CN219590633U - 一种显示模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种显示模组及显示装置，显示模组可以包括显示面板、边框结构及第一弹性件。显示面板可以包括显示部和设于显示部外围的非显示部，显示部具有显示面及与显示面相背的背面，非显示部具有第一表面及与第一表面相背的第二表面，第一表面与显示面位于显示面板的同侧，第二表面与背面位于显示面板的同侧。边框结构具有安装区间，非显示部的至少部分位于安装区间。第一弹性件位于安装区间且位于边框结构与第二表面之间。本申请的显示装置解决了显示模组黑边值过大的问题。

Description

一种显示模组及显示装置

技术领域

本申请涉及电器技术领域，尤其涉及一种显示模组及显示装置。

背景技术

随着科技的发展，液晶显示屏的种类越来越多，其中，IPS屏因其具有响应速度快、可视角度大、色彩真实以及画面出众等特点，受到广大消费者的喜爱。通常将玻璃面板粘贴固定于IPS屏，再将IPS屏采用双面胶粘贴固定于外框架，以完成IPS屏的组装固定。但玻璃面板的重量较重，故而对粘贴的胶水或胶带有较严的要求，且为了避免粘贴处出现开胶问题，需使用较宽的胶带进行粘贴固定，此种方案虽然能满足粘贴要求，但胶带的宽度增加了整机的黑边值。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种显示模组及显示装置，解决了显示模组的黑边值过大的情况。

第一方面，本申请实施例提供了一种显示模组，包括：

显示面板，所述显示面板包括显示部和设于所述显示部外围的非显示部，所述显示部具有显示面及与所述显示面相背的背面，所述非显示部具有第一表面及与所述第一表面相背的第二表面，所述第一表面与所述显示面位于所述显示面板的同侧，所述第二表面与所述背面位于所述显示面板的同侧；

边框结构，所述边框结构具有安装区间，所述非显示部的至少部分位于所述安装区间；

第一弹性件，所述第一弹性件位于所述安装区间且位于所述边框结构与所述第二表面之间。

本申请实施例的有益效果为：通过设置边框结构，将显示面板的非显示部的至少部分安装于边框结构的安装区间内，而非将显示面板的显示部安装于安装区间内，可以充分利用显示面板的非显示部，有效减小了显示模组的黑边宽度；通过第一弹性件填补显示面板与边框结构之间的空隙实现将显示面板的非显示部固定于安装区间内，相较于相关技术中使用宽胶布实现显示面板与边框结构的连接而言，可以做到无需占用显示面板的显示部的区间，进一步减小了显示模组的黑边宽度。同时第一弹性件具有弹性压缩量，将第一弹性件设置于显示面板和边框结构之间，第一弹性件可以减弱边框结构对显示面板的挤压力，避免显示面板安装于安装区间时，边框结构对显示面板造成压迫导致漏光。

在其中一些实施例中，还包括：

第二弹性件，所述第二弹性件位于所述安装区间且位于所述边框结构与所述第一表面之间。

基于上述实施例，通过设置第二弹性件，能够避免显示面板位于安装区间内的第一表面受到边框结构的挤压，进一步降低了显示面板漏光的可能性，提升了显示模组的画面显示效果。

在其中一些实施例中，所述边框结构包括：

第一边框，所述第一边框包括第一端板和连接所述第一端板的第一侧板，所述第一端板位于所述显示面板的所述第一表面所在的一侧，所述第一端板与所述第一表面之间设有所述第二弹性件，所述第一侧板位于所述非显示部远离所述显示部的一侧，所述第一侧板的一端连接所述第一端板，另一端朝所述第二表面远离所述第一表面的方向延伸；

第二边框，所述第二边框包括第二端板和连接所述第二端板的第二侧板，所述第二端板和所述第二侧板均位于所述第一侧板靠近所述显示部的一侧，所述第二端板位于所述显示面板的所述第二表面所在的一侧，所述第二侧板位于所述第一侧板和所述非显示部之间，所述第一端板和所述第二端板限定出所述安装区间，所述第二端板与所述第二表面之间设有所述第一弹性件。

