部件包括泵体、第三零部件、设置于主机箱内一侧的第一零部件组及设置于主机箱另一侧的第二零部件组，泵体位于第一零部件组与第二零部件组之间；第一零部件组、泵体、第二零部件组及主机箱的底面之间形成安装第三零部件的第三零部件安装区域；第三零部件相对于主机箱的底面倾斜设置；第一零部件组包括第一零部件，第二零部件组包括第二零部件；第一零部件向预设投影面的投影与第三零部件向预设投影面的投影全部或部分重合；和/或，第二零部件向预设投影面的投影与第三零部件向预设投影面的投影全部或部分重合；其中，预设投影面为主机箱的底面或主机箱的侧面。上述输液泵，实现小型化设计。

Description

输液泵
本申请要求于2022年03月02日提交中国专利局、申请号为202210204207.5、发明名称为“输液泵”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。
技术领域
本实用新型涉及输液设备技术领域，特别涉及一种输液泵。
背景技术
目前，输液泵内部需要设置多个零部件。在多个零部件摆放不合理的情况下，使得输液泵的整体体积较大。
因此，如何减小输液泵的体积，是本技术领域人员亟待解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种输液泵，以减小输液泵的体积。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种输液泵，包括主机箱及零部件；
所述零部件包括泵体、第三零部件、设置于所述主机箱内一侧的第一零部件组及设置于所述主机箱另一侧的第二零部件组，所述泵体位于所述第一零部件组与所述第二零部件组之间；
所述第一零部件组、所述泵体、所述第二零部件组及所述主机箱的底面之间形成安装所述第三零部件的第三零部件安装区域；
所述第三零部件相对于所述主机箱的底面倾斜设置；
所述主机箱中位于所述底面两侧的面为所述主机箱的侧面，两个所述侧面的排列方向为所述第一零部件组与所述第二零部件组的排列方向；
所述第一零部件组包括第一零部件，所述第二零部件组包括第二零部件；
所述第一零部件向预设投影面的投影与所述第三零部件向所述预设投影面的投影全部或部分重合；和/或，所述第二零部件向所述预设投影面的投影与所述第三零部件向所述预设投影面的投影全部或部分重合；其中，所述预设投影面为所述主机箱的底面或所述主机箱的侧面。
可选地，上手输液泵中，所述主机箱的宽度方向为为所述第一零部件、所述第三零部件及所述第二零部件的排列方向，所述主机箱的长度方向为所述第三零部件与所述泵体的排列方向；
在所述第三零部件相对于所述主机箱的底面倾斜设置的状态下，所述第一零部件、所述第三零部件及所述第二零部件在宽度方向上的总尺寸为W1，所述第三零部件与所述泵体在长度方向上的总尺寸为H1；
在所述第三零部件相对于所述主机箱的底面平行设置的状态下，所述第一零部件、所述第三零部件及所述第二零部件在宽度方向上的总尺寸为W2，所述第三零部件与所述泵体在长度方向上的总尺寸为H2；
在所述第三零部件相对于所述主机箱的底面垂直设置的状态下，所述第一零部件、所述第三零部件及所述第二零部件在宽度方向上的总尺寸为W3，所述第三零部件与所述泵体在长度方向上的总尺寸为H3；
其中，W1×H1＜W2×H2，且W1×H1＜W3×H3。
可选地，上手输液泵中，所述第一零部件为单个驱动电机；
所述主机箱具有与所述输液泵的泵门连接的前壳，所述泵门相对于所述前壳开启及关闭；
所述前壳内具有控制所述泵门开启及关闭的门锁组件及所述输液泵的止液夹；
所述单个驱动电机能够驱动所述门锁组件开启及关闭所述泵门且能够驱动所述止液夹打开及锁止。
可选地，上手输液泵中，所述前壳内具有可旋转的单个驱动件，所述驱动电机与所述驱动件连接；
所述驱动电机带动所述单个驱动件旋转，所述单个驱动件在旋转过程中能够驱动所述门锁组件的锁杆在第一位置及第二位置之间移动，并且能够驱动所述止液夹的止液杆在第三位置及第四位置之间移动；
所述锁杆位于所述第一位置时，所述锁杆锁止所述泵门；所述锁杆位于所述第二位置时，所述锁杆解锁所述泵门；
所述止液杆位于所述第三位置时，所述止液夹处于锁止状态；所述止液杆位于所述第四位置时，所述止液夹处于打开状态。
