CN219591590U - 一种电池包用电连接防护结构及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池领域，尤其涉及一种电池包用电连接防护结构及电池包。电池包用电连接防护结构，包括插接件、防护块和汇流排，插接件具有连接端；防护块的前端面用于与电池包箱体固定连接，防护块上设置有供连接端伸入的防护腔，防护块上还设置有穿过槽或穿过孔，穿过段和连接端均为水平设置，穿过段和连接端上分别设置有螺栓安装孔，防护块的顶部设置有操作口。通过改变插接件和汇流排的走向，进而改变了螺栓的安装方向，使得螺栓的安装可以直接从防护块的顶端进行，增大了安装空间，进而解决了现有技术中汇流排的穿过段和插接件的连接端竖直布置、螺钉需要水平安装而防护块与电池模组间距小导致安装空间小、操作不方便的问题。

Description

一种电池包用电连接防护结构及电池包

技术领域

本实用新型涉及电池领域，尤其涉及一种电池包用电连接防护结构及电池包。

背景技术

新能源车辆的动力源来自于电池包，通过电池包带动电机的运动。电池包具有电池包箱体和电池模组，电池模组通过铜排引流，之后通过穿设在电池包箱体上的插接件将电流引出，也就是说插接件位于电池模组和电池包箱体之间。当车辆发生碰撞时，电池周边的部件会对电池包箱体产生挤压，电池包箱体产生变形向内溃缩，进而带动插接件向内运动，使得插接件和电池模组接触，进而容易发生短路风险，造成电池起火。

因此，现有技术中一般通过设置防护件对铜排和插接件进行防护，如授权公告号为CN217719796U的中国实用新型专利公开了一种具有新型挤压防护结构的电池箱，其中设置有挤压防护块，在挤压防护块的四个角上设置有四个支撑柱，两个相邻的支撑柱之间设置有连接梁，在挤压防护块上还设置有供动力插件(即插接件)插入的动力插件放入孔，四个支撑柱之间形成容纳动力插件的内腔(即防护腔)。挤压防护块的前端面紧贴并固定在箱体的内壁上，后端面朝向电池模组，且挤压防护块的后端面突出于连接梁的端面，进而在支撑柱和连接梁之间上形成供铝排(汇流排)穿过以伸入内腔的插入豁口(即伸入槽)，当发生碰撞时，箱体发生变形溃缩，由于防护块的存在，支撑柱所围成的内腔的容积并不会减小，进而使动力插件和电池模组的端面始终保持间距，避免发生短路。

然而，上述方案中，铝排上设置有穿过插入豁口伸入防护腔的穿过段，动力插件具有位于防护腔内的连接端，连接端和铝排通过螺钉进行连接。由于铝排和连接端均为竖直布置，因此螺钉沿水平方向布置，当进行螺钉的安装时，需要从挤压防护块上朝向电池模组的一端进行安装。然而挤压防护块的后端面和电池模组的端面之间的距离较小，安装空间小、操作不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池包用电连接防护结构，用于解决现有技术中汇流排的穿过段和插接件的连接端竖直布置、螺钉需要水平安装而防护块与电池模组间距小导致安装空间小、操作不方便的问题，本实用新型的目的还在于提供一种电池包，用于解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型中的电池包用电连接防护结构采用如下技术方案：

一种电池包用电连接防护结构，包括插接件、防护块和汇流排，插接件用于安装在电池包箱体上且具有伸入电池包箱体内的连接端；防护块的前端面用于与电池包箱体固定连接，防护块的后端面用于在电池包箱体变形时与电池模组抵接，防护块上设置有供所述连接端伸入的防护腔，防护块上还设置有供汇流排上的穿过段穿过以伸入到防护腔中的穿过槽或穿过孔，所述穿过段和连接端均为水平设置，穿过段和连接端上分别设置有轴线沿上下方向延伸的螺栓安装孔，防护块的顶部设置有与防护腔连通的用于进行螺栓拆装操作的操作口。