基于上述实施例，将边框结构设计为包括第一边框和第二边框，第一边框和第二边框围合形成安装区间，便于显示面板安装于边框结构；相较于通过胶布固定显示面板，本申请的显示模组在后续的拆卸维修时，将第一边框或第二边框拆除即可，不会对显示面板造成拉扯从而导致损坏。

在其中一些实施例中，所述第一端板远离所述第一侧板的一端设置有第一阻挡部，所述第一阻挡部朝靠近所述第一表面的方向延伸；和/或

所述第二端板远离所述第二侧板的一端设置有第二阻挡部，所述第二阻挡部朝靠近所述第二表面的方向延伸。

基于上述实施例，通过设置第一阻挡部，第一阻挡部能够防止第二弹性件朝靠近显示面板的显示部的方向移动，保证第二弹性件稳定的位于第一端板和非显示部的第一表面之间，起到卸除挤压力的作用；通过设置第二阻挡部，第二阻挡部能够防止第一弹性件朝靠近显示面板的显示部的方向移动，保证第一弹性件稳定的位于第二端板和非显示部的第二表面之间，起到卸除挤压力的作用。

在其中一些实施例中，所述第一边框还包括：

挡板，所述挡板位于所述第二侧板远离所述第一端板的一侧且连接第一侧板，所述第二侧板的一端抵接所述第一端板，另一端抵接所述挡板。

基于上述实施例，通过设置挡板，使第二侧板夹持于挡板和第一端板之间，连接方式简单，便于第二边框与第一边框的组装和拆卸；当第一边框和第二边框受到损坏时，直接更换即可，便于后续维修，更加方便快捷。

在其中一些实施例中，还包括：

背光模组，所述背光模组位于所述显示面板的所述第二表面所在的一侧；及

背板，所述背板位于所述挡板和所述第二侧板之间，所述第二侧板抵接所述背板。

基于上述实施例，通过设置背板，背板与边框结构共同组成显示模组的外壳框架，以使显示面板和背光模组安装于外壳框架内。

在其中一些实施例中，还包括：

透光面板，所述透光面板位于所述显示面板的所述第一表面所在的一侧，所述透光面板于所述显示面板上的投影包裹所述显示部。

基于上述实施例，这样设计使透光面板能够完全覆盖显示部，起到保护显示部的作用，同时不会覆盖占用过多显示面板的非显示部的面积，使非显示部留有足够面积的部位，能够稳固的安装于安装区间内。

在其中一些实施例中，所述第二弹性件与所述第一表面之间具有间隙。

基于上述实施例，通过在第二弹性件和第一表面之间设置间隙，给边框结构预留了变形空间，避免边框结构受到外力挤压时对显示面板造成压迫，从而导致显示面板漏光。

在其中一些实施例中，所述第一弹性件为PSR泡棉。

基于上述实施例，PSR泡棉具有良好的抗震防震、吸收冲击力、遮光性较强和防水等性能。

第二方面，本申请实施例提供了一种显示装置，包括：

如上述权利要求所述的显示模组；及

主机，所述主机与所述显示模组电性连接。

本申请实施例的显示装置，通过设置边框结构，将显示面板的非显示部安装于边框结构的安装区间内，充分利用显示面板的非显示部，有效减小了显示模组的黑边宽度。同时第一弹性件具有弹性压缩量，将第一弹性件设置于显示面板和边框结构之间，第一弹性件可以卸去边框结构对显示面板的挤压力，避免显示面板安装于安装区间时，边框结构对显示面板造成压迫导致漏光，提升了显示装置的画面显示效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种显示模组的结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大示意图；

图3为本申请实施例提供的一种显示装置的示意图；

附图标记：100、显示模组；110、显示面板；111、显示部；112、非显示部；113、显示面；114、背面；115、第一表面；116、第二表面；120、边框结构；121、第一边框；1211、第一端板；1212、第一侧板；1213、第一阻挡部；1214、挡板；122、第二边框；1221、第二端板；1222、第二侧板；1223、第二阻挡部；123、安装区间；130、第一弹性件；140、第二弹性件；150、背光模组；160、背板；170、透光面板；200、显示装置。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