可选地，上手输液泵中，所述第二零部件组还包括主控板；
所述主控板与所述主机箱的底面及所述主机箱的后板相互垂直；
所述主机箱的后板为所述主机箱背向所述输液泵的泵门的箱体壁。
可选地，上手输液泵中，所述第二零部件组还包括设置于所述主控板上的数据传输接口。
可选地，上手输液泵中，所述主机箱包括具有与所述输液泵的泵门连接的前壳及与所述前壳连接的后壳；
所述第三零部件与所述后壳面向所述前壳的后板垂直。
可选地，上手输液泵中，所述第三零部件与所述后壳连接，所述泵体与所述前壳连接。
可选地，上手输液泵中，所述后壳内具有与所述第三零部件连接的定位板。
可选地，上手输液泵中，所述输液泵的泵门转动设置于所述前壳背向所述后壳的一面。
可选地，上手输液泵中，所述第三零部件的底板沿所述第一零部件组到所述第二零部件组的排列方向向靠近所述底面的方向倾斜；
所述第一零部件向所述底面的投影与所述第三零部件的底板向所述底面的投影全部或部分重合，且所述第一零部件向所述侧面投影与所述第三零部件的底板向所述侧面的投影全部或部分重合；
和/或，所述第二零部件向所述底面的投影与所述第三零部件的底板向所述底面的投影全部或部分重合，且所述第二零部件向所述侧面的投影与所述第三零部件的底板向所述侧面的投影全部或部分重合。
可选地，上手输液泵中，所述第二零部件为用于与外界电源连接的插座；所述第一零部件组还包括用于续航的电池。
可选地，上手输液泵中，所述第三零部件的底板与所述底面之间的夹角的取值范围为15°-60°。
可选地，上手输液泵中，还包括设置于所述泵体远离所述第三零部件的一端的滴数传感器。
可选地，上手输液泵中，所述输液泵的泵门上设置有显示屏。
本实用新型提供的输液泵，由于第一零部件组设置于主机箱内的一侧，第二零部件组设置于主机箱内另一侧，泵体设置于主机箱中间且位于第一零部件组与第二零部件组之间。即，泵体设置于主机箱内靠近中间的位置，除了泵体及第三零部件以外的其他零部件可以分为两组(第一零部件组与第二零部件组)，分别位于泵体的两侧，受到泵体及其他零部件的尺寸(自身尺寸及布局尺寸)限制，使得泵体下方至主机箱的底面之间空置，第一零部件组、泵体、第二零部件组及主机箱的底面之间形成用于安装第三零部件的第三零部件安装区域。为了降低电源模块安装区域的尺寸需求，第三零部件与主机箱的底面倾斜设置。由于第一零部件向预设投影面的投影与第三零部件向预设投影面的投影全部或部分重合和/或第二零部件向预设投影面的投影与第三零部件向预设投影面的投影全部或部分重合，因此，使得第三零部件相对于第一零部件和/或第二零部件紧密布置。通过上述设置，有效降低了电源模块安装区域在竖直方向及水平方向上的尺寸需求，进而降低了主机箱的尺寸需求，提高了主机箱中零部件的结构紧凑性，进一步降低了输液泵的尺寸需求，减小了输液泵的体积，实现小型化设计。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的输液泵的后壳及第三零部件的组装结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的输液泵的第一内部结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的输液泵的第二内部结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的输液泵在泵门开启状态下的主视结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的输液泵在泵门开启状态下的侧视结构示意图；
图6为本实用新型实施例提供的输液泵在泵门开启状态下的俯视结构示意图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种输液泵，以减小输液泵的体积。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图6所示，本实用新型实施例提供了一种输液泵，包括主机箱及零部件，零部件包括泵体490、第三零部件410、设置于主机箱内一侧的第一零部件组及设置于主机箱内另一侧的第二零部件组，泵体490位于第一零部件组与第二零部件组之间；第一零部件组、泵体490、第二零部件组及主机箱的底面310之间形成用于安装第三零部件410的第三零部件安装区域；第三零部件410相对于主机箱的底面310倾斜设置。
