CN219580028U - 一种分离钢铁废水粗颗粒的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢铁废水处理技术领域，尤其是一种分离钢铁废水粗颗粒的设备，包括机壳，所述机壳的内部两侧开设有出水管，两个所述出水管的外壁均安装有电磁阀，所述电磁阀的外壁通过电线与控制面板电连接，所述控制面板的外壁与机壳相固接，所述机壳的前端下方通过密封条安装有机门，所述机壳的内部下方设置有分离装置。通过电机、滑块和存水箱之间的配合，使得电机的输出端带动四个滑块转动，滑块会带动从动轴转动，从动轴带动存水箱转动，存水箱会使内部的废水产生离心力，由于粗颗粒质量要大于水，会位于中间位置，从而将粗颗粒与废水分离，过滤网与装置为一体的不在存在缝隙，保证了粗颗粒的分离效率，提高了废水的循环回收利用率。

Description

一种分离钢铁废水粗颗粒的设备

技术领域

本实用新型涉及钢铁废水处理技术领域，具体为一种分离钢铁废水粗颗粒的设备。

背景技术

在对钢铁冶炼过程中，产生的废水需要进行有效的处理和回收，包括将钢铁废水先经过粗颗粒分离机设备，去除大颗粒的悬浮杂质，再将除大颗粒的废水通入沉淀池中等工艺。

现有的分离钢铁废水粗颗粒的设备在分离时，大多采用不同过滤网进行分离，而过滤网需要定时的清洗和更换，所以过滤网大多通过可拆卸的结构与分离钢铁废水粗颗粒的设备相连接，而在连接处会存在缝隙，导致颗粒物会跟随水流通过这些缝隙流出，造成钢铁废水中粗颗粒不能完全分离，降低了钢铁冶炼过程中，废水的循环回收利用率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的分离钢铁废水粗颗粒，过滤网与分离钢铁废水粗颗粒的设备之间存在缝隙，造成钢铁废水中粗颗粒不能完全分离，降低了废水的循环回收利用率，而提出的一种分离钢铁废水粗颗粒的设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种分离钢铁废水粗颗粒的设备，包括机壳，所述机壳的内部两侧开设有出水管，两个所述出水管的外壁均安装有电磁阀，所述电磁阀的外壁通过电线与控制面板电连接，所述控制面板的外壁与机壳相固接，所述机壳的前端下方通过密封条安装有机门，所述机壳的内部下方设置有分离装置。

优选的，所述分离装置包括电机，所述电机通过支架与机壳相固接，所述电机的外壁通过电线与控制面板电连接，所述电机的输出端固接有四个滑块，四个所述滑块的外部均与从动轴滑动连接，所述从动轴的顶部固接有存水箱。

优选的，所述存水箱的外壁安装有两个钢板过滤网。

优选的，所述存水箱的顶部开设有进水管。

优选的，所述机壳的内部中间安装有活性炭过滤网。

本实用新型提出的一种分离钢铁废水粗颗粒的设备，有益效果在于：通过电机、滑块、钢板过滤网、从动轴和存水箱之间的配合，接通电机的外接电源，使得电机的输出端带动四个滑块转动，滑块会带动从动轴转动，从动轴带动存水箱转动，存水箱会使内部的废水产生离心力，由于粗颗粒质量要大于水，会位于中间位置，从而将粗颗粒与废水分离，过滤网与装置为一体的不在存在缝隙，保证了粗颗粒的分离效率，提高了废水的循环回收利用率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中内部连接结构主视平面示意图；

图3为图2中A处连接结构示意图；

图4为图2中B处连接结构示意图。

图中：1、机壳，2、活性炭过滤网，3、分离装置，301、电机，302、滑块，303、从动轴，304、存水箱，4、辅助装置，401、拉杆，402、套筒，403、弹簧，404、电磁铁，5、控制面板，6、机门，7、出水管，8、电磁阀，9、进水管，10、钢板过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种分离钢铁废水粗颗粒的设备，包括机壳1，机壳1的内部两侧开设有出水管7，水流通过出水管7排出装置，两个出水管7的外壁均安装有电磁阀8，电磁阀8用于控制出水管7的流通，电磁阀8的外壁通过电线与控制面板5电连接，通过控制面板5来控制电磁阀8，控制面板5的外壁与机壳1相固接，机壳1的前端下方通过密封条安装有机门6，机壳1的内部下方设置有用于对废水中粗颗粒进行分离的分离装置3。