随着科技的发展，液晶显示屏的种类越来越多，其中，IPS屏因其具有响应速度快、可视角度大、色彩真实以及画面出众等特点，受到广大消费者的喜爱。通常将玻璃面板和IPS屏采用双面胶粘贴固定于外框架，以完成IPS屏的组装固定。但玻璃面板的重量较重，故而对粘贴的胶水或胶带有较严的要求，且为了避免粘贴处出现开胶问题，需使用较宽的胶带进行粘贴固定，此种方案虽然能满足粘贴要求，但胶带的宽度增加了整机的黑边值。本申请实施例提供了一种显示模组及显示装置，旨在解决上述问题。

第一方面，请参见图1，本申请实施例提供了一种显示模组100，显示模组100可以包括显示面板110、边框结构120及第一弹性件130。显示面板110用于放映显示画面，边框结构120用于固定显示面板110。

具体地，请参见图1，显示面板110可以包括显示部111和设于显示部111外围的非显示部112，显示部111具有显示面113及与显示面113相背的背面114，非显示部112具有第一表面115及与第一表面115相背的第二表面116，第一表面115与显示面113位于显示面板110的同侧，第二表面116与背面114位于显示面板110的同侧。边框结构120具有安装区间123，非显示部112的至少部分位于安装区间123。第一弹性件130位于安装区间123且位于边框结构120与第二表面116之间。

通过设置边框结构120，将显示面板110的非显示部112的至少部分安装于边框结构120的安装区间123内，而非将显示面板110的显示部111安装于安装区间123内，可以充分利用显示面板110的非显示部112，有效减小了显示模组100的黑边宽度。通过第一弹性件130填补显示面板110与边框结构120之间的空隙实现将显示面板110的非显示部112固定于安装区间123内，相较于相关技术中使用宽胶布实现显示面板110与边框结构120的连接而言，可以做到无需占用显示面板110的显示部111的区间，进一步减小了显示模组100的黑边宽度。

同时第一弹性件130具有弹性压缩量，将第一弹性件130设置于显示面板110和边框结构120之间，第一弹性件130可以减弱边框结构120对显示面板110的挤压力，避免显示面板110安装于安装区间123时，边框结构120对显示面板110造成压迫导致漏光。

需要说明的是，显示面板110的非显示部112的至少部分安装于边框结构120的安装区间123内可以为，显示面板110的非显示部112整体位于安装区间123内，具体为，边框结构120于显示面板110上的投影的内边界线可以与非显示部112与显示部111之间的边界线重合。显示面板110的非显示部112的至少部分安装于边框结构120的安装区间123内也可以为，显示面板110的非显示部112的部分位于安装区间123内，具体为，边框结构120于显示面板110上的投影的内边界线可以位于非显示部112内。

显示面板110可以为IPS屏或VA屏。IPS屏显示色彩的性能较好。VA屏不易产生漏光的问题。IPS屏具有四层结构，依次为上偏光片、CF(彩膜层)、TFT和下偏光片。

可选地，边框结构120的制作材料可以为塑料或者金属材料中的至少一种。塑料材料价格便宜且方便加工。金属材料的强度高且更加耐用。优选地，边框结构120的制作材料可以为铝合金，铝合金的重量轻、强度高、耐腐蚀能力强且可塑性高。

进一步地，请参见图1，显示模组100还可以包括第二弹性件140，第二弹性件140位于安装区间123且位于边框结构120与第一表面115之间。通过设置第二弹性件140，能够避免显示面板110位于安装区间123内的第一表面115受到边框结构120的挤压，进一步降低了显示面板110漏光的可能性，提升了显示模组100的画面显示效果。

可以理解地，请参见图1至图2，边框结构120可以包括第一边框121和第二边框122。第一边框121包括第一端板1211和连接第一端板1211的第一侧板1212，第一端板1211位于显示面板110的第一表面115所在的一侧，第一端板1211与第一表面115之间设有第二弹性件140，第一侧板1212位于非显示部112远离显示部111的一侧，第一侧板1212的一端连接第一端板1211，另一端朝第二表面116远离第一表面115的方向延伸。第二边框122包括第二端板1221和连接第二端板1221的第二侧板1222，第二端板1221和第二侧板1222均位于第一侧板1212靠近显示部111的一侧，第二端板1221位于显示面板110的第二表面116所在的一侧，第二侧板1222位于第一侧板1212和非显示部112之间，第一端板1211和第二端板1221之间限定出安装区间123，第二端板1221与第二表面116之间设有第一弹性件130。

