CN219585929U - 一种灰水资源化利用处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种灰水资源化利用处理设备，所述灰水资源化利用处理设备包括处理罐及位于处理罐内部的隔油沉淀仓、厌氧处理仓及清水消毒仓。本实用新型在灰水处理过程中，先向处理罐内部加入不含有油脂的过渡水，并使过渡水漫过油水分离管的底端。再通过进水管内部添加生活灰水，灰水在流入油水分离管内部时，油脂会在油水分离管内部上浮，而剩余灰水部分通过油水分离管的底端流入隔油沉淀仓内部，实现灰水中的油水分离，并且能够从源头杜绝油水流入隔油沉淀仓内部。在使用一段时间后，可以通过抽油口处连通外界抽吸装置，将油水分离管内部的油脂抽走。结构简单，操作方便，更有效的避免油水流入处理罐内部。

Description

一种灰水资源化利用处理设备

技术领域

本实用新型属于灰水处理技术领域，具体涉及一种灰水资源化利用处理设备。

背景技术

我国农村地域广阔，常住人口多，生活污水产量巨大，但当前我国农村生活污水治理率较低，亟需改善。在农村生活污水的诸多来源中，未经处理而直接排放的生活灰水是主要的渠道。对于农村生活灰水而言，由于来源广、水量大、有机物含量低、粪大肠菌群数量较少等特点，若经过适当处理后进行资源化利用，将具有广阔的市场应用前景。

多年来，我国不断开展农村人居环境提升工作，农村生活水平逐年提高，村民用水产生的污水总量大、占比高。很大程度上造成了水资源的浪费。目前工厂会采用灰水处理设备对农村生活用水做进一步处理，得到的出水可用于冲洗厕所及灌溉农作物，但目前农村生活灰水中含有厨房污水，里面含油脂较大，现有的灰水处理设备，对油水分离的处理效果较差。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种灰水资源化利用处理设备，旨在现有的灰水处理设备对灰水中的油水分离处理效果不理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种灰水资源化利用处理设备，包括：

处理罐，所述处理罐的两端分别设置有进水管及出水管，所述处理罐内部自所述进水管向所述出水管方向依次连通设置有隔油沉淀仓、厌氧处理仓及清水消毒仓；

油水分离管，沿竖直方向布置在所述隔油沉淀仓内部，所述油水分离管的顶端位于所述处理罐的外侧，且所述油水分离管的顶端设置有抽油口，所述进水管与所述油水分离管的中部连通设置。

在一种可能的实现方式中，所述隔油沉淀仓的底部与所述厌氧处理仓的底部连通设置。

在一种可能的实现方式中，所述隔油沉淀仓与所述厌氧处理仓之间设置有连接管，所述连接管位于所述厌氧处理仓的一端设置有防护网，所述防护网用于防止填料从所述厌氧处理仓流入所述连接管内部。

在一种可能的实现方式中，所述油水分离管的底端连接有支撑组件，所述支撑组件用于支撑所述油水分离管。

在一种可能的实现方式中，所述支撑组件包括：

第一法兰，固定安装在所述油水分离管的低端；

第二法兰，固定安装在所述隔油沉淀仓的内壁上且位于所述第一法兰的下方；

支撑杆，一端固定安装在所述第二法兰上，另一端设置有用于支撑所述第一法兰的支撑台。

在一种可能的实现方式中，所述支撑杆上螺纹连接有两个限位件，所述支撑杆安装到所述第一法兰上时，所述第一法兰位于两个所述限位件之间。

在一种可能的实现方式中，所述厌氧处理仓包括与所述隔油沉淀仓连通的第一填料室和与所述清水消毒仓连通的第二填料室，所述第二填料室的顶面设置有与所述第一填料室连通的溢流口。