上述技术方案的有益效果在于：本实用新型对现有的电池包用电连接防护结构进行改进，通过将穿过段和连接端水平设置，且穿过段和连接端上分别设置有轴线沿上下方向延伸的螺栓安装孔，使得螺栓的安装方向发生变化，螺栓可以沿上下方向进行布置，再在防护块的顶部设置有与防护腔连通的用于进行螺栓拆装操作的操作口，使得直接从防护块的顶部进行操作完成插接件和汇流排的安装，也就是说，通过改变插接件和汇流排的走向，进而改变了螺栓的安装方向，使得螺栓的安装不必从防护块和电池模组之间进行，使得安装空间更大，更容易操作，进而解决了现有技术中汇流排的穿过段和插接件的连接端竖直布置、螺钉需要水平安装而防护块与电池模组间距小导致安装空间小、操作不方便的问题。

进一步地，防护腔前后贯通防护块，防护块包括四周侧壁，所述操作口设置在防护块的顶壁上，所述穿过槽或穿过孔设置在防护块的左侧壁和/或右侧壁上，此外可以从后端面上直接观察到安装操作。

上述技术方案的有益效果在于：结构简单，将操作口设置在顶壁上，便于开设；防护块具有四周的侧壁，便于增大后端面的面积，便于承受更大的冲击。

进一步地，操作口为开口朝后的U形口。

上述技术方案的有益效果在于：便于加工，且操作口为U形口方便螺栓拆装工具的进入。

进一步地，操作口包括两个左右平行的平行壁以及连接在两个平行壁前端之间的连接壁，连接壁上设置有上下延伸的弧形避让槽。

上述技术方案的有益效果在于：便于螺栓拆装工具的插入。

进一步地，所述的左侧壁和/或右侧壁上设置有所述的穿过槽，穿过槽为开口朝后的U形槽。

上述技术方案的有益效果在于：结构简单，且安装或维修时方便汇流排的放入或拿出。

进一步地，防护块的后端面上设置有多个减重孔。

上述技术方案的有益效果在于：便于进行减重。

进一步地，防护块整体为绝缘块。

上述技术方案的有益效果在于：简化安装和制造工艺，便于加工制造；整体为绝缘块提高此处的绝缘等级。

进一步地，防护块的前端面上设置有用于与电池包箱体固定连接的螺钉安装孔，防护块的前端面上于螺钉安装孔的外围设置有密封圈安装槽，密封圈安装槽包括圆弧槽段和与圆弧槽段相连的凸出段。

上述技术方案的有益效果在于：设置螺钉安装孔便于防护块和电池包箱体的安装，且在螺钉安装孔的外围设置密封圈安装槽便于对螺钉安装孔进行密封，且通过设置圆弧槽段和凸出段便于分别对螺钉安装孔和其他的电气附件进行防护，避免电池包箱体的外部的水汽通过此处进入电池包箱体内。

进一步地，防护块上设置有线束安装耳，线束安装耳上设置有安装通孔。

上述技术方案的有益效果在于：集成程度高，便于对线束进行安装固定。

为实现上述目的，本实用新型中的电池包采用如下技术方案：

一种电池包，包括电池包箱体、设置在电池包箱体内的电池模组和电池包用电连接防护结构，其中电池包用电连接防护结构包括插接件、防护块和汇流排，插接件用于安装在电池包箱体上且具有伸入电池包箱体内的连接端；防护块的前端面用于与电池包箱体固定连接，防护块的后端面用于在电池包箱体变形时与电池模组抵接，防护块上设置有供所述连接端伸入的防护腔，防护块上还设置有供汇流排上的穿过段穿过以伸入到防护腔中的穿过槽或穿过孔，所述穿过段和连接端均为水平设置，穿过段和连接端上分别设置有轴线沿上下方向延伸的螺栓安装孔，防护块的顶部设置有与防护腔连通的用于进行螺栓拆装操作的操作口。

上述技术方案的有益效果在于：本实用新型对现有的电池包进行改进，通过将穿过段和连接端水平设置，且穿过段和连接端上分别设置有轴线沿上下方向延伸的螺栓安装孔，使得螺栓的安装方向发生变化，螺栓可以沿上下方向进行布置，再在防护块的顶部设置有与防护腔连通的用于进行螺栓拆装操作的操作口，使得直接从防护块的顶部进行操作完成插接件和汇流排的安装，也就是说，通过改变插接件和汇流排的走向，进而改变了螺栓的安装方向，使得螺栓的安装不必从防护块和电池模组之间进行，使得安装空间更大，更容易操作，进而解决了现有技术中汇流排的穿过段和插接件的连接端竖直布置、螺钉需要水平安装而防护块与电池模组间距小导致安装空间小、操作不方便的问题。