将边框结构120设计为包括第一边框121和第二边框122，第一边框121和第二边框122围合形成安装区间123，便于显示面板110安装于边框结构120。相较于通过胶布固定显示面板110，本申请的显示模组100在后续的拆卸维修时，将第一边框121或第二边框122拆除即可，不会对显示面板110造成拉扯从而导致损坏。

进一步地，请参见图2，第一端板1211远离第一侧板1212的一端可以设置有第一阻挡部1213，第一阻挡部1213朝靠近第一表面115的方向延伸。通过设置第一阻挡部1213，第一阻挡部1213能够防止第二弹性件140朝靠近显示面板110的显示部111的方向移动，保证第二弹性件140稳定的位于第一端板1211和非显示部112的第一表面115之间，起到卸除挤压力的作用。第二弹性件140可贴设于第一端板1211靠近第一表面115的一侧。

请参见图2，第二端板1221远离第二侧板1222的一端可以设置有第二阻挡部1223，第二阻挡部1223朝靠近第二表面116的方向延伸。通过设置第二阻挡部1223，第二阻挡部1223能够防止第一弹性件130朝靠近显示面板110的显示部111的方向移动，保证第一弹性件130稳定的位于第二端板1221和非显示部112的第二表面116之间，起到卸除挤压力的作用。第一弹性件130可贴设于第二端板1221靠近第二表面116的一侧。

在一些实施例中，请参见图2，第一边框121还可以包括挡板1214。挡板1214位于第二侧板1222远离第一端板1211的一侧且连接第一侧板1212，第二侧板1222的一端抵接第一端板1211，另一端抵接挡板1214。通过设置挡板1214，使第二侧板1222夹持于挡板1214和第一端板1211之间，连接方式简单，便于第二边框122与第一边框121的组装和拆卸；当第一边框121和第二边框122受到损坏时，直接更换即可，便于后续维修，更加方便快捷。

进一步地，请参见图2，显示模组100还可以包括背光模组150和背板160。背光模组150位于显示面板110的第二表面116所在的一侧。背板160位于背光模组150背离显示面板110的一侧，背板160的边缘部位于挡板1214和第二侧板1222之间，背板160的边缘部抵接第二侧板1222及挡板1214。通过设置背板160，背板160与边框结构120共同组成显示模组100的外壳框架，以使显示面板110和背光模组150安装于外壳框架内。

需要说明的是，第二边框122的第二侧板1222抵接背板160的边缘部的一侧，第一边框121的挡板1214抵接背板160的边缘部的另一侧，有利于通过夹持方式实现第一边框121、第二边框122及背板160的组装，相较于另外设置组装件而言，拆装更为便利，或者，即使需要另外设置组装件，可以第一边框121、第二边框122及背板160之间通过夹持方式组装也可以实现三者的组装预定位，利于提升组装效率。

其中，背板160的中部相较于其边缘部可以朝远离背光模组150的方向拱起，对此不作限定。

进一步地，背板160的边缘部与背光模组150之间可以设置有支撑件，以能够通过支撑件将背光模组150于显示模组100内的安装位置进行定位。

请参见图2，显示模组100还可以包括透光面板170，透光面板170位于显示面板110的第一表面115所在的一侧，透光面板170于显示面板110上的投影包裹显示部111，这样设计使透光面板170能够完全覆盖显示部111，起到保护显示部111的作用，同时不会覆盖占用过多显示面板110的非显示部112的面积，使非显示部112留有足够面积的部位，能够稳固的安装于安装区间123内。

可以理解地，第二弹性件140与第一表面115之间具有间隙。通过在第二弹性件140和第一表面115之间设置间隙，给边框结构120预留了变形空间，避免边框结构120受到外力挤压时对显示面板110造成压迫，从而导致显示面板110漏光。进一步地，第二弹性件140与第一表面115的间隙大于或等于0.3mm。例如，第二弹性件140与第一表面115的间隙可以为0.3mm、0.4mm、0.5mm，可根据实际需求对间隙的宽度进行设置，本申请对此不作限定。

