CN219587051U - 一种采光顶排水系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及采光顶领域，尤其涉及一种采光顶排水系统，其包括玻璃板、支承骨架以及压座；相邻两块玻璃板之间形成拼接缝，拼接缝的相对两侧分别设有附框，附框与玻璃板连接；压座固定于附框和支承骨架之间，压座的宽边两端分别连接有L型板，L型板与压座之间形成排水槽，排水槽与天沟连通，且L型板远离支承骨架的一端与玻璃板之间留有供冷凝水通过的缝隙。通过采用上述技术方案，L型板和压座围成排水槽，玻璃板上所形成的冷凝水向较低一侧流动并被附框截流，然后落入下方的排水槽内，并经由排水槽排出至天沟，从而避免冷凝水滴向室内，并且避免冷凝水与支承骨架接触，降低了支承骨架生锈的概率，进而延长了支承骨架的使用寿命。

Description

一种采光顶排水系统

技术领域

本申请涉及采光顶领域，尤其是涉及一种采光顶排水系统。

背景技术

采光顶由成片的、透光面积占比较大的采光单元组成，其中最常见的为玻璃采光顶；采光顶除了采光外，更成为调节室内空间气氛的重要手段。现在，玻璃采光顶常见于宾馆、车站站房等建筑的共享中庭、大厅以及追求天然光的特定建筑空间。

现有技术公开一种玻璃采光顶，参照图1，其由若干块玻璃板1和用于支承玻璃板1的支承骨架4构成，若干块玻璃板1相互拼接，且在相邻两块玻璃板1的拼接缝11处粘接有附框2，相邻两个附框2之间设置有压紧件3，使螺栓一端穿过压紧件3并与支承骨架4螺纹连接，从而将玻璃板1固定于支承骨架4上，且在民用建筑和大型商业建筑中，支承骨架4一般采用钢架结构。

上述中的玻璃采光顶，当室内蒸汽上升遇到玻璃板时容易冷凝形成水珠，大部分的水珠不能及时挥发，由于用于屋顶采光的玻璃板大多倾斜设置，因此大部分水珠会向较低一侧流动、汇集，并沿着支承骨架滴向室内，从而对室内生活空间造成不利影响，并且冷凝水珠会导致支承骨架生锈，从而缩短支承骨架的使用寿命。

实用新型内容

为了延长支承骨架的使用寿命，本申请提供一种采光顶排水系统。

本申请提供的一种采光顶排水系统采用如下的技术方案：

一种采光顶排水系统，包括玻璃板、支承骨架以及压座；

相邻两块所述玻璃板之间形成拼接缝，所述拼接缝的相对两侧分别设有附框，所述附框与所述玻璃板连接；

所述压座固定于所述附框和所述支承骨架之间，所述压座的宽边两端分别连接有L型板，所述L型板与所述压座之间形成排水槽，所述排水槽与天沟连通，且所述L型板远离所述支承骨架的一端与所述玻璃板之间留有供冷凝水通过的缝隙。

通过采用上述技术方案，将压座固定于附框和支承骨架之间，并于压座的宽边两端分别连接L型板，从而L型板和压座围成排水槽，玻璃板上所形成的冷凝水向较低一侧流动并被附框截流，然后落入下方的排水槽内，并经由排水槽排出至天沟，从而避免冷凝水滴向室内，并且避免冷凝水与支承骨架接触，降低了支承骨架生锈的概率，进而延长了支承骨架的使用寿命。

在一个具体的可实施方案中，所述排水槽的底壁低于所述压座和所述附框之间的连接缝。

通过采用上述技术方案，排水槽的底壁低于压座和附框之间的连接缝，能够使排水槽内的冷凝水不易进入连接缝隙内，从而避免冷凝水滞留在附框和压座内，以降低附框、压座以及其他部件生锈的概率，进而延长各部件的使用寿命。

在一个具体的可实施方案中，所述压座与所述附框之间的连接缝内设有防水胶条。

通过采用上述技术方案，防水胶条提高了压座和附框之间的连接缝隙的密封性，避免冷凝水进入附框和压座内部，从而降低附框、压座以及内部其他部件生锈的概率，进而延长各部件的使用寿命。

在一个具体的可实施方案中，所述防水胶条的长边两端分别连接有限位块；

所述压座的宽边两端分别开设有供所述限位块嵌入的安装槽。

通过采用上述技术方案，安装防水胶条时，使限位块嵌入安装槽内，从而限定防水胶条的位置，避免防水胶条发生晃动而影响其密封防水效果。

在一个具体的可实施方案中，所述防水胶条靠近所述附框的一端上布设有防滑凸棱。

通过采用上述技术方案，增大防水胶条与附框之间的摩擦力，从而降低防水胶条发生移动的概率，避免防水胶条发生移动而影响其密封防水效果。

在一个具体的可实施方案中，还包括压板、连接螺栓以及螺母；

所述压板位于相邻两个所述附框所围成的空腔内；

所述压座上开设有安装孔，所述螺母同轴固定于所述安装孔内；

所述连接螺栓一端穿过所述压板并伸入所述安装孔内，所述连接螺栓与所述螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，于安装孔内设置螺母，使螺栓一端穿过压板并与安装孔内的螺母螺纹连接，从而使压板对附框施以向下的压力，将附框压紧于压座上，实现压座与附框的连接，且便于安装与拆卸。

