CN219588697U - 低温液体充装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及低温液体充装技术领域，公开了低温液体充装系统，包括低温液体储罐和汽化器，还包括有重量检测仪，重量检测仪的检测座上放置有罐，罐安装有进液管和排气管，低温液体储罐的输出端通过第一段输送管与进液管的输入端连接，排气管的输出端与汽化器的输入端通过第二段输送管连接，汽化器的输出端通过第三段输送管连接有放空管。本实用新型能够联锁停泵、关闭切断阀，液态气体消耗后可自行填充，保持罐中的液态气体量处于预设的重量范围内，提升充装的精确度，排除误操作的风险和罐破裂的安全隐患；罐的进液管和排气管通过快装接头与输送管进行连接，在需要维修和因热胀冷缩需要调整设备位置时，输送管分离的操作更快捷。

Description

低温液体充装系统

技术领域

本实用新型涉及低温液体充装技术领域，具体为低温液体充装系统。

背景技术

为方便运输和储存，气态气体(例如氮气、氧气、氩气)常通过液态气体的形态装进低温液体储罐送到使用单位，然后由使用单位把它变成气态气体使用。

现在的工业气体充装过程中，低温液体储罐中的液态气体先进入罐中，罐中汽化的气态气体进入汽化器，再通过泵加压输送，经纯度传感器测定后，合格的气体送至用户端使用、不合格的气体排空至回收系统以便回收再利用；

充装进罐中的液态气体量过多会导致汽化的气态气体量增多，从而导致罐内部的压强过大，而现有技术中进入罐中的液态气体量是通过泵和阀的输送量进行控制的，充装量不够精准、且存在误操作的风险，因此存在罐破裂的安全隐患；

而且现有的输送管都是通过螺纹接头的方式进行连接的，维修和因热胀冷缩需要调整设备位置时，输送管分离的操作较为繁琐。

因此，为了解决上述问题，提出一种低温液体充装系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低温液体充装系统，以解决上述背景技术中提出的问题：罐中液态气体量的充装量不够精准，且存在误操作的风险因此存在罐破裂的安全隐患；输送管分离的操作较为繁琐。

技术方案：

低温液体充装系统，包括低温液体储罐和汽化器，还包括有重量检测仪，所述重量检测仪的检测座上放置有罐，罐安装有进液管和排气管，低温液体储罐的输出端通过第一段输送管与进液管的输入端连接，排气管的输出端与汽化器的输入端通过第二段输送管连接，汽化器的输出端通过第三段输送管连接有放空管。

进一步的，所述进液管的下端靠近罐的底部，排气管的下端靠近罐的顶部。

进一步的，所述第一段输送管从低温液体储罐侧至罐侧依次安装有泵进口阀、泵、泵出口阀和第一切断阀，进液管的输入端安装有罐液相阀。

进一步的，所述排气管的输出端安装有罐气相阀，第二段输送管从罐侧至汽化器侧依次安装有第二切断阀和汽化器进口阀。

进一步的，所述第三段输送管从汽化器侧至放空管侧依次安装有汽化器出口阀、压缩机、纯度传感器和去用户阀，放空管位于纯度传感器和去用户阀之间，且放空管安装有放空阀。

进一步的，所述第一段输送管和进液管的对接处、排气管和第二段输送管的对接处均安装有快装接头。

进一步的，所述快装接头包括固定座、拉簧、卡接块和把手，第二段输送管和第一段输送管靠近罐的端部均安装有一对固定座，固定座的内部通过销轴转动安装有卡接块，卡接块与固定座之间安装有拉簧，卡接块相互远离的端部固定安装有把手。

进一步的，所述卡接块相互靠近的端部开设有卡接槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置有重量检测仪，向罐中充装的液态气体重量达到设定的阈值时，能够联锁停泵、关闭切断阀，液态气体消耗后可自行填充，保持罐中的液态气体量处于预设的重量范围内，提升充装的精确度，排除误操作的风险和罐破裂的安全隐患；

