CN219592562U - 一种基站支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基站支架，包括支架底板和组装孔，所述支架底板上设置有组装孔，且支架底板的边框顶面设置有衔接孔，所述支架底板的顶面中心安装有支架杆，且支架杆上设置有安装孔，所述支架底板的上方安装有防护盖板，且防护盖板的顶面安装有U形架体，所述防护盖板的顶面中心安装有中心套体，且中心套体的顶端内侧安装有防护密封套，并且防护密封套穿过中心套体的顶面，所述防护盖板的底面开设有对接槽。该基站支架，可通过支架底板上的组装孔与地面进行螺栓紧固安装的工作，后续通过支架杆上的安装孔对5G微型信号设备进行安装稳固，安装后的螺栓可通过防护盖板进行覆盖密封，降低受到雨水的侵蚀。

Description

一种基站支架

技术领域

本实用新型涉及5G微型基站技术领域，具体为一种基站支架。

背景技术

5G微型基站在进行组装铺设的过程中，包括用于对5G微型信号设备进行稳固的基站支架，从而进行不同区域的铺设，但是目前市场上的基站支架还是存在以下的问题：

整体在需要对支架进行安装固定时，支架的底部通过螺栓紧固件与地面进行连接，但是安装后的螺栓暴露在外，长时间受到外界雨水的侵蚀，影响到后续的拆分提取。

针对上述问题，在原有的基站支架的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基站支架，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的基站支架，整体在需要对支架进行安装固定时，支架的底部通过螺栓紧固件与地面进行连接，但是安装后的螺栓暴露在外，长时间受到外界雨水的侵蚀，影响到后续的拆分提取的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基站支架，包括支架底板和组装孔，所述支架底板上设置有组装孔，且支架底板的边框顶面设置有衔接孔，所述支架底板的顶面中心安装有支架杆，且支架杆上设置有安装孔，所述支架底板的上方安装有防护盖板，且防护盖板的顶面安装有U形架体，所述防护盖板的顶面中心安装有中心套体，且中心套体的顶端内侧安装有防护密封套，并且防护密封套穿过中心套体的顶面，所述防护盖板的底面开设有对接槽，且防护盖板的底面安装有卡柱。

优选的，所述支架底板为“凸”字形结构设置，且支架底板上对称分布有组装孔和衔接孔。

优选的，所述支架杆与支架底板的连接方式为焊接固定，且支架杆上等间距分布有安装孔。

优选的，所述防护盖板和中心套体为一体化结构设置，且防护盖板和中心套体与支架杆的连接方式为滑动连接。

优选的，所述U形架体与防护盖板的连接方式为焊接连接，且U形架体在防护盖板上对称分布。

优选的，所述防护密封套与中心套体的连接方式为卡合连接，且防护密封套与支架杆的连接方式为贴合连接。

优选的，所述对接槽与支架底板的连接方式为卡合连接。

优选的，所述卡柱与防护盖板的连接方式为焊接连接，且卡柱与衔接孔的连接方式为卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基站支架，

1、可通过支架底板上的组装孔与地面进行螺栓紧固安装的工作，后续通过支架杆上的安装孔对5G微型信号设备进行安装稳固，安装后的螺栓可通过防护盖板进行覆盖密封，降低受到雨水的侵蚀；

2、防护盖板通过对接槽与支架底板卡合密封，同时通过卡柱与衔接孔的卡合，提高连接稳定，并且通过中心套体上防护密封套与支架杆的贴合，降低雨水渗入的现象，提高防护性能，并且后续可通过U形架体进行拆分操作。

附图说明

图1为本实用新型整体密封立体结构示意图；

图2为本实用新型整体展开立体结构示意图；

图3为本实用新型防护盖板立体结构示意图；

图4为本实用新型支架底板立体结构示意图；

图5为本实用新型防护盖板仰视立体结构示意图。

图中：1、支架底板；2、组装孔；3、衔接孔；4、支架杆；5、安装孔；6、防护盖板；7、U形架体；8、中心套体；9、防护密封套；10、对接槽；11、卡柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种基站支架，包括支架底板1和组装孔2，支架底板1上设置有组装孔2，且支架底板1的边框顶面设置有衔接孔3，支架底板1的顶面中心安装有支架杆4，且支架杆4上设置有安装孔5，支架底板1的上方安装有防护盖板6，且防护盖板6的顶面安装有U形架体7，防护盖板6的顶面中心安装有中心套体8，且中心套体8的顶端内侧安装有防护密封套9，并且防护密封套9穿过中心套体8的顶面，防护盖板6的底面开设有对接槽10，且防护盖板6的底面安装有卡柱11。

