CN219585859U - 一种低温蒸馏处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低温蒸馏处理设备，包括外壳、真空负压蒸馏罐、冷凝罐、水箱、水泵和热交换循环组件；真空负压蒸馏罐和冷凝罐的上部通过蒸汽管路连通；冷凝罐的下部通过第一管路与水箱连通；水泵通过第二管路与水箱连接，水箱与冷凝罐连通；热交换循环组件包括压缩机热交换器、冷凝器、蒸发管路、冷凝管路、第三管路、第四管路和第五管路；冷凝器的一端连接于蒸发管路，冷凝器的另一端通过第三管路连接于压缩机热交换器；冷凝罐通过第四管路连接于冷凝管路；第三管路设置于真空负压蒸馏罐和冷凝罐之间，用于连通蒸发管路和冷凝管路；第五管路用于连通所述冷凝管路和所述压缩机热交换器；蒸馏罐的上设置有进液口，水箱的上部包括出水口。

Description

一种低温蒸馏处理设备

技术领域

本实用新型涉及工业废液处理技术领域，尤其涉及一种低温蒸馏处理设备。

背景技术

工业废液包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。工业废液种类繁多，成分复杂。由于工业废液中常含有多种有毒物质，污染环境对人类健康有很大危害，因此要开发综合循环利用，采取净化措施进行处置后才可排放。

工业废液目前市场上的处理常用高温蒸馏，能源耗费大，并且在高温下会产生废气，造成二次污染。

实用新型内容

本实用新型提供了一种低温蒸馏处理设备，旨在解决上述问题。

根据本申请实施例提供的一种低温蒸馏处理设备，用于处理工业废液，包括：外壳、真空负压蒸馏罐、冷凝罐、水箱、水泵和热交换循环组件；所述真空负压蒸馏罐和所述冷凝罐的上部通过蒸汽管路连通；所述冷凝罐的下部通过第一管路与所述水箱连通；所述水泵通过第二管路与水箱连接，所述水箱与冷凝罐连通；所述真空负压蒸馏罐、冷凝罐、水箱、水泵、排渣泵、液位感应器和热交换循环组件均设置于所述外壳内部；所述热交换循环组件包括压缩机热交换器、冷凝器、蒸发管路、冷凝管路、第三管路、第四管路和第五管路；所述蒸发管路设置于所述真空负压蒸馏罐的下部；所述冷凝管路设置于所述冷凝罐的下部；所述冷凝器的一端连接于所述蒸发管路，所述冷凝器的另一端通过所述第三管路连接于所述压缩机热交换器；所述冷凝罐通过所述第四管路连接于所述冷凝管路；所述第三管路设置于所述真空负压蒸馏罐和所述冷凝罐之间，用于连通所述蒸发管路和冷凝管路；所述第五管路用于连通所述冷凝管路和所述压缩机热交换器；所述真空负压蒸馏罐的上部还设置有进液口，用于供废液进入，所述水箱的上部包括出水口，用于将处理过的液体排出外界。

在本实用新型的低温蒸馏处理设备中，所述真空负压蒸馏罐和所述冷凝罐并排设置于所述水泵的上方。

在本实用新型的低温蒸馏处理设备中，还包括液位感应器，所述液位感应器用于感应所述真空负压蒸馏罐内的液位。

在本实用新型的低温蒸馏处理设备中，所述外壳采用316不锈钢材料或喷塑材料制成。

在本实用新型的低温蒸馏处理设备中，所述真空负压蒸馏罐还包括排渣口，排渣口处连接于排渣泵，通过排渣泵将真空负压蒸馏罐内的废弃物排出外界。

在本实用新型的低温蒸馏处理设备中，还包括配电箱和触摸屏，所述配电箱设置于所述外壳内，所述触摸屏露出于所述外壳。

在本实用新型的低温蒸馏处理设备中，所述水箱底部连接有输气管，输气管上连接有打气泵，所述打气泵用于水箱内的水加氧。

本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本申请设计了一种低温蒸馏处理设备，采用压缩机热交换器制热提供稳定的热源，制冷冷凝循环水和水蒸汽，再利用负压低温蒸馏原理，在水温30摄氏度左右，形成水蒸汽，然后通过真空泵系统获得真空负压，本产品为自动化控制，自动控制进料和出料，无需人工操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的低温蒸馏设备的一个视角的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的低温蒸馏设备的另一个视角的结构示意图；

图3是是本实用新型实施例的低温蒸馏设备的部分结构示意图；

图4是是本实用新型实施例的低温蒸馏设备的原理示意流程。

标号说明:

1、进液口；2、真空负压蒸馏罐；3、冷凝罐；4、膨胀阀；5、压缩机热交换器；6、冷凝器；7、水泵；8、水箱；9、出水口；10、排渣口；11、配电线进口；12、配电箱；13、指示灯；14、旋转开关；15、急停开关；16、触摸屏；17、打气泵；18、排渣泵；19、液位感应器；20、外壳；21、蒸汽管路；22、第一管路；23、第二管路；24、蒸发管路；25、冷凝管路；26、第三管路；27、第四管路；28、第五管路。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

请参照图1-图3所示，本实用新型公开了一种低温蒸馏处理设备，包括外壳20、真空负压蒸馏罐2、冷凝罐3、水箱8、水泵7和热交换特征组件。其中，真空负压蒸馏罐2、冷凝罐3、水箱8、水泵7和热交换特征组件均设置于外壳20内部。真空负压蒸馏罐2和冷凝罐3的上部通过蒸汽管路21连通。冷凝罐3的下部通过第一管路22与水箱8连通，水泵7通过第二管路23与水箱8连通，水箱8与冷凝罐3连通。热交换循环组件包括压缩机热交换器5、冷凝器6、蒸发管路24、冷凝管路25、第三管路26、第四管路27和第五管路28，蒸发管路24设置于真空负压蒸馏罐2的内且靠近下部，冷凝管路25设置于冷凝罐3内且靠近下部，冷凝器6的一端连接于蒸发管路24，冷凝器6的另一端通过第三管路26连接于压缩机热交换器5，冷凝罐3通过第四管路27连接于冷凝管路25。第四管路27设置于真空负压蒸馏罐2和冷凝罐3之间，其用于连通蒸发管路24和冷凝管路25，第五管路28用于连通冷凝管路25和压缩机热交换器5。在热交换循环组件内循环设置有冷媒。在第四管路27上还设置有膨胀阀4。真空负压蒸馏罐2的上部设置有进液口1，用于供废液进入。水箱8的包括出水口9，用于将处理过的液体排出外界，以供循环使用。

在使用本申请时，接通电源，真空负压蒸馏罐2的真空机将其内部抽真空，以产生负压(负压为-97kpa)，从而开始抽取外界的工业废液，将工业废液通过进液口1抽入到真空负压蒸馏罐2内。在真空负压蒸馏罐2内利用了负压低温蒸馏的原理，在水温30摄氏度左右，就可以将工业废液内的水分蒸发，以形成水蒸汽，水蒸汽通过上部的蒸汽管路进入到冷凝罐3内，在冷凝罐3内进行冷凝，以将水蒸汽凝结为液态，再通过水泵7将冷凝罐3内的液态水输送到水箱8中，进而输送到外界，以得到可以循环使用的干净的水资源。

在运行的过程中，热交换循环组件中的压缩机热交换器5为蒸馏罐内提供稳定的热源，压缩机热交换器5将低温低压的气态冷媒压缩成高温高压的气体送入到冷凝器6内，冷凝器6将温度冷却到30摄氏度左右，随后冷媒进入到蒸发管路内，从而对真空负压蒸馏罐2内的工业废液进行回执，使工业废液沸腾气化，形成水蒸汽。水蒸汽通过蒸汽管路进入到冷凝罐3内。同时，蒸发管路中的冷媒在对真空负压蒸馏罐2内的工业废液加热后，冷却后凝结成高压液体，冷媒经膨胀阀4节流后注入到冷凝管路内，从而对冷凝罐3内的水蒸汽进行冷却。随后冷凝管路中的冷媒在流入到压缩机热交换器5处进行压缩，依照此模式循环。

在一个可选的实施例中，真空负压蒸馏罐2还包括排渣口10，排渣口10处连接有排渣泵18，通过排渣泵18将真空负压蒸馏罐2内的废弃物排出外界。在蒸发到设定的时间，设备停机，真空负压蒸馏罐2内的废液物深度达到设定的浓度值时，排渣泵18启动，将浓缩液排出，以进行转移或是二次处理。

本申请可以30摄氏度左右将工业废液气化，形成水蒸汽，水蒸汽在进入冷凝罐3冷凝后转化成水。利用了低温蒸馏的原理，摆脱传统常温和高温蒸馏，加化学药剂压滤的传统模式。在经过蒸馏回收的水可再将循环利用和排放。其中对工业废液蒸发后能够产生80％-90％达到国家排放标准的蒸馏水，可再次被循环利用，其余的10-20％的浓缩液储存等待第三方处理或转移。并且低温蒸馏不会产生废气，以造成二次污染。