其中，主机箱中位于底面310两侧的面为主机箱的侧面，两个侧面的排列方向为第一零部件组与第二零部件组的排列方向；
第一零部件组包括第一零部件430，第二零部件组包括第二零部件450；
第一零部件430向预设投影面的投影与第三零部件410向预设投影面的投影全部或部分重合；和/或，第二零部件450向预设投影面的投影与第三零部件410向预设投影面的投影全部或部分重合；其中，预设投影面为主机箱的底面310或主机箱的侧面。
本实用新型实施例提供的输液泵，由于第一零部件组设置于主机箱内的一侧，第二零部件组设置于主机箱内另一侧，泵体490设置于主机箱中间且位于第一零部件组与第二零部件组之间。即，泵体490设置于主机箱内靠近中间的位置，除了泵体490及第三零部件410以外的其他零部件可以分为两组(第一零部件组与第二零部件组)，分别位于泵体490的两侧，受到泵体490及其他零部件的尺寸(自身尺寸及布局尺寸)限制，使得泵体490下方至主机箱的底面310之间空置，第一零部件组、泵体490、第二零部件组及主机箱的底面310之间形成用于安装第三零部件410的第三零部件安装区域。为了降低电源模块安装区域的尺寸需求，第三零部件410与主机箱的底面310倾斜设置。由于第一零部件430向预设投影面的投影与第三零部件410向预设投影面的投影全部或部分重合和/或第二零部件450向预设投影面的投影与第三零部件410向预设投影面的投影全部或部分重合，因此，使得第三零部件410相对于第一零部件430和/或第二零部件450紧密布置。通过上述设置，有效降低了电源模块安装区域在竖直方向及水平方向上的尺寸需求，进而降低了主机箱的尺寸需求，提高了主机箱中零部件的结构紧凑性，进一步降低了输液泵的尺寸需求，减小了输液泵的体积，实现小型化设计。
其中，第三零部件410优选为电源模块。第三零部件410与主机箱的底面310倾斜设置，即，电源模块的底板相对于主机箱的底面310倾斜设置。
当然，也可以将第三零部件410设置为其他零部件，在此不做具体限制且均在保护范围之内。
需要说明的是，上述方向以输液泵正常摆放的状态为准。即，如图2及图3所示。
优选地，电源模块的底板与主机箱的底面310之间的夹角的取值范围为15°-60°。具体的尺寸可以依据实际需求而调整。
本实施例中，主机箱包括前壳200与后壳300，前壳200与后壳300内形成主机箱内安装零部件的空间；通过上述设置，方便了零部件在主机箱内的安装。其中，图2为后壳300去除背向前壳200的后板的示意图。图3为朝向前壳200的示意图。
其中，主机箱的底面310可以为后壳300的底板内侧面。电源模块的底板及主机箱的底面310优选与后壳300的后板相互垂直。电源模块的底板可以为PCB板，也可以为其他类型的板。
本实施例中，前壳200背向后壳300的一面形成用于安装输液管的输液管安装位。为了方便布置，第三零部件410与后壳300连接，泵体490与前壳200连接。
其中，优选将泵体490与前壳200连接。通过将泵体490与前壳200连接，确保了泵体490与输液管安装位的对应设置，进而方便了泵体490对安装在输液管安装位的输液管内的流体进行驱动。
当然，也可以将泵体490与后壳300连接。或者，将泵体490与输液泵的泵门100连接。
为了方便将零部件安装于主机箱内，电源模块与后壳300连接。
进一步地，后壳300内具有与第三零部件410连接的定位板301。通过上述设置，有效提高了第三零部件410在后壳300内的定位效果，也方便了确定第三零部件410与主机箱的底面310之间的夹角。
本实施例中，第三零部件410为电源模块，电源模块的底板与定位板301连接。
如图4所示，在本实施例中，前壳200的输液管安装位可以设置多个传感器，以便于满足不同的监测需求。如，在输液管安装位设置管在位传感器，以确保输液管安装位内是否安装输液管及输液管是否安装到位。再如，在输液管安装位设置压力传感器，以便于监测输液管的传输压力。其中，可以在泵体490的上游及其下游均设置压力传感器，以便于监测泵体490上游的输液管压力及泵体490下游的输液管压力。还可以在输液管安装位设置止液夹，以便于控制输液管安装位内安装的输液管的通断。