请参阅图2和3，分离装置3包括电机301、滑块302、从动轴303和存水箱304，电机301通过支架与机壳1相固接，电机301的型号根据实际需求选择，满足工作需求即可，电机301的外壁通过电线与控制面板5电连接，控制面板5可以控制电机301的启动和停止，电机301的输出端固接有四个滑块302，电机301的输出端带动滑块302转动，四个滑块302的外部均与从动轴303滑动连接，滑块302可以带动从动轴303转动，从动轴303可以沿着滑块302上下移动，从动轴303的顶部固接有存水箱304，从动轴303带动存水箱304转动，存水箱304有铁金属材料制成，外壁镀有锌金属层，防止生锈，存水箱304的外壁安装有两个钢板过滤网10，存水箱304转动时会产生离心力使内部水流通过钢板过滤网10排出，粗颗粒位于存水箱304的中间，钢板过滤网10为60目的钢材质过滤网，存水箱304的顶部开设有进水管9，废水通过进水管9进入存水箱304内部，机壳1的内部中间安装有活性炭过滤网2，活性炭过滤网2用于对完成过滤的废水进行除味，以便二次利用；

接通电机301的外接电源，使得电机301的输出端带动四个滑块302转动，滑块302会带动从动轴303转动，从动轴303带动存水箱304转动，存水箱304会使内部的废水产生离心力，由于粗颗粒质量要大于水，会位于中间位置，从而将粗颗粒与废水分离，过滤网与装置为一体的不在存在缝隙，保证了粗颗粒的分离效率，提高了废水的循环回收利用率。

工作原理：

该分离钢铁废水粗颗粒的设备在使用时，首先，使用者将废水通过进水管9倒入到存水箱304内部，此时水流会通过钢板过滤网10缓慢向外流动，同时，通过控制面板5来接通电机301的外接电源，使得电机301的输出端带动四个滑块302转动，滑块302会带动从动轴303转动，从动轴303带动存水箱304转动，存水箱304会使内部的废水产生离心力，由于粗颗粒质量要大于水，会位于中间位置，边缘的水逐渐通过钢板过滤网10排到机壳1的内部，直到内部废水完全排出，从而将粗颗粒与废水分离，机壳1内部的废水会在活性炭过滤网2的过滤下通过出水管7排出装置，电磁阀8用于控制出水管7的流通，完成此次装置的使用。

实施例2：

请参阅图2和4，本实用新型提供一种技术方案：一种分离钢铁废水粗颗粒的设备，其中机壳1的上方两侧还设置有用于将存水箱304带离装置的辅助装置4，辅助装置4包括拉杆401、套筒402、弹簧403和电磁铁404，拉杆401的外壁通过滑槽与机壳1滑动连接，拉杆401的一端固接有套筒402，拉杆401带动套筒402上下移动，套筒402的内部与弹簧403的一端相固接，弹簧403的弹性系数为10-20N/cm，是由高碳钢材料制成的，弹簧403的另一端固接有电磁铁404，电磁铁404的型号根据实际需求选择，满足工作需求即可，电磁铁404的外壁通过滑槽与套筒402滑动连接，电磁铁404在通电后会产生磁力，并沿着套筒402的内壁向左移动，与存水箱304吸附在一起；

使用者接通电磁铁404的外接电源，使得电磁铁404产生磁力，产生磁力会沿着套筒402的内壁向左移动，并拉伸弹簧403，与存水箱304吸附在一起，此时使用者向上拉动拉杆401，拉杆401通过套筒402带动电磁铁404向上移动，从而将存水箱304抬出装置，便于对内部粗颗粒进行清理。

工作原理：

在该辅助装置4使用时，使用者接通电磁铁404的外接电源，使得电磁铁404产生磁力，产生磁力会沿着套筒402的内壁向左移动，并拉伸弹簧403，与存水箱304吸附在一起，此时使用者向上拉动拉杆401，拉杆401通过套筒402带动电磁铁404向上移动，从而将存水箱304抬出装置，便于对内部粗颗粒进行清理，完成此次装置的使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种分离钢铁废水粗颗粒的设备，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的内部两侧开设有出水管(7)，两个所述出水管(7)的外壁均安装有电磁阀(8)，所述电磁阀(8)的外壁通过电线与控制面板(5)电连接，所述控制面板(5)的外壁与机壳(1)相固接，所述机壳(1)的前端下方通过密封条安装有机门(6)，所述机壳(1)的内部下方设置有分离装置(3)；

所述分离装置(3)包括电机(301)，所述电机(301)通过支架与机壳(1)相固接，所述电机(301)的外壁通过电线与控制面板(5)电连接，所述电机(301)的输出端固接有四个滑块(302)，四个所述滑块(302)的外部均与从动轴(303)滑动连接，所述从动轴(303)的顶部固接有存水箱(304)；

所述存水箱(304)的外壁安装有两个钢板过滤网(10)。

2.根据权利要求1所述的一种分离钢铁废水粗颗粒的设备，其特征在于：所述存水箱(304)的顶部开设有进水管(9)。

3.根据权利要求1所述的一种分离钢铁废水粗颗粒的设备，其特征在于：所述机壳(1)的内部中间安装有活性炭过滤网(2)。