在一种可能的实现方式中，所述溢流口处安装有用于防止所述第二填料室内部填料流入所述第一填料室内部的隔离网。

在一种可能的实现方式中，所述第二填料室内部布置有多个隔板，多个所述隔板沿水平方向间隔布置，并且相邻两个隔板沿竖直方向相互交错设置组成用于污水流通的曲折通道。

在一种可能的实现方式中，所述厌氧处理仓与所述清水消毒仓之间设置有过滤板，所述过滤板的周圈与所述处理罐的内壁密封连接，所述过滤板上设置有多个用于液体流通的过孔。

本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，通过设置有处理罐，在处理罐内部沿处理罐的长度方向依次连通设置有隔油沉淀仓、厌氧处理仓及清水消毒仓。并在隔油沉淀仓内部布置有油水分离管。油水分离管沿竖直方向布置，并且油水分离管的顶端固定安装在处理罐上。在油水分离管的中部连接固定有进水管。本申请在灰水处理过程中，先向处理罐内部加入不含有油脂的过渡水，并使过渡水漫过油水分离管的底端。再通过进水管内部添加生活灰水，灰水在流入油水分离管内部时，油脂会在油水分离管内部上浮，而剩余灰水部分通过油水分离管的底端流入隔油沉淀仓内部，实现灰水中的油水分离，并且能够从源头杜绝油水流入隔油沉淀仓内部。在使用一段时间后，可以通过抽油口处连通外界抽吸装置，将油水分离管内部的油脂抽走。结构简单，操作方便，更有效的避免油水流入处理罐内部。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的灰水资源化利用处理设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的支撑组件的安装结构示意图。

附图标记说明：

1、处理罐；2、隔油沉淀仓；3、厌氧处理仓；31、第一填料室；32、第二填料室；321、隔离网；322、隔板；4、清水消毒仓；41、过滤板；5、油水分离管；6、连接管；61、防护网；7、支撑组件；71、第一法兰；72、第二法兰；73、支撑杆；74、限位件。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的灰水资源化利用处理设备进行说明。所述灰水资源化利用处理设备，包括处理罐1及油水分离管5。所述处理罐1的两端分别设置有进水管及出水管，所述处理罐1内部自所述进水管向所述出水管方向依次连通设置有隔油沉淀仓2、厌氧处理仓3及清水消毒仓4；油水分离管5沿竖直方向布置在所述隔油沉淀仓2内部，所述油水分离管5的顶端位于所述处理罐1的外侧，且所述油水分离管5的顶端设置有抽油口，所述进水管与所述油水分离管5的中部连通设置。。

本实施例提供的灰水资源化利用处理设备，与现有技术相比，通过设置有处理罐1，在处理罐1内部沿处理罐1的长度方向依次连通设置有隔油沉淀仓2、厌氧处理仓3及清水消毒仓4。并在隔油沉淀仓2内部布置有油水分离管5。油水分离管5沿竖直方向布置，并且油水分离管5的顶端固定安装在处理罐1上。在油水分离管5的中部连接固定有进水管。本申请在灰水处理过程中，先向处理罐1内部加入不含有油脂的过渡水，并使过渡水漫过油水分离管5的底端。再通过进水管内部添加生活灰水，灰水在流入油水分离管5内部时，油脂会在油水分离管5内部上浮，而剩余灰水部分通过油水分离管5的底端流入隔油沉淀仓2内部，实现灰水中的油水分离，并且能够从源头杜绝油水流入隔油沉淀仓2内部。在使用一段时间后，可以通过抽油口处连通外界抽吸装置，将油水分离管5内部的油脂抽走。结构简单，操作方便，更有效的避免油水流入处理罐1内部。

可选地，本实施例中，处理罐1的长度方向沿水平方向布置，处理罐1在使用时可安装于地下，并且在隔油沉淀仓2、厌氧处理仓3及清水消毒仓4的顶部设置有观察窗，可以通过观察窗观察内部灰水的流通情况。

可选地，本实施例中，在进水管上安装有用于控制进水管流通状态的控制阀，在需要抽取油脂时，可以将控制阀关闭，并通过外界的抽吸装置连通抽油口将油水分离管5内部的油脂抽走。

可选地，本实施例中，在抽取油水分离管5内部的油脂时，也可以通过将抽吸装置的洗液管深入油水分离管5内部进行抽吸操作。

在一些实施例中，上述隔油沉淀仓2可以采用如图1所示结构。参见图1，所述隔油沉淀仓2的底部与所述厌氧处理仓3的底部连通设置。隔油沉淀仓2与厌氧处理仓3的连通处位于处理罐1的底部。即便后期有油脂流入隔油沉淀仓2内部时，油脂也会上浮到隔油沉淀仓2的顶部。可以防止油脂通过隔油沉淀仓2流入厌氧处理仓3内部。避免油脂对后序处理造成影响。

