CN219582089U - 直纹滚花螺母加工模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了直纹滚花螺母加工模具，包括下模座和设置于下模座上方的上模座，所述下模座顶壁的两侧均设有安装孔，两个安装孔的底壁分别固定安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的顶部均与上模座连接，所述下模座顶壁上设有多个浇注槽，所述上模座的底部凸出有与多个浇注槽对应的嵌入块，所述下模座的内部埋设有两个铜板，两个所述铜板相背的一侧均焊接有多个冷却液管道，所述冷却液管道的两端连接有接入管和输出管，多个所述接入管上焊接有储水罐，所述储水罐的下方设有抽液泵。该直纹滚花螺母加工模具，通过冷却液管道内流动的冷却液将热量带走，从而加快了反应的过程，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于螺母加工技术领域，尤其涉及直纹滚花螺母加工模具。
背景技术
直纹滚花螺母采用压花轮压网纹花(滚网纹花)，中间开槽，铣槽后螺纹仍保证6H精度，是一种精密的螺母元件。
在实现本实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：在使用模具加工直纹滚花螺母时，其大多通过一些辅助排热的方式使模具内热量快速导出，但现有的各类辅助排热方法效果均一般，由于热量是持续释放的，导致反应进程受到排热效率慢的影响，效率降低。
为此，我们提出来直纹滚花螺母加工模具解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供直纹滚花螺母加工模具，通过冷却液管道内流动的冷却液将热量带走，从而加快了反应的过程，提高了生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
直纹滚花螺母加工模具，包括下模座和设置于下模座上方的上模座，所述下模座顶壁的两侧均设有安装孔，两个安装孔的底壁分别固定安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的顶部均与上模座连接，所述下模座顶壁上设有多个浇注槽，所述上模座的底部凸出有与多个浇注槽对应的嵌入块；
所述下模座的内部埋设有两个铜板，两个所述铜板相背的一侧均焊接有多个冷却液管道，所述冷却液管道的两端连接有接入管和输出管，多个所述冷却液管道上的接入管长短不一；
多个所述接入管上焊接有储水罐，所述储水罐的下方设有抽液泵，其中所述抽液泵上连接有抽出管和上送管，所述上送管远离抽液泵的一端与储水罐连接。
作为优选的实施方案，所述冷却液管道水平设置，且多个所述冷却液管道沿竖直方向等距排列；多个冷却液管道共同作用可以将多个浇注槽不同深度处的热量快速导出。
作为优选的实施方案，所述储水罐呈45°分布，所述储水罐的下方设有集水座，其中所述集水座焊接于下模座上；集水座的内腔用于储存冷却液，冷却液可为冷水或其他可以快速吸热的液体。
作为优选的实施方案，多个所述输出管位于集水座内腔的上方，所述抽出管远离抽液泵的一端伸入集水座内腔中；从而便于使用抽出管抽出集水座内的冷却液。
作为优选的实施方案，所述集水座内焊接有内沿板，所述抽液泵固定安装于内沿板上；从而使抽液泵被固定，抽液泵和电动伸缩杆均需要外界的电力设施供电。
作为优选的实施方案，所述集水座上还连接有排放管，所述排放管上安装有阀门；阀门在附图中未示出，为现有技术，用于排出使用过的废冷却液。
综上所述，本实用新型的技术效果和优点：
该直纹滚花螺母加工模具，通过在下模座的内部埋设有多个冷却液管道，通过多个冷却液管道上连接的铜板将热量快速导出，并通过冷却液管道内流动的冷却液将热量带走，从而加快了反应的过程，提高了生产效率；
该直纹滚花螺母加工模具，通过将多个接入管设置于集水座的上方，使得给多个接入管送水的储水罐倾斜设置，这样只需要通过一根管道即可将冷却液同时输送至多个冷却液管道内，提高了送水效率。
附图说明
图1为本实用新型一侧的结构示意图；
图2为本实用新型另一侧的结构示意图；
图3为本实用新型图1中A-A处的部分剖视图。
图中：1、下模座；2、电动伸缩杆；3、上模座；4、浇注槽；5、嵌入块；6、铜板；7、冷却液管道；8、接入管；9、输出管；10、集水座；11、内沿板；12、抽液泵；13、抽出管；14、上送管；15、储水罐；16、排放管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图3，直纹滚花螺母加工模具，包括下模座1和设置于下模座1上方的上模座3，在下模座1顶壁的两侧均设有安装孔，在两个安装孔的底壁分别固定安装有电动伸缩杆2，两个电动伸缩杆2的顶部均与上模座3连接，在下模座1顶壁上设有多个浇注槽4，在上模座3的底部凸出有与多个浇注槽4对应的嵌入块5；