本实施例中，外壳20为长方体，真空负压蒸馏罐2、冷凝罐3、水箱8、水泵7和热交换循环组件以及管路均设置在外壳20的内部。真空负压蒸馏罐2和冷凝罐3并排设置于水泵7的上方。在保证装置运行稳定性的同时，充分利用外壳的垂直空间，结构紧凑，减小外壳的占地面积。可以理解的，本申请中的外壳还包括一些安装肋板，根据实际情况设置，对此不做赘述。在一些实施例中，外壳采用316不锈钢材料或喷塑材料制成，稳定性强，加工方便、使用寿命长。压缩机热交换器5采用空气能热交换器，使得寿命长并且温度传导性好，能够在持续高温和负压条件下保持正常运行。

在一个可选的实施例中，本申请的低温蒸馏处理设备还包括液位感应器19，液位感应器19用于感应真空负压蒸馏罐2内的液位。

在一个可选的实施例中，水箱8底部连接有输气管，输气近上连接有打气泵17，打气泵17用于对水箱8内的水加氧。

本实施例中，该设备还包括配电箱12、触摸屏16、急停按钮、旋转开关14、急停开关15、指示灯13和配电线进口11。配电箱12设置于外壳20内，触摸屏16露出用外壳20。触摸屏16、急停按钮、旋转开关14、指示灯13和急停开关15均连接和配电进线口均连接于配电箱12。

本申请由PLC控制，自动化程度高，一键操作，界面清晰显示，历史运行数据记录，随时导出分析，整个流程感应器控制，进液、蒸发、排渣一气呵成，循环工作。并且还可以设置无线连接模块，通过行程无线监控，随时了解设备运行状态，设计原理及结构能够有效减少能源的消耗以及企业废水问题，特别针对少量危废企业，投入少，无需人员值守，只需定期巡视，大大降低企业回收废液成本，设备节能环保，处理后的水可多次循环利用实现企业废液零排放，特别适合含油废水，乳化液废水，高盐废水，印刷废水，影像废水，重金属废水，医药废水和垃圾渗滤液等废水企业应用和推广。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种低温蒸馏处理设备，用于处理工业废液，其特征在于，包括：外壳、真空负压蒸馏罐、冷凝罐、水箱、水泵和热交换循环组件；所述真空负压蒸馏罐和所述冷凝罐的上部通过蒸汽管路连通；所述冷凝罐的下部通过第一管路与所述水箱连通；所述水泵通过第二管路与水箱连接，所述水箱与冷凝罐连通；所述真空负压蒸馏罐、冷凝罐、水箱、水泵、排渣泵、液位感应器和热交换循环组件均设置于所述外壳内部；所述热交换循环组件包括压缩机热交换器、冷凝器、蒸发管路、冷凝管路、第三管路、第四管路和第五管路；所述蒸发管路设置于所述真空负压蒸馏罐的下部；所述冷凝管路设置于所述冷凝罐的下部；所述冷凝器的一端连接于所述蒸发管路，所述冷凝器的另一端通过所述第三管路连接于所述压缩机热交换器；所述冷凝罐通过所述第四管路连接于所述冷凝管路；所述第三管路设置于所述真空负压蒸馏罐和所述冷凝罐之间，用于连通所述蒸发管路和冷凝管路；所述第五管路用于连通所述冷凝管路和所述压缩机热交换器；所述真空负压蒸馏罐的上部还设置有进液口，用于供废液进入，所述水箱的上部包括出水口，用于将处理过的液体排出外界。

2.根据权利要求1所述的低温蒸馏处理设备，其特征在于，所述真空负压蒸馏罐和所述冷凝罐并排设置于所述水泵的上方。

3.根据权利要求1所述的低温蒸馏处理设备，其特征在于，还包括液位感应器，所述液位感应器用于感应所述真空负压蒸馏罐内的液位。

4.根据权利要求1所述的低温蒸馏处理设备，其特征在于，所述外壳采用316不锈钢材料或喷塑材料制成。

5.根据权利要求1所述的低温蒸馏处理设备，其特征在于，所述真空负压蒸馏罐还包括排渣口，排渣口处连接于排渣泵，通过排渣泵将真空负压蒸馏罐内的废弃物排出外界。

6.根据权利要求1所述的低温蒸馏处理设备，其特征在于，还包括配电箱和触摸屏，所述配电箱设置于所述外壳内，所述触摸屏露出于所述外壳。

7.根据权利要求1所述的低温蒸馏处理设备，其特征在于，所述水箱底部连接有输气管，输气管上连接有打气泵，所述打气泵用于水箱内的水加氧。