在一些实施例中，上述隔油沉淀仓2与厌氧处理仓3之间的连接结构可以采用如图1所示结构。参见图1，所述隔油沉淀仓2与所述厌氧处理仓3之间设置有连接管6，所述连接管6位于所述厌氧处理仓3的一端设置有防护网61，所述防护网61用于防止填料从所述厌氧处理仓3流入所述连接管6内部。隔油沉淀仓2与厌氧处理仓3之间通过隔断板进行隔断。连接管6贯穿隔断板，并且连接管6的两端分别位于隔油沉淀仓2与厌氧处理仓3内部。通过连接管6及防护网61的设置，可以避免位于厌氧处理仓3内部的填料流入隔油沉淀仓2内部。

在一些实施例中，上述油水分离管5可以采用如图1、图2所示结构。参见图2，所述油水分离管5的底端连接有支撑组件7，所述支撑组件7用于支撑所述油水分离管5。油水分离管5的顶端固定安装在处理罐1上，油水分离管5的底端通过支撑组件7进行支撑，可以提高油水分离管5安装的稳定性。

在一些实施例中，上述支撑组件7可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，所述支撑组件7包括第一法兰71、第二法兰72和支撑杆73。第一法兰71固定安装在所述油水分离管5的低端；第二法兰72固定安装在所述隔油沉淀仓2的内壁上且位于所述第一法兰71的下方；支撑杆73一端固定安装在所述第二法兰72上，另一端设置有用于支撑所述第一法兰71的支撑台。第一法兰71盘与第二法兰72盘均与油水分离管5同轴设置，并且支撑杆73的数量为多个，多个支撑杆73围设成与油水分离管5同轴设置的环形支撑结构。在安装油水分离管5时，可以先在油水分离管5的端部通过焊接固定安装有第一法兰71，并在隔油沉淀仓2的底部固定安装有第二法兰72，并将支撑杆73安装到第二法兰72上，在放入油水分离管5，使第一法兰71抵靠在支撑杆73上的支撑台上，实现油水分离管5的支撑。提高油水分离管5安装的稳定性。

在一些实施例中，上述支撑杆73可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，所述支撑杆73上螺纹连接有两个限位件74，所述支撑杆73安装到所述第一法兰71上时，所述第一法兰71位于两个所述限位件74之间。限位件74采用螺母，且限位件74与支撑杆73螺纹连接。并且在第二法兰72上设置有与支撑杆73对应的过孔。可以使支撑杆73贯穿第二法兰72，并且使第二法兰72抵靠在位于下方的限位件74上。并通过上方的限位件74将第二法兰72固定在两个限位件74之间。从而可以使第二法兰72固定安装在支撑杆73上，提高油水分离管5安装的稳定性。

在一些实施例中，上述厌氧处理仓3可以采用如图1所示结构。参见图1，所述厌氧处理仓3包括与所述隔油沉淀仓2连通的第一填料室31和与所述清水消毒仓4连通的第二填料室32，所述第二填料室32的顶面设置有与所述第一填料室31连通的溢流口。灰水通过第一填料室31的底部流通至第一填料室31内部，并通过第一填料室31的顶部溢流到第二填料室32内部。可以使灰水充分经过第一填料室31后再流入第二填料室32内部。

具体地，本实施例中，第一填料室31与第二填料室32内放置有不同作用的填料，在第一填料室31内放置有多介质复合填料，填料为青石、多孔火山岩颗粒、聚氨酯海绵块的有机组合体，比表面积为6000—10185m2/m2,表面粗糙，物化性能稳定。在厌氧的环境下，停留时间为1d时，新型多介质组合球填料挂膜容易，具有成膜时间短，不易脱落，且生物相丰富。提高运行负荷，膜成熟时对污水中的COD及氨氮去除效果较好，COD去除率可达到70％，悬浮物去除率可达到80％。在第二填料室32内部放置有MBBR填料。

在一些实施例中，上述第一填料室31与第二填料室32可以采用如图1所示结构。参见图1，所述溢流口处安装有用于防止所述第二填料室32内部填料流入所述第一填料室31内部的隔离网321。隔离网321通过螺栓固定安装在第二填料室32的侧壁上，并且覆盖整个溢流口的横截面，可以避免第二填料室32内部的填料溢流到第一填料室31内部，避免在设备使用过程中发生填料流失问题。