支架底板1为“凸”字形结构设置，且支架底板1上对称分布有组装孔2和衔接孔3，通过支架底板1的结构，利于后续的对接工作。

支架杆4与支架底板1的连接方式为焊接固定，且支架杆4上等间距分布有安装孔5，可对支架杆4支撑稳固，后续通过支架杆4上分布的安装孔5，方便设备不同高度的安装。

防护盖板6和中心套体8为一体化结构设置，且防护盖板6和中心套体8与支架杆4的连接方式为滑动连接，可将防护盖板6和中心套体8在支架杆4上进行滑动拆分或是滑动组装的工作。

U形架体7与防护盖板6的连接方式为焊接连接，且U形架体7在防护盖板6上对称分布，防护盖板6上对称分布的U形架体7，后续可通过U形架体7对防护盖板6进行拉动拆分。

防护密封套9与中心套体8的连接方式为卡合连接，且防护密封套9与支架杆4的连接方式为贴合连接，防护密封套9可与中心套体8进行卡合组装稳固，并且防护密封套9通过与支架杆4的贴合，可避免雨水通过中心套体8渗入到防护盖板6的下方。

对接槽10与支架底板1的连接方式为卡合连接，可将防护盖板6通过对接槽10与支架底板1进行对接组装，安装平整。

卡柱11与防护盖板6的连接方式为焊接连接，且卡柱11与衔接孔3的连接方式为卡合连接，可使防护盖板6带动卡柱11滑入衔接孔3内卡合稳固，提高防护盖板6安装后的稳定性。

工作原理：根据图1-5，可将安装区域的地面打好对应的孔洞，接着将支架底板1上的组装孔2与孔洞对齐后，将膨胀螺栓通过组装孔2与孔洞组装固定，安装稳固后，可对防护盖板6下压，使防护盖板6带动中心套体8在支架杆4上下滑，同时中心套体8带动防护密封套9在支架杆4上下滑，使防护盖板6底面通过对接槽10与支架底板1卡合对接，同时防护盖板6带动卡柱11与衔接孔3卡合，方便整体安装后的稳定性，通过防护盖板6可对安装后的膨胀螺栓进行密封防护，避免外界雨水的渗入侵蚀，后续可根据支架杆4上设置的安装孔5将设备安装固定，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种基站支架，包括支架底板(1)和组装孔(2)，其特征在于：所述支架底板(1)上设置有组装孔(2)，且支架底板(1)的边框顶面设置有衔接孔(3)，所述支架底板(1)的顶面中心安装有支架杆(4)，且支架杆(4)上设置有安装孔(5)，所述支架底板(1)的上方安装有防护盖板(6)，且防护盖板(6)的顶面安装有U形架体(7)，所述防护盖板(6)的顶面中心安装有中心套体(8)，且中心套体(8)的顶端内侧安装有防护密封套(9)，并且防护密封套(9)穿过中心套体(8)的顶面，所述防护盖板(6)的底面开设有对接槽(10)，且防护盖板(6)的底面安装有卡柱(11)。

2.根据权利要求1所述的一种基站支架，其特征在于：所述支架底板(1)为“凸”字形结构设置，且支架底板(1)上对称分布有组装孔(2)和衔接孔(3)。

3.根据权利要求1所述的一种基站支架，其特征在于：所述支架杆(4)与支架底板(1)的连接方式为焊接固定，且支架杆(4)上等间距分布有安装孔(5)。

4.根据权利要求1所述的一种基站支架，其特征在于：所述防护盖板(6)和中心套体(8)为一体化结构设置，且防护盖板(6)和中心套体(8)与支架杆(4)的连接方式为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种基站支架，其特征在于：所述U形架体(7)与防护盖板(6)的连接方式为焊接连接，且U形架体(7)在防护盖板(6)上对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种基站支架，其特征在于：所述防护密封套(9)与中心套体(8)的连接方式为卡合连接，且防护密封套(9)与支架杆(4)的连接方式为贴合连接。

7.根据权利要求1所述的一种基站支架，其特征在于：所述对接槽(10)与支架底板(1)的连接方式为卡合连接。

8.根据权利要求1所述的一种基站支架，其特征在于：所述卡柱(11)与防护盖板(6)的连接方式为焊接连接，且卡柱(11)与衔接孔(3)的连接方式为卡合连接。