具体地，本实施例中的输液管安装位设置有：位于泵体490上方的上管在位传感器210、上压力传感器及超声波气泡传感器220；位于泵体490下方的下压力传感器230、止液夹240及下管在位传感器250。
为了方便，输液泵的泵门100的开合，输液泵的泵门100转动设置于前壳200背向后壳300的一面。如图4所示，本实施例中的泵门100转动设置于前壳200的左侧。当然，也可以将泵门100转动设置于前壳200的右侧边缘。还可以泵门100转动设置于前壳200的上边缘，或者泵门100转动设置于前壳200的下边缘。
如图2所示，电源模块的底板沿第一零部件组到第二零部件组的排列方向向靠近主机箱的底面310的方向倾斜。其中，第一零部件组包括第一零部件430，第二零部件组包括第二零部件450。
为了进一步提高结构紧凑性，第一零部件430具有位于电源模块的底板下方的嵌入部分，嵌入部分向主机箱的底面的投影位于电源模块的底板在向主机箱的底面的投影内。即，第一零部件430的部分伸入电源模块的底板向上倾斜的一端的下方区域，以便于进一步缩小主机箱在水平方向上的尺寸需求。
同样出于提高结构紧凑性的考虑，第二零部件450具有位于电源模块的底板上方的对应部分，对应部分向主机箱的底面的投影位于电源模块的底板在向主机箱的底面的投影内，对应部分的最低点位置低于电源模块靠近第一零部件组的一端的最高点位置。即，第二零部件450的部分伸入电源模块的底板向下倾斜的一端的上方区域，以便于进一步缩小主机箱在水平方向上的尺寸需求。同样地，对应部分的最低点位置低于电源模块靠近第一零部件组的一端的最高点位置，也缩小了主机箱在竖直方向上的尺寸需求。
当然，也可以在电源模块的底板向上倾斜的一端的下方区域设置其他部件。如图2所示，在该区域内设置扬声部件401(如扬声器等)。在本实施例中，主机箱的底面310上设置有定位扬声部件401的插接槽。
具体地，主机箱的宽度方向为为第一零部件430、第三零部件410及第二零部件450的排列方向，主机箱的长度方向为第三零部件410与泵体490的排列方向；
在第三零部件410相对于主机箱的底面310倾斜设置的状态下，第一零部件430、第三零部件410及第二零部件450在宽度方向上的总尺寸为W1，第三零部件410与泵体490在长度方向上的总尺寸为H1。
可以理解的是，在第三零部件410竖直放置时，增加了第三零部件安装区域在竖直方向上的尺寸需求；在第三零部件410水平放置时，增加了第三零部件安装区域在水平方向上的尺寸需求。
在第三零部件410相对于主机箱的底面310平行设置的状态下，即，第三零部件410水平放置。第一零部件430、第三零部件410及第二零部件450在宽度方向上的总尺寸为W2，第三零部件410与泵体490在长度方向上的总尺寸为H2。其中，W1×H1＜W2×H2。即，第三零部件410相对于主机箱的底面310倾斜设置相比于第三零部件410相对于主机箱的底面310平行设置，减小了主机箱内用于安装零部件的总面积需求，确保了小型化设计。
在第三零部件410相对于主机箱的底面310垂直设置的状态下，即，第三零部件410竖直放置。第一零部件430、第三零部件410及第二零部件450在宽度方向上的总尺寸为W3，第三零部件410与泵体490在长度方向上的总尺寸为H3；其中，W1×H1＜W3×H3。即，第三零部件410相对于主机箱的底面310倾斜设置相比于第三零部件410相对于主机箱的底面310垂直设置，减小了主机箱内用于安装零部件的总面积需求，确保了小型化设计。
本实施例中，第一零部件430为单个驱动电机，主机箱具有与输液泵的泵门100连接的前壳200，泵门100相对于前壳200开启及关闭；前壳200内具有控制泵门100开启及关闭的门锁组件及输液泵的止液夹240；单个驱动电机能够驱动门锁组件开启及关闭泵门100且能够驱动止液夹240打开及锁止。即，通过单个驱动电机控制驱动门锁组件开启及关闭泵门100且止液夹240打开及锁止，减少了零部件的设置，进一步实现小型化设计。