进一步地，防护腔前后贯通防护块，防护块包括四周侧壁，所述操作口设置在防护块的顶壁上，所述穿过槽或穿过孔设置在防护块的左侧壁和/或右侧壁上，此外可以从后端面上直接观察到安装操作。

上述技术方案的有益效果在于：结构简单，将操作口设置在顶壁上，便于开设；防护块具有四周的侧壁，便于增大后端面的面积，便于承受更大的冲击。

进一步地，操作口为开口朝后的U形口。

上述技术方案的有益效果在于：便于加工，且操作口为U形口方便螺栓拆装工具的进入。

进一步地，操作口包括两个左右平行的平行壁以及连接在两个平行壁前端之间的连接壁，连接壁上设置有上下延伸的弧形避让槽。

上述技术方案的有益效果在于：便于螺栓拆装工具的插入。

进一步地，所述的左侧壁和/或右侧壁上设置有所述的穿过槽，穿过槽为开口朝后的U形槽。

上述技术方案的有益效果在于：结构简单，且安装或维修时方便汇流排的放入或拿出。

进一步地，防护块的后端面上设置有多个减重孔。

上述技术方案的有益效果在于：便于进行减重。

进一步地，防护块整体为绝缘块。

上述技术方案的有益效果在于：简化安装和制造工艺，便于加工制造；整体为绝缘块提高此处的绝缘等级。

进一步地，防护块的前端面上设置有用于与电池包箱体固定连接的螺钉安装孔，防护块的前端面上于螺钉安装孔的外围设置有密封圈安装槽，密封圈安装槽包括圆弧槽段和与圆弧槽段相连的凸出段。

上述技术方案的有益效果在于：设置螺钉安装孔便于防护块和电池包箱体的安装，且在螺钉安装孔的外围设置密封圈安装槽便于对螺钉安装孔进行密封，且通过设置圆弧槽段和凸出段便于分别对螺钉安装孔和其他的电气附件进行防护，避免电池包箱体的外部的水汽通过此处进入电池包箱体内。

进一步地，防护块上设置有线束安装耳，线束安装耳上设置有安装通孔。

上述技术方案的有益效果在于：集成程度高，便于对线束进行安装固定。

附图说明

图1为本实用新型中电池包的实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型中电池包的实施例1的局部示意图；

图3为本实用新型中电池包的实施例1中防护块的结构示意图；

图4为本实用新型中电池包的实施例1中防护块侧视图。

图中：1、插接件；11、连接端；2、汇流排；21、穿过段；3、防护块；31、穿过槽；32、操作口；321、弧形避让槽；33、顶壁；34、右侧壁；35、减重孔；36、螺钉安装孔；371、圆弧槽段；372、凸出段；38、线束安装耳；4、电池模组；5、电池包箱体。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步地详细描述。

在本实用新型中的电池包的实施例1中：

通过设置防护块对电池包上的插接件进行防护，使得在防护块内形成防护腔，在发生撞击时插接件始终处于防护块内，避免插接件与电池模组发生接触引发短路。其中将插接件在防护腔内的连接端和汇流排在防护腔内的穿过段水平布置，进而使得用于固定连接端和穿过段的螺栓能够沿上下方向布置，此外在防护块的顶端开设操作口，使得在螺栓的紧固过程中能够直接在防护块的上端进行操作，而不必在防护块的后端面与电池模组之间进行操作，从而解决了现有技术中汇流排的穿过段和插接件的连接端竖直布置、螺钉需要水平安装而防护块与电池模组间距小导致安装空间小、操作不方便的问题。