在一个具体的可实施方案中，所述支承骨架包括支撑柱和U型板；

所述U型板位于所述支撑柱和所述压座之间，所述U型板与所述支撑柱连接；

两块所述L型板靠近所述支撑柱的一端均连接有限位板，两块所述限位板之间形成一个供所述U型板伸入的限位空腔。

通过采用上述技术方案，使U型板伸入两块限位板所形成的限位空腔内，从而限定压座的位置，避免压座产生幅度过大的晃动，从而提高整个采光顶支撑结构的稳定性。

在一个具体的可实施方案中，所述U型板和所述压座之间设有绝缘垫片。

通过采用上述技术方案，U型板与压座分别采用不同的金属材料制成,比如U型板采用钢材，压座采用铝材，于压座和U型板之间设置绝缘垫片，能够有效阻止两者的接触面发生电化学腐蚀，从而延长U型板和压座的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设计的采光顶排水系统，将压座固定于附框和支承骨架之间，并于压座的宽边两端分别连接L型板，从而L型板和压座围成排水槽，玻璃板上所形成的冷凝水向较低一侧流动并被附框截流，然后落入下方的排水槽内，并经由排水槽排出至天沟，从而避免冷凝水滴向室内，并且避免冷凝水与支承骨架接触，降低了支承骨架生锈的概率，进而延长了支承骨架的使用寿命；

2.设计的采光顶排水系统，排水槽的底壁低于压座和附框之间的连接缝，能够使排水槽内的冷凝水不易进入连接缝隙内，从而避免冷凝水滞留在附框和压座内，以降低附框、压座以及其他部件生锈的概率，进而延长各部件的使用寿命；

3.设计的采光顶排水系统，防水胶条提高了压座和附框之间的连接缝隙的密封性，避免冷凝水进入附框和压座内部，从而降低附框、压座以及内部其他部件生锈的概率，进而延长各部件的使用寿命。

附图说明

图1是现有技术附图。

图2是本申请实施例一种采光顶排水系统的结构示意图。

图3是图2的A部放大图。

附图标记说明：1、玻璃板；11、拼接缝；2、附框；3、压紧件；4、支承骨架；41、支撑柱；42、U型板；43、绝缘垫片；5、压座；51、L型板；52、排水槽；53、安装槽；54、安装孔；55、限位板；6、防水胶条；61、限位块；62、防滑凸棱；7、压板；8、连接螺栓；9、螺母。

具体实施方式

以下结合附图2-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种采光顶排水系统。

参照图2，一种采光顶排水系统包括玻璃板1、支承骨架4以及压座5。

参照图2，相邻两块玻璃板1之间形成拼接缝11，并于拼接缝11内填充泡沫棒和硅酮耐候密封胶，从而提高密封性，避免雨水经由拼接缝11进入室内；拼接缝11的相对两侧均设置有附框2，附框2位于玻璃板1靠近支承骨架4的一侧，附框2呈F型，附框2选用铝合金材质，两个附框2相对设置，附框2靠近玻璃板1的一端粘接有双面胶贴，从而利用双面胶贴将玻璃板1与附框2粘接在一起，且附框2与玻璃板1之间的缝隙内填充有硅酮结构密封胶，从而提高密封性和防水性，避免冷凝水经由玻璃板1和附框2的连接缝隙进入附框2内。

参照图2，支承骨架4位于拼接缝11的正下方，支承骨架4包括支撑柱41和U型板42，U型板42设置于支撑柱41靠近玻璃板1的一端，且U型板42的开口朝向支撑柱41设置；支撑柱41选用矩形钢管，U型板42选用钢材加工而成，且U型板42的厚度为3mm，U型板42与支撑柱41焊接。

参照图2，压座5位于附框2和U型板42之间，压座5选用铝合金型材，压座5的宽边两端均一体成型有L型板51，两块L型板51相对设置，L型板51与压座5围成用于收集冷凝水的排水槽52，排水槽52的底壁低于压座5与附框2之间的连接缝，且排水槽52与天沟连通；L型板51远离U型板42的一端与玻璃板1之间留有供冷凝水通过的缝隙。

参照图2，压座5的宽边两端上均留有便于安装螺栓的空腔，螺栓一端穿过压座5底端并伸入U型板42内，且螺栓分别与压座5和U型板42螺纹连接，从而借助螺栓将压座5固定于U型板42上；两块L型板51靠近U型板42的一端均设有限位板55，限位板55和L型板51一体成型，两块限位板55平行设置，且两块限位板55之间形成一个供U型板42伸入的限位空腔，从而限定压座5的位置，避免压座5产生较大幅度的晃动；U型板42和压座5之间设有绝缘垫片43，由于U型板42采用钢材，压座5为铝型材，从而利用绝缘垫片43能够避免U型板42与压座5的接触面发生电化学腐蚀。