具体地，前壳200内具有可旋转的单个驱动件，驱动电机与驱动件连接；驱动电机带动单个驱动件旋转，单个驱动件在旋转过程中能够驱动门锁组件的锁杆在第一位置及第二位置之间移动，并且能够驱动止液夹240的止液杆在第三位置及第四位置之间移动；锁杆位于第一位置时，锁杆锁止泵门；锁杆位于第二位置时，锁杆解锁泵门；止液杆位于第三位置时，止液夹240处于锁止状态；止液杆位于第四位置时，止液夹240处于打开状态。其中，驱动件可以为凸轮部件。凸轮部件具有用于与止液杆及锁杆接触的一个凸起部，或，凸轮部件具有分别用于与止液杆及锁杆接触的至少两个凸起部。通过凸轮部件与锁杆接触及不接触的操作，使得锁杆在第一位置及第二位置之间移动；并且，通过凸轮部件与止液杆锁杆接触及不接触的操作，使得止液杆在第三位置及第四位置之间移动
当然，也可以将驱动件设置为直线运动部件，通过驱动电机带动直线运动部件直线运动，止液杆及锁杆可以沿着直线运动部件的运动方向排列，且直线运动部件在直线运动于不同位置时，分别与止液杆及锁杆接触。通过直线运动部件与锁杆接触及不接触的操作，使得锁杆在第一位置及第二位置之间移动；并且，通过直线运动部件与止液杆锁杆接触及不接触的操作，使得止液杆在第三位置及第四位置之间移动。
用于驱动输液泵的泵门100开关的驱动电机；第二零部件450为用于与外界电源连接的插座。
本实用新型实施例提供的输液泵，输液泵(不包含提手)的整体尺寸的最大值为：高度尺寸160mm，宽度尺寸100mm，厚度尺寸90mm。其中，以输液泵正常摆放的状态下，高度为输液泵的竖直方向，厚度为输液泵的泵门100、前壳200及后壳300的排列方向。其中，上述尺寸为输液泵去除把手500后的尺寸。
本实施例中，把手500与后壳300连接。优选将把手500与后壳300一体注塑成型。
其中，如图2所示，在本实施例中，泵体490的高度方向与输液泵的高度方向相同，泵体490的宽度方向与输液泵的宽度方向相同，泵体490的厚度方向与输液泵的厚度方向相同。优选地，泵体490的整体尺寸的最大值为：高度尺寸100mm，宽度尺寸60mm，厚度尺寸62mm。
由于电源模块410的底板相对于主机箱的底面310倾斜设置，因此，电源模块410的厚度方向(垂直于图2的图面方向)与输液泵的厚度方向相同。电源模块410的高度方向为电源模块410的底板(PCB板)与底板上的电子元件的排列方向，电源模块410的宽度方向为电源模块410的底板在图2中的延伸方向。优选地，电源模块410的整体尺寸的最大值为：高度尺寸27mm，宽度尺寸65mm，厚度尺寸40mm。
第一零部件430(驱动电机)包括直径尺寸及轴向(沿驱动电机轴线方向)尺寸，第一零部件430的轴向尺寸(垂直于图2的图面方向)与输液泵的厚度方向相同。驱动电机的整体尺寸的最大值为直径尺寸22mm，轴向尺寸60mm。
如图2所示，第一零部件组还包括第三零部件420，第二零部件组还包括第四零部件；泵体490位于第三零部件420与第四零部件之间。通过上述设置，充分利用了主机箱的上部区域。
其中，第三零部件420为用于续航的电池；第四零部件为沿竖直方向设置的主控板460。
即，第三零部件420为用于续航的电池，第二零部件450为用于与外界电源连接的插座。通过上述设置，使得输液泵具有两种供电方式，确保了输液泵的稳定运行。
如图2所示，在本实施例中，第三零部件420(电池)的高度方向(电池的轴向方向)与输液泵的高度方向相同，第三零部件420(电池)的宽度方向与输液泵的宽度方向相同，第三零部件420(电池)的厚度方向与输液泵的厚度方向相同。优选地，第三零部件420的整体尺寸的最大值为：高度尺寸73mm，宽度尺寸20mm，厚度尺寸56mm。
由于第四零部件(主控板460)沿竖直方向设置，且主控板460与后壳300的后板相互垂直。因此，第四零部件(主控板460)的高度方向与输液泵的高度方向相同，第四零部件的厚度方向与输液泵的宽度方向相同，第四零部件的宽度方向与输液泵的厚度方向相同。优选地，主控板460的整体尺寸的最大值为：高度尺寸120mm，宽度尺寸60mm。主控板460的厚度尺寸依据实际需求而定，在此不做具体限制。
其中，主控板460与主机箱的底面310及主机箱的后板相互垂直；主机箱的后板为主机箱背向输液泵的泵门100的箱体壁。