2、罐的进液管和排气管通过快装接头与输送管进行连接，在需要维修和因热胀冷缩需要调整设备位置时，输送管分离的操作更快捷、便利。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型快装接头处的结构示意剖视图。

图中：1低温液体储罐、2罐液相阀、3快装接头、31固定座、32拉簧、33把手、34卡接块、4第一切断阀、5第一段输送管、6泵进口阀、7泵、8泵出口阀、9检测座、10进液管、11重量检测仪、12罐、13排气管、14罐气相阀、15第二切断阀、16汽化器进口阀、17第二段输送管、18汽化器、19第三段输送管、20去用户阀、21汽化器出口阀、22压缩机、23纯度传感器、24放空管、25放空阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种低温液体充装系统，包括低温液体储罐1和汽化器18，低温液体储罐1是用于低温液体(例如液氧、液氩、液氮和液体二氧化碳等)贮存、运输的现有设备；汽化器18是通过加热的方式将低温液体汽化成气体的现有设备。

低温液体充装系统还包括有重量检测仪11，重量检测仪11是能够进行精确称重并将重量信息向外部控制器传递的现有设备；重量检测仪11的检测座9上放置有罐12，罐12的顶部竖直安装有进液管10和排气管13，且进液管10的下端靠近罐12的底部，排气管13的下端靠近罐12的顶部；进液管10能够将液态气体低位输入罐12中，罐12中汽化的气态气体经排气管13排出。

低温液体储罐1的输出端通过第一段输送管5与进液管10的输入端连接；第一段输送管5从低温液体储罐1侧至罐12侧依次安装有泵进口阀6、泵7、泵出口阀8和第一切断阀4，进液管10的输入端安装有罐液相阀2。

排气管13的输出端与汽化器18的输入端通过第二段输送管17连接；排气管13的输出端安装有罐气相阀14，第二段输送管17从罐12侧至汽化器18侧依次安装有第二切断阀15和汽化器进口阀16。

汽化器18的输出端通过第三段输送管19连接有放空管24，第三段输送管19远离汽化器18的端部与用户设备(例如充装装置)连接，放空管24远离第三段输送管19的端部与回收系统连接；第三段输送管19从汽化器18侧至放空管24侧依次安装有汽化器出口阀21、压缩机22、纯度传感器23和去用户阀20，放空管24位于纯度传感器23和去用户阀20之间，且放空管24安装有放空阀25。

压缩机22能够将汽化器18输出的低压气体提升为高压气体，再经纯度传感器23进行实时的纯度检测：气体纯度不合格时，去用户阀20关闭、放空阀25开启，将不合格气体输送给回收系统，以便压缩回收再利用；气体纯度合格时，去用户阀20开启、放空阀25关闭，可将合格气体向用户设备输送。

上述所提及的泵7、重量检测仪11、汽化器18、压缩机22、纯度传感器23、阀等用电部件均与外部控制器电连接并控制。

进一步的，请参阅图2，第一段输送管5和进液管10的对接处、排气管13和第二段输送管17的对接处安装有快装接头3，通过快装接头3可对第一段输送管5和进液管10、排气管13和第二段输送管17进行快速地对接安装。

快装接头3包括固定座31、拉簧32、卡接块34和把手33，第二段输送管17和第一段输送管5靠近罐12的端部均安装有一对固定座31，固定座31的内部通过销轴转动安装有卡接块34，卡接块34与固定座31之间安装有拉簧32，卡接块34相互远离的端部固定安装有把手33。

固定座31安装在第二段输送管17和第一段输送管5靠近罐12的端部的方式为焊接，每对固定座31相互靠近的侧面间距与排气管13、进液管10的端部外径尺寸相匹配，能够在对接时便于确定安装位置，使第一段输送管5和进液管10、排气管13和第二段输送管17对接准确、快速；使用时经两个把手33可摆动卡接块34，同时拉伸拉簧32蓄能，管对接后逐步放开把手，拉簧32逐步释能，将卡接块34拉动复位，此时卡接块34抵紧排气管13和进液管10的凸缘上，完成对接；其中拉簧32的拉力能够满足管道对接的需求作用力，避免内部压力过大而导致管道对接失效。