参照图2，还包括压板7、连接螺栓8以及螺母9；压板7位于相邻两个附框2所围成的空腔内，且压板7的长边两端分别与两个附框2的内侧抵接；压座5的中部开设有安装孔54，安装孔54的内壁上同轴开设有固定环槽，螺母9嵌设于固定环槽内，将连接螺栓8一端穿过压板7并与螺母9螺纹连接；将连接螺栓8向下旋转，连接螺栓8对压板7施以向下的压力，直至压板7的长边两端分别与两个附框2抵紧，从而将附框2固定于压座5上。

参照图2和图3，压座5和附框2之间的连接缝内设有防水胶条6，防水胶条6选用PVC材质或者橡胶材质；防水胶条6的长边两端分别连接有限位块61，压座5的宽边两端分别开设有安装槽53，限位块61嵌入安装槽53内，且安装槽53的槽口直径小于限位块61的直径，从而避免限位块61从安装槽53内脱出；防水胶条6的长边两端上均布设有防滑凸棱62，防滑凸棱62位于防水胶条6靠近附框2的一侧，从而增大附框2与防水胶条6之间的摩擦力，进一步防止防水胶条6晃动，从而提高其防水性；防水胶条6、限位块61以及防滑凸棱62一体成型。

本申请实施例一种采光顶排水系统的实施原理为：

安装采光板时，先将支承骨架4固定于预设位置，然后利用螺栓将压座5固定于U型板42上；将防水胶条6放置于压座5上，并使限位块61嵌入安装槽53内；将粘接有附框2的玻璃板1搭设于压座5的相对两侧，并将压板7放置于相邻两个附框2所形成的空腔内，使压板7上供连接螺栓8穿过的孔与安装孔54对准，然后将连接螺栓8穿过压板7并伸入安装孔54内，使连接螺栓8与安装孔54内的螺母9螺纹连接，继续转动连接螺栓8，直至压板7的长边两端分别与两侧的附框2抵紧，从而将玻璃板1固定于压座5上；于相邻两块玻璃板1的拼接缝11内填充泡沫棒和硅酮耐候密封胶，从而提高密封性；在拼接横向压座5和纵向压座5时，需要保证排水槽52互相连通，且在相邻两个压座5之间的连接缝内填充防水胶，并使靠近天沟的排水槽52与天沟连通。

室内蒸汽上升遇到玻璃板1时冷凝形成水珠，水珠沿着玻璃板1内表面向较低一侧流动、汇聚，然后被附框2截流，并落入下方的排水槽52内，最后沿着排水槽52流至天沟，从而及时将冷凝水排出室外，避免冷凝水滴向室内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种采光顶排水系统，其特征在于：

包括玻璃板(1)、支承骨架(4)以及压座(5)；

相邻两块所述玻璃板(1)之间形成拼接缝(11)，所述拼接缝(11)的相对两侧分别设有附框(2)，所述附框(2)与所述玻璃板(1)连接；

所述压座(5)固定于所述附框(2)和所述支承骨架(4)之间，所述压座(5)的宽边两端分别连接有L型板(51)，所述L型板(51)与所述压座(5)之间形成排水槽(52)，所述排水槽(52)与天沟连通，且所述L型板(51)远离所述支承骨架(4)的一端与所述玻璃板(1)之间留有供冷凝水通过的缝隙。

2.根据权利要求1所述的采光顶排水系统，其特征在于：

所述排水槽(52)的底壁低于所述压座(5)和所述附框(2)之间的连接缝。

3.根据权利要求1所述的采光顶排水系统，其特征在于：

所述压座(5)与所述附框(2)之间的连接缝内设有防水胶条(6)。

4.根据权利要求3所述的采光顶排水系统，其特征在于：

所述防水胶条(6)的长边两端分别连接有限位块(61)；

所述压座(5)的宽边两端分别开设有供所述限位块(61)嵌入的安装槽(53)。

5.根据权利要求3所述的采光顶排水系统，其特征在于：

所述防水胶条(6)靠近所述附框(2)的一端上布设有防滑凸棱(62)。

6.根据权利要求1所述的采光顶排水系统，其特征在于：

还包括压板(7)、连接螺栓(8)以及螺母(9)；

所述压板(7)位于相邻两个所述附框(2)所围成的空腔内；

所述压座(5)上开设有安装孔(54)，所述螺母(9)同轴固定于所述安装孔(54)内；

所述连接螺栓(8)一端穿过所述压板(7)并伸入所述安装孔(54)内，所述连接螺栓(8)与所述螺母(9)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的采光顶排水系统，其特征在于：

所述支承骨架(4)包括支撑柱(41)和U型板(42)；

所述U型板(42)位于所述支撑柱(41)和所述压座(5)之间，所述U型板(42)与所述支撑柱(41)连接；

两块所述L型板(51)靠近所述支撑柱(41)的一端均连接有限位板(55)，两块所述限位板(55)之间形成一个供所述U型板(42)伸入的限位空腔。

8.根据权利要求7所述的采光顶排水系统，其特征在于：

所述U型板(42)和所述压座(5)之间设有绝缘垫片(43)。