进一步地，第二零部件组还包括设置于主控板460上的数据传输接口470。数据传输接口470可以为USB接口，也可以为PS/2接口，还可以为其他类型的接口，在此不做具体限制。
优选地，主机箱包括具有与输液泵的泵门100连接的前壳200及与前壳200连接的后壳300；第三零部件410与后壳300面向前壳200的后板垂直。优选地，第三零部件410的底板沿第一零部件组到第二零部件组的排列方向向靠近底面310的方向倾斜；第一零部件430向底面310的投影与第三零部件410的底板向底面310的投影全部或部分重合，且第一零部件430向侧面投影与第三零部件410的底板向侧面的投影全部或部分重合；和/或，第二零部件450向底面310的投影与第三零部件410的底板向底面310的投影全部或部分重合，且第二零部件450向侧面的投影与第三零部件410的底板向侧面的投影全部或部分重合。其中，在第三零部件410为电源模块的实施例中，第三零部件410的底板即为电源模块的底板。在第三零部件410为其他零部件中，第三零部件410的底板为其他零部件中主要支撑面所在的部位。
为了进一步优化布局，还包括滴数传感器480，滴数传感器480设置于泵体490远离电源模块410的一端。
在确保输液泵的小型化设置的基础上，出于提高屏占比的需求，方便使用者观察显示屏的显示内容，输液泵的泵门100上设置有显示屏110。即，小于或等于泵门100的显示屏110均可以设置在泵门100上。
需要说明的是，将显示屏110设置在泵门100上，泵门100可以相对于输液泵的主机箱进行开合操作。
输液泵的主机箱内的零部件可以应用上述零部件的排列方式。也可以将输液泵的主机箱内的零部件采用其他方式排列(如现有的一些输液泵中的零部件排列方式)，即，输液泵的主机箱内的零部件仍然保持现有的输液泵中零部件的排布结构。通过将显示屏110设置在泵门100上，使得显示屏110与泵门100的布置结构紧凑，也可以缩小输液泵的整机体积小。并且，由于显示屏设置在输液泵的门上，有效降低了对于显示屏的尺寸限制，实现了输液泵的大显示屏设计。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (15)

1.一种输液泵，其特征在于，包括主机箱及零部件；
所述零部件包括泵体(490)、第三零部件(410)、设置于所述主机箱内一侧的第一零部件组及设置于所述主机箱另一侧的第二零部件组，所述泵体(490)位于所述第一零部件组与所述第二零部件组之间；
所述第一零部件组、所述泵体(490)、所述第二零部件组及所述主机箱的底面(310)之间形成安装所述第三零部件(410)的第三零部件安装区域；
所述第三零部件(410)相对于所述主机箱的底面(310)倾斜设置；
所述主机箱中位于所述底面(310)两侧的面为所述主机箱的侧面，两个所述侧面的排列方向为所述第一零部件组与所述第二零部件组的排列方向；
所述第一零部件组包括第一零部件(430)，所述第二零部件组包括第二零部件(450)；
所述第一零部件(430)向预设投影面的投影与所述第三零部件(410)向所述预设投影面的投影全部或部分重合；和/或，所述第二零部件(450)向所述预设投影面的投影与所述第三零部件(410)向所述预设投影面的投影全部或部分重合；其中，所述预设投影面为所述主机箱的底面(310)或所述主机箱的侧面。
2.如权利要求1所述的输液泵，其特征在于，所述主机箱的宽度方向为为所述第一零部件(430)、所述第三零部件(410)及所述第二零部件(450)的排列方向，所述主机箱的长度方向为所述第三零部件(410)与所述泵体(490)的排列方向；
在所述第三零部件(410)相对于所述主机箱的底面(310)倾斜设置的状态下，所述第一零部件(430)、所述第三零部件(410)及所述第二零部件(450)在宽度方向上的总尺寸为W1，所述第三零部件(410)与所述泵体(490)在长度方向上的总尺寸为H1；
在所述第三零部件(410)相对于所述主机箱的底面(310)平行设置的状态下，所述第一零部件(430)、所述第三零部件(410)及所述第二零部件(450)在宽度方向上的总尺寸为W2，所述第三零部件(410)与所述泵体(490)在长度方向上的总尺寸为H2；