在一些实施例中，上述第二填料室32可以采用如图1所示结构。参见图1，所述第二填料室32内部布置有多个隔板322，多个所述隔板322沿水平方向间隔布置，并且相邻两个隔板322沿竖直方向相互交错设置组成用于污水流通的曲折通道。在第二填料室32内部通过隔板322分割成多个通道，并且相邻两个通道相互首尾连接。使灰水能够在第二填料室32内部充分的流动，增大有机负荷，提高处理系统的抗冲击能力。

在一些实施例中，上述厌氧处理仓3可以采用如图1所示结构。参见图1，所述厌氧处理仓3与所述清水消毒仓4之间设置有过滤板41，所述过滤板41的周圈与所述处理罐1的内壁密封连接，所述过滤板41上设置有多个用于液体流通的过孔。过滤板41将处理罐1分隔成厌氧处理仓3及清水消毒仓4。灰水通过过滤板41上的过孔流入清水消毒仓4内部。在清水消毒仓4内部设置有消毒管，消毒管的侧壁上均匀打孔，并且消毒管的顶部连接有用于加入消毒剂的加液口。并且处理罐1上的出水管与消毒管的中部连通，经过消毒后的液体，通过在消毒管内部溢流后并通过出水管流出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种灰水资源化利用处理设备，其特征在于，包括：

处理罐，所述处理罐的两端分别设置有进水管及出水管，所述处理罐内部自所述进水管向所述出水管方向依次连通设置有隔油沉淀仓、厌氧处理仓及清水消毒仓；

油水分离管，沿竖直方向布置在所述隔油沉淀仓内部，所述油水分离管的顶端位于所述处理罐的外侧，且所述油水分离管的顶端设置有抽油口，所述进水管与所述油水分离管的中部连通设置。

2.如权利要求1所述的灰水资源化利用处理设备，其特征在于，所述隔油沉淀仓的底部与所述厌氧处理仓的底部连通设置。

3.如权利要求2所述的灰水资源化利用处理设备，其特征在于，所述隔油沉淀仓与所述厌氧处理仓之间设置有连接管，所述连接管位于所述厌氧处理仓的一端设置有防护网，所述防护网用于防止填料从所述厌氧处理仓流入所述连接管内部。

4.如权利要求1所述的灰水资源化利用处理设备，其特征在于，所述油水分离管的底端连接有支撑组件，所述支撑组件用于支撑所述油水分离管。

5.如权利要求4所述的灰水资源化利用处理设备，其特征在于，所述支撑组件包括：

第一法兰，固定安装在所述油水分离管的低端；

第二法兰，固定安装在所述隔油沉淀仓的内壁上且位于所述第一法兰的下方；

支撑杆，一端固定安装在所述第二法兰上，另一端设置有用于支撑所述第一法兰的支撑台。

6.如权利要求5所述的灰水资源化利用处理设备，其特征在于，所述支撑杆上螺纹连接有两个限位件，所述支撑杆安装到所述第一法兰上时，所述第一法兰位于两个所述限位件之间。

7.如权利要求1所述的灰水资源化利用处理设备，其特征在于，所述厌氧处理仓包括与所述隔油沉淀仓连通的第一填料室和与所述清水消毒仓连通的第二填料室，所述第二填料室的顶面设置有与所述第一填料室连通的溢流口。

8.如权利要求7所述的灰水资源化利用处理设备，其特征在于，所述溢流口处安装有用于防止所述第二填料室内部填料流入所述第一填料室内部的隔离网。

9.如权利要求7所述的灰水资源化利用处理设备，其特征在于，所述第二填料室内部布置有多个隔板，多个所述隔板沿水平方向间隔布置，并且相邻两个隔板沿竖直方向相互交错设置组成用于污水流通的曲折通道。

10.如权利要求1所述的灰水资源化利用处理设备，其特征在于，所述厌氧处理仓与所述清水消毒仓之间设置有过滤板，所述过滤板的周圈与所述处理罐的内壁密封连接，所述过滤板上设置有多个用于液体流通的过孔。