可选的，卡接块34相互靠近的端部开设有卡接槽，卡接槽得形状与排气管13和进液管10的凸缘相匹配，卡接块34抵紧时卡接槽与凸缘卡接，进一步提升排气管13、进液管10安装对接时的精度。

本实用新型的工作原理：

一方面

1)来自低温储罐1的液态气体依次经第一段输送管5上的泵进口阀6、泵7、泵出口阀8、第一切断阀4、快装接头3和进液管10上的罐液相阀2进入罐12内；

2)罐12内的液态气体经重量检测仪11称出重量到达设定阈值时，将数据发送给控制器，停泵7并关闭第一切断阀4和第二切断阀15，低于阈值时再开启，继续充装液态气体，可避免误操作而带来的过充风险；保证液态气体的量处于相对稳定的范围内，排除罐破裂的安全隐患；

3)罐内汽化的气态气体经排气管13上的罐气相阀3、快装接头2和第二段输送管17上的第二切断阀15和汽化器进口阀16进入汽化器18进行充分汽化；

4)汽化器14排出来的气体经第三段输送管19上的汽化器出口阀16、压缩机22加压输送，经纯度传感器23进行实时的纯度检测，符合要求的气体去用户使用，不符合要求的放空回收处理。

另一方面

在需要维修和因热胀冷缩需要调整设备位置时，各部分的管路可通过卡接式的快装接头3进行快速的对接和分离，使操作更便利。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.低温液体充装系统，包括低温液体储罐(1)和汽化器(18)，其特征在于：还包括有重量检测仪(11)，所述重量检测仪(11)的检测座(9)上放置有罐(12)，罐(12)安装有进液管(10)和排气管(13)，低温液体储罐(1)的输出端通过第一段输送管(5)与进液管(10)的输入端连接，排气管(13)的输出端与汽化器(18)的输入端通过第二段输送管(17)连接，汽化器(18)的输出端通过第三段输送管(19)连接有放空管(24)。

2.根据权利要求1所述的低温液体充装系统，其特征在于：所述进液管(10)的下端靠近罐(12)的底部，排气管(13)的下端靠近罐(12)的顶部。

3.根据权利要求1所述的低温液体充装系统，其特征在于：所述第一段输送管(5)从低温液体储罐(1)侧至罐(12)侧依次安装有泵进口阀(6)、泵(7)、泵出口阀(8)和第一切断阀(4)，进液管(10)的输入端安装有罐液相阀(2)。

4.根据权利要求1所述的低温液体充装系统，其特征在于：所述排气管(13)的输出端安装有罐气相阀(14)，第二段输送管(17)从罐(12)侧至汽化器(18)侧依次安装有第二切断阀(15)和汽化器进口阀(16)。

5.根据权利要求1所述的低温液体充装系统，其特征在于：所述第三段输送管(19)从汽化器(18)侧至放空管(24)侧依次安装有汽化器出口阀(21)、压缩机(22)、纯度传感器(23)和去用户阀(20)，放空管(24)位于纯度传感器(23)和去用户阀(20)之间，且放空管(24)安装有放空阀(25)。

6.根据权利要求1所述的低温液体充装系统，其特征在于：所述第一段输送管(5)和进液管(10)的对接处、排气管(13)和第二段输送管(17)的对接处均安装有快装接头(3)。

7.根据权利要求6所述的低温液体充装系统，其特征在于：所述快装接头(3)包括固定座(31)、拉簧(32)、卡接块(34)和把手(33)，第二段输送管(17)和第一段输送管(5)靠近罐(12)的端部均安装有一对固定座(31)，固定座(31)的内部通过销轴转动安装有卡接块(34)，卡接块(34)与固定座(31)之间安装有拉簧(32)，卡接块(34)相互远离的端部固定安装有把手(33)。

8.根据权利要求7所述的低温液体充装系统，其特征在于：所述卡接块(34)相互靠近的端部开设有卡接槽。