在所述第三零部件(410)相对于所述主机箱的底面(310)垂直设置的状态下，所述第一零部件(430)、所述第三零部件(410)及所述第二零部件(450)在宽度方向上的总尺寸为W3，所述第三零部件(410)与所述泵体(490)在长度方向上的总尺寸为H3；
其中，W1×H1＜W2×H2，且W1×H1＜W3×H3。
3.如权利要求1所述的输液泵，其特征在于，所述第一零部件(430)为单个驱动电机；
所述主机箱具有与所述输液泵的泵门(100)连接的前壳(200)，所述泵门(100)相对于所述前壳(200)开启及关闭；
所述前壳(200)内具有控制所述泵门(100)开启及关闭的门锁组件及所述输液泵的止液夹(240)；
所述单个驱动电机能够驱动所述门锁组件开启及关闭所述泵门(100)且能够驱动所述止液夹(240)打开及锁止。
4.如权利要求3所述的输液泵，其特征在于，所述前壳(200)内具有可旋转的单个驱动件，所述驱动电机与所述驱动件连接；
所述驱动电机带动所述单个驱动件旋转，所述单个驱动件在旋转过程中能够驱动所述门锁组件的锁杆在第一位置及第二位置之间移动，并且能够驱动所述止液夹(240)的止液杆在第三位置及第四位置之间移动；
所述锁杆位于所述第一位置时，所述锁杆锁止所述泵门；所述锁杆位于所述第二位置时，所述锁杆解锁所述泵门；
所述止液杆位于所述第三位置时，所述止液夹(240)处于锁止状态；所述止液杆位于所述第四位置时，所述止液夹(240)处于打开状态。
5.如权利要求1所述的输液泵，其特征在于，所述第二零部件组还包括主控板(460)；
所述主控板(460)与所述主机箱的底面(310)及所述主机箱的后板相互垂直；
所述主机箱的后板为所述主机箱背向所述输液泵的泵门(100)的箱体壁。
6.如权利要求5所述的输液泵，其特征在于，所述第二零部件组还包括设置于所述主控板(460)上的数据传输接口(470)。
7.如权利要求1所述的输液泵，其特征在于，所述主机箱包括具有与所述输液泵的泵门(100)连接的前壳(200)及与所述前壳(200)连接的后壳(300)；
所述第三零部件(410)与所述后壳(300)面向所述前壳(200)的后板垂直。
8.如权利要求7所述的输液泵，其特征在于，所述第三零部件(410)与所述后壳(300)连接，所述泵体(490)与所述前壳(200)连接。
9.如权利要求8所述的输液泵，其特征在于，所述后壳(300)内具有与所述第三零部件(410)连接的定位板(301)。
10.如权利要求8所述的输液泵，其特征在于，所述输液泵的泵门(100)转动设置于所述前壳(200)背向所述后壳(300)的一面。
11.如权利要求1所述的输液泵，其特征在于，所述第三零部件(410)的底板沿所述第一零部件组到所述第二零部件组的排列方向向靠近所述底面(310)的方向倾斜；
所述第一零部件(430)向所述底面(310)的投影与所述第三零部件(410)的底板向所述底面(310)的投影全部或部分重合，且所述第一零部件(430)向所述侧面投影与所述第三零部件(410)的底板向所述侧面的投影全部或部分重合；
和/或，所述第二零部件(450)向所述底面(310)的投影与所述第三零部件(410)的底板向所述底面(310)的投影全部或部分重合，且所述第二零部件(450)向所述侧面的投影与所述第三零部件(410)的底板向所述侧面的投影全部或部分重合。
12.如权利要求1所述的输液泵，其特征在于，所述第二零部件(450)为用于与外界电源连接的插座；
所述第一零部件组还包括用于续航的电池(420)。
13.如权利要求1所述的输液泵，其特征在于，所述第三零部件(410)的底板与所述底面(310)之间的夹角的取值范围为15°-60°。
14.如权利要求1所述的输液泵，其特征在于，还包括设置于所述泵体(490)远离所述第三零部件(410)的一端的滴数传感器(480)。
15.如权利要求1-14任一项所述的输液泵，其特征在于，所述输液泵的泵门(100)上设置有显示屏(110)。
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