可选地，第一弹性件130和第二弹性件140均可以为PSR泡棉。PSR泡棉具有良好的抗震防震、吸收冲击力、遮光性较强和防水等性能。

可选地，第一弹性件130和第二弹性件140均可以为导电泡棉。导电泡棉的压缩范围大，最大可压缩至原体积的60％，且不易变形，使用寿命较长。

可选地，第一弹性件130和第二弹性件140均可以为CR泡棉。CR泡棉密封性强、具有良好的抗压缩变形性，即弹性具有持久性，可以保证长期的防震，且可以适应的温度变化范围较大，易于制作。

第二方面，本申请实施例提供了一种显示装置200，显示装置200可以包括如上述的显示模组100及主机，主机与显示模组100电性连接。显示装置200可以为电脑、智能电视、智能平板等设备。

本申请实施例的显示装置200，通过设置边框结构120，将显示面板110的非显示部112安装于边框结构120的安装区间123内，充分利用显示面板110的非显示部112，有效减小了显示模组100的黑边宽度。同时第一弹性件130具有弹性压缩量，将第一弹性件130设置于显示面板110和边框结构120之间，第一弹性件130可以卸去边框结构120对显示面板110的挤压力，避免显示面板110安装于安装区间123时，边框结构120对显示面板110造成压迫导致漏光，提升了显示装置200的画面显示效果。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本申请的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种显示模组，其特征在于，包括：

显示面板，所述显示面板包括显示部和设于所述显示部外围的非显示部，所述显示部具有显示面及与所述显示面相背的背面，所述非显示部具有第一表面及与所述第一表面相背的第二表面，所述第一表面与所述显示面位于所述显示面板的同侧，所述第二表面与所述背面位于所述显示面板的同侧；

边框结构，所述边框结构具有安装区间，所述非显示部的至少部分位于所述安装区间；

第一弹性件，所述第一弹性件位于所述安装区间且位于所述边框结构与所述第二表面之间。

2.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，还包括：

第二弹性件，所述第二弹性件位于所述安装区间且位于所述边框结构与所述第一表面之间。

3.如权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述边框结构包括：

第一边框，所述第一边框包括第一端板和连接所述第一端板的第一侧板，所述第一端板位于所述显示面板的所述第一表面所在的一侧，所述第一端板与所述第一表面之间设有所述第二弹性件，所述第一侧板位于所述非显示部远离所述显示部的一侧，所述第一侧板的一端连接所述第一端板，另一端朝所述第二表面远离所述第一表面的方向延伸；

第二边框，所述第二边框包括第二端板和连接所述第二端板的第二侧板，所述第二端板和所述第二侧板均位于所述第一侧板靠近所述显示部的一侧，所述第二端板位于所述显示面板的所述第二表面所在的一侧，所述第二侧板位于所述第一侧板和所述非显示部之间，所述第一端板和所述第二端板限定出所述安装区间，所述第二端板与所述第二表面之间设有所述第一弹性件。

4.如权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述第一端板远离所述第一侧板的一端设置有第一阻挡部，所述第一阻挡部朝靠近所述第一表面的方向延伸；和/或

所述第二端板远离所述第二侧板的一端设置有第二阻挡部，所述第二阻挡部朝靠近所述第二表面的方向延伸。

5.如权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述第一边框还包括：

挡板，所述挡板位于所述第二侧板远离所述第一端板的一侧且连接第一侧板，所述第二侧板的一端抵接所述第一端板，另一端抵接所述挡板。

6.如权利要求5所述的显示模组，其特征在于，还包括：

背光模组，所述背光模组位于所述显示面板的所述第二表面所在的一侧；及

背板，所述背板位于所述背光模组背离所述显示面板的一侧，所述背板的边缘部位于所述挡板和所述第二侧板之间，所述背板的边缘部抵接所述第二侧板及所述挡板。

7.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，还包括：

透光面板，所述透光面板位于所述显示面板的所述第一表面所在的一侧，所述透光面板于所述显示面板上的投影包裹所述显示部。

8.如权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述第二弹性件与所述第一表面之间具有间隙。

9.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第一弹性件为PSR泡棉。

10.一种显示装置，其特征在于，包括：

如权利要求1-9任一项所述的显示模组；及主机，所述主机与所述显示模组电性连接。