在下模座1的内部埋设有两个铜板6，且两个铜板6对称于下模座1的两边，两个铜板6可以将多个浇注槽4内浇注的物料的热量快速吸收，在两个铜板6相背的一侧均焊接有多个冷却液管道7，冷却液管道7水平设置，且多个冷却液管道7沿竖直方向等距排列，多个冷却液管道7共同作用可以将多个浇注槽4不同深度处的热量快速导出，在冷却液管道7的两端连接有接入管8和输出管9，多个冷却液管道7上的接入管8长短不一；
在多个接入管8上焊接有储水罐15，储水罐15呈45°分布，在储水罐15的下方设有集水座10，其中集水座10焊接于下模座1上，集水座10的内腔用于储存冷却液，冷却液可为冷水或其他可以快速吸热的液体，多个输出管9位于集水座10内腔的上方，抽出管13远离抽液泵12的一端伸入集水座10内腔中，从而便于使用抽出管13抽出集水座10内的冷却液；
在集水座10内焊接有内沿板11，在储水罐15的下方设有抽液泵12，抽液泵12固定安装于内沿板11上，从而使抽液泵12被固定，抽液泵12和电动伸缩杆2均需要外界的电力设施供电，其中抽液泵12上连接有抽出管13和上送管14，上送管14远离抽液泵12的一端与储水罐15连接，从而可以通过抽液泵12将冷却液从抽出管13抽出，并通过上送管14和储水罐15送至多个接入管8，再送至多个冷却液管道7内，利用冷却液的流动带走两个铜板6上的热量，在集水座10上还连接有排放管16，排放管16上安装有阀门，阀门在附图中未示出，为现有技术，用于排出使用过的废冷却液。
工作原理：首先将待浇筑的金属物料加入至多个浇注槽4内，之后驱动两个电动伸缩杆2收缩，使其带动上模座3及其下方的多个嵌入块5逐渐下沉，最终使多个嵌入块5嵌入多个浇注槽4内，在多个浇注槽4内完成物料的浇注；浇注后，多个浇注槽4内的物料的热量快速向下模座1内各处散发，其中大部分热量会通过两个铜板6散发至多个冷却液管道7，此时驱动抽液泵12运行利用抽出管13抽出集水座10内的冷却液，使冷却液经过上送管14和储水罐15进入多个接入管8内，再进入多个冷却液管道7内，最终冷却液带着热量从多个输出管9流出并流入集水座10内，实现热量快速转移。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.直纹滚花螺母加工模具，包括下模座(1)和设置于下模座(1)上方的上模座(3)，其特征在于，所述下模座(1)顶壁的两侧均设有安装孔，两个安装孔的底壁分别固定安装有电动伸缩杆(2)，两个所述电动伸缩杆(2)的顶部均与上模座(3)连接，所述下模座(1)顶壁上设有多个浇注槽(4)，所述上模座(3)的底部凸出有与多个浇注槽(4)对应的嵌入块(5)；
所述下模座(1)的内部埋设有两个铜板(6)，两个所述铜板(6)相背的一侧均焊接有多个冷却液管道(7)，所述冷却液管道(7)的两端连接有接入管(8)和输出管(9)，多个所述冷却液管道(7)上的接入管(8)长短不一；
多个所述接入管(8)上焊接有储水罐(15)，所述储水罐(15)的下方设有抽液泵(12)，其中所述抽液泵(12)上连接有抽出管(13)和上送管(14)，所述上送管(14)远离抽液泵(12)的一端与储水罐(15)连接。
2.根据权利要求1所述的直纹滚花螺母加工模具，其特征在于，所述冷却液管道(7)水平设置，且多个所述冷却液管道(7)沿竖直方向等距排列。
3.根据权利要求1所述的直纹滚花螺母加工模具，其特征在于，所述储水罐(15)呈45°分布，所述储水罐(15)的下方设有集水座(10)，其中所述集水座(10)焊接于下模座(1)上。
4.根据权利要求3所述的直纹滚花螺母加工模具，其特征在于，多个所述输出管(9)位于集水座(10)内腔的上方，所述抽出管(13)远离抽液泵(12)的一端伸入集水座(10)内腔中。
5.根据权利要求4所述的直纹滚花螺母加工模具，其特征在于，所述集水座(10)内焊接有内沿板(11)，所述抽液泵(12)固定安装于内沿板(11)上。
6.根据权利要求5所述的直纹滚花螺母加工模具，其特征在于，所述集水座(10)上还连接有排放管(16)，所述排放管(16)上安装有阀门。
Priority Applications (1)
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