如图1所示，电池包包括电池包箱体5、设置在电池包箱体5内的电池模组4和电池包用电连接防护结构，其中电池包用电连接防护结构包括插接件1、防护块3和汇流排2。防护块3的前端面用于与电池包箱体5固定连接，防护块3的后端面用于在电池包箱体5变形时与电池模组4抵接，且在防护块3内形成有用于容纳插接件1的防护腔。具体地，插接件1穿过电池包的箱体且具有伸入电池包箱体5内的连接端11，汇流排2设置在箱体内且具有伸入防护腔内的穿过段21，汇流排2的远离穿过段21的一端与电池模组4进行电连接，之后与插接件1的连接端11在防护块3的防护腔内通过螺栓紧固以进行电连接。

如图2和图3所示，防护块3整体为绝缘块，防护块3包括四周侧壁，防护腔设置在四周侧壁所包围的空间内且前后贯通防护块3。在防护块3的右侧壁34上设置有供汇流排2的穿过段21穿过的穿过槽31，穿过槽31为开口向后的U形槽，延伸至防护块3的后端面上。穿过槽31为扁平的槽，也就是说穿过槽31在前后方向的宽度大于穿过槽31在上下方向上的高度，以使得尽可能保留较大的后端面以增大在碰撞时防护块3与电池模组4的接触面积。汇流排2的穿过段21在穿过槽31内水平设置，相应地，连接端11也为水平设置，两者均具有轴线沿上下方向延伸的螺栓安装孔。

防护块3上的顶壁33上还设置有与防护腔连通的操作口32，相应的螺栓的头部朝上对准操作口32以方便进行螺栓拆装操作。操作口32为开口向后的U形口，由两个左右平行的平行壁以及连接在两个平行壁前端之间的连接壁组成，连接壁上设置有上下延伸的向前端面拱起的弧形避让槽321，为螺栓拆装时相应工具的使用提供更大的空间。

如图4所示，防护块3的前端面上还设置有螺钉安装孔36，通过螺钉将防护块3固定在电池包箱体5的内壁上。在防护块3的前端面上于螺钉安装孔36的外围设置有用于安装密封圈的密封圈安装槽，密封圈安装槽包括圆弧槽段371和与圆弧槽段371相连的凸出段372以在螺钉安装孔36的外周形成封闭的环形，通过在密封圈安装槽内加装密封圈进行密封，避免电池包箱体5外部的水汽沿着螺钉渗透到电池包箱体5的内部。此外，密封圈安装槽上的凸出段372便于密封电池包箱体5上的其他穿孔或附件，如安装在电池包箱体上的销钉，销钉与凸出段372围成的区域对应，从而被密封圈包围在内，避免影响气密性。

此外在防护块3的后端面上还设置有多个均匀间隔布置的减重孔35，避免防护块3在注塑的过程中开裂以及节省注塑的材料量。由于防护块3在电池包箱体5上的插接件1处设置，此处往往还设置有如加热线束和低压线束等线束，因此在防护块3的左侧壁和右侧壁上还分别设置有线束安装耳38，线束安装耳38上设置有安装通孔以便于对线束进行固定，避免飞线。

本实用新型中的电池包并不仅限于上文介绍的实施例，基于本实用新型的设计构思还可以有多种变形实施例。

在本实用新型的电池包的实施例2中：针对防护块的设置，本实施例提出一种新的布置形式。与实施例1不同的是，本实施例中不再设置线束安装耳，通过在电池包箱体上设置线束支架对线束进行固定。

在本实用新型的电池包的实施例3中：针对防护块的设置，本实施例提出一种新的布置形式。与实施例1不同的是，本实施例中防护块上不再设置螺钉安装孔和密封圈安装槽，此时防护块通过粘接剂粘接在电池包箱体上以实现固定和密封的效果。

在本实用新型的电池包的实施例4中：针对防护块的设置，本实施例提出一种新的布置形式。与实施例1不同的是，本实施例中防护块内部具有金属件，外部包裹绝缘材料，便于增大防护块的抗挤压能力。

在本实用新型的电池包的实施例5中：针对防护块的设置，本实施例提出一种新的布置形式。与实施例1不同的是，本实施例中不再设置减重孔。

在本实用新型的电池包的实施例6中：针对防护块上穿过槽的设置，本实施例中提出一种新的布置形式。与实施例1不同的是，本实施例中穿过槽设置在左侧壁上，当然，在其他的实施例中穿过槽可以同时设置在左侧壁和右侧壁上以使得防护块具有更强的通用性。

在本实用新型的电池包的实施例7中：针对操作口的设置，本实施例提出一种新的布置形式。与实施例1不同的是，本实施例中的连接壁为平直的连接壁，此时不再设置弧形避让槽。

在本实用新型的电池包的实施例8中：针对操作口的设置，本实施例提出一种新的布置形式。与实施例1不同的是，本实施例中操作口为设置在顶壁上的圆柱形开口，当然也可以是方形开口。

在本实用新型的电池包的实施例9中：针对防护块的设置，本实施例提出一种新的布置形式。与实施例1不同的是，本实施例中右侧壁上不再设置穿过槽，而是设置穿过孔。当然，穿过孔也可以设置在防护块的左侧壁，也可以在防护块的左侧壁和右侧壁上同时设置穿过孔。

在本实用新型的电池包的实施例10中：针对防护腔的设置，本实施例提出一种新的布置形式。与实施例1不同的是，本实施例中防护腔并不贯通防护块，而是在后端面上设置有挡板。

在本实用新型的电池包用电连接防护结构的实施例中：电池包用电连接防护结构与上述任意电池包的实施例中的电池包用电连接防护结构相同，在此不再重述。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电池包用电连接防护结构，包括插接件(1)、防护块(3)和汇流排(2)，插接件(1)用于安装在电池包箱体(5)上且具有伸入电池包箱体(5)内的连接端(11)；防护块(3)的前端面用于与电池包箱体(5)固定连接，防护块(3)的后端面用于在电池包箱体(5)变形时与电池模组(4)抵接，防护块(3)上设置有供所述连接端(11)伸入的防护腔，防护块(3)上还设置有供汇流排(2)上的穿过段(21)穿过以伸入到防护腔中的穿过槽(31)或穿过孔，其特征在于：所述穿过段(21)和连接端(11)均为水平设置，穿过段(21)和连接端(11)上分别设置有轴线沿上下方向延伸的螺栓安装孔，防护块(3)的顶部设置有与防护腔连通的用于进行螺栓拆装操作的操作口(32)。

2.根据权利要求1所述的电池包用电连接防护结构，其特征在于：防护腔前后贯通防护块(3)，防护块(3)包括四周侧壁，所述操作口(32)设置在防护块(3)的顶壁(33)上，所述穿过槽(31)或穿过孔设置在防护块(3)的左侧壁和/或右侧壁(34)上。

3.根据权利要求2所述的电池包用电连接防护结构，其特征在于：操作口(32)为开口朝后的U形口。

4.根据权利要求3所述的电池包用电连接防护结构，其特征在于：操作口(32)包括两个左右平行的平行壁以及连接在两个平行壁前端之间的连接壁，连接壁上设置有上下延伸的弧形避让槽(321)。

5.根据权利要求2-4任一项所述的电池包用电连接防护结构，其特征在于：所述的左侧壁和/或右侧壁(34)上设置有所述的穿过槽(31)，穿过槽(31)为开口朝后的U形槽。

6.根据权利要求1-4任一项所述的电池包用电连接防护结构，其特征在于：防护块(3)的后端面上设置有多个减重孔(35)。

7.根据权利要求1-4任一项所述的电池包用电连接防护结构，其特征在于：防护块(3)整体为绝缘块。

8.根据权利要求1-4任一项所述的电池包用电连接防护结构，其特征在于：防护块(3)的前端面上设置有用于与电池包箱体(5)固定连接的螺钉安装孔(36)，防护块(3)的前端面上于螺钉安装孔(36)的外围设置有密封圈安装槽，密封圈安装槽包括圆弧槽段(371)和与圆弧槽段(371)相连的凸出段(372)。

9.根据权利要求1-4任一项所述的电池包用电连接防护结构，其特征在于：防护块(3)上设置有线束安装耳(38)，线束安装耳(38)上设置有安装通孔。

10.一种电池包，包括电池包箱体(5)、设置在电池包箱体(5)内的电池模组(4)和电池包用电连接防护结构，其特征在于：所述电池包用电连接防护结构为权利要求1-9任一项所述的电池包用电连接防护结构。