CN219577593U - 一种机柜用插扣式机箱体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机柜用插扣式机箱体,涉及电气设备技术领域，解决现有的机箱体连接方式不利于批加工生产，材料浪费较大，成本较高的技术问题；本实用新型包括底板、背板和设在底板两侧的侧板，所述侧板顶部设有侧板上翻边，所述底板、侧板和侧板上翻边的同侧端部设有向外延伸的插板，所述背板四周均设置有连接条，所述连接条上开设有插孔，所述插板插入插孔后弯折扣住背板；本实用新型将现有的机箱体连接方式改进为插扣式连接，相比现有技术的钣金焊接式、钣金螺丝连接式、钣金铆接连接式和钣金折弯式等连接方式，结构简单，更便于实现模具自动化冲压生产，材料相对损耗较小，生产难度低，成本低。

Description

一种机柜用插扣式机箱体

技术领域

本实用新型涉及电气设备技术领域，具体涉及一种机柜用插扣式机箱体。

背景技术

机柜设备是用于实现数据传输功能较通用的设备，机箱作为设备的硬件载体安装在机柜上。现有的机箱体常见的是钣金焊接式、钣金螺丝连接式、钣金铆接连接式和钣金折弯式等连接方式，但是钣金焊接式的缺点在于，焊接后的机箱体对后续的表面防锈处理喷塑或烤漆等要求很高，因为焊接后的钣金结构很容易生锈；钣金螺丝连接式和钣金铆接连接式的缺点是对于大批量生产机箱体，在螺丝连接或铆接连接这个环节要实现自动化的生产，其自动化设备的难度和复杂程度较大，且造价比较高；钣金折弯式设计结构方式机柜用机箱体的缺点是材料浪费较大(就算采用排料搭配套裁方式下料，尺寸搭配也不一定会很合适，同样材料浪费相对较大)。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有的机箱体连接方式不利于批加工生产，材料浪费较大，成本较高的技术问题，目的在于提供一种机柜用插扣式机箱体，将现有的机箱体连接方式改进为插扣式连接，更便于实现模具自动化冲压生产，材料相对损耗较小，生产难度低，成本低。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种机柜用插扣式机箱体，包括底板、背板和设在底板两侧的侧板，所述侧板顶部设有侧板上翻边，所述底板、侧板和侧板上翻边的同侧端部设有向外延伸的插板，所述背板四周均设置有连接条，所述连接条上开设有插孔，所述插板插入插孔后弯折扣住背板。

进一步的，所述侧板有两个，分别垂直设在底板两侧，且每个所述的底板与侧板之间均通过连接条相连。

进一步的，所述底板和侧板上的插板至少设置两个。

进一步的，所述侧板远离背板的一端还设置有侧板侧翻边。

进一步的，所述侧板侧翻边上开设有固定孔。

进一步的，所述底板远离背板的一端还设置有底板翻边。

进一步的，所述插板插入插孔后弯折角度为45-90°。

进一步的，所述侧板上开设有多个散热孔。

进一步的，所述背板上开设有多个接线孔。

进一步的，所述背板上部设有背板上翻边，所述背板侧面设有背板侧翻边，所述背板下部设有背板下翻边，所述背板上翻边、背板侧翻边和背板下翻边均通过连接条与背板相连。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1.本实用新型通过在背板四周的连接条上开设插孔，利用插孔与底板、侧板和侧板上翻边端部的插板配合，可以实现对机箱体的插扣式连接，该连接结构设计简单，相比现有技术的钣金焊接式、钣金螺丝连接式、钣金铆接连接式和钣金折弯式等连接方式，本实用新型更便于实现模具自动化冲压生产，材料相对损耗较小，生产难度低，成本低。

2.本实用新型在背板四周设置翻边结构，背板上翻边将侧板上翻边压在下方，两边的背板侧翻边将侧板压在内侧，背板下翻边压在底板的底面，当插板插扣连接之后，背板四周连接的翻边结构刚好处于背板与底板、侧板的连接处，可以对插扣连接位置起到进一步加强作用，提高连接稳定性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型装配前的结构示意图；

图3为背板的展开结构图；

图4为图1中A部位的局部放大图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-底板，2-侧板，3-背板，4-散热孔，5-侧板上翻边，6-侧板侧翻边，7-固定孔，8-底板翻边，9-接线孔，10-背板侧翻边，11-背板上翻边，12-背板下翻边，13-连接条，14-插孔，15-插板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实施例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。

在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。

在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例1

本实施例1提供一种机柜用插扣式机箱体，如图1-图4所示，包括底板1、背板3和设在底板1两侧的侧板2，所述侧板2顶部设有侧板上翻边5，所述底板1、侧板2和侧板上翻边5的同侧端部设有向外延伸的插板15，所述背板3四周均设置有连接条13，所述连接条13上开设有插孔14，所述插板15插入插孔14后弯折扣住背板3。

本实施例中，冲压或激光切割下料背板展开图如图3所示，各零件完成弯折后待装配状态如图2所示，装配时，底板1端部的插板15插入到背板3下部连接条13上的插孔14内，侧板2端部的插板15插入到背板3两侧连接条13上的插孔14内，侧板上翻边5端部的插板15插入到背板3上部连接条13上的插孔14内，所有插板15插入后进行弯折，具体参见图4，弯折后的插板15可以将背板3扣住，起到连接稳固作用。

本实用新型通过在背板3四周的连接条13上开设插孔14，利用插孔14与底板1、侧板2和侧板上翻边5端部的插板15配合，可以实现对机箱体的插扣式连接，该连接结构设计简单，相比现有技术的钣金焊接式、钣金螺丝连接式、钣金铆接连接式和钣金折弯式等连接方式，本实用新型更便于实现模具自动化冲压生产，材料相对损耗较小，生产难度低，成本低。

其中，所述侧板2有两个，分别垂直设在底板1两侧，且每个所述的底板1与侧板2之间均通过连接条13相连，连接条13的设置可以方便弯折。

其中，所述底板1和侧板2上的插板15至少设置两个，如图2所示，本实施例中，所述底板1端部的插板15设置三个，且等间距分布，所述侧板2端部的插板15设置两个，同样等间距分布，所述侧板上翻边5端部的插板15设置数量为一个。

其中，所述侧板2远离背板3的一端还设置有侧板侧翻边6，所述侧板侧翻边6的设置可方便与其他部件连接，具体地，所述侧板侧翻边6上开设有固定孔7，固定孔7的设置可便于安装机箱封板；更为具体地，所述侧板2上开设有多个散热孔4，便于对机箱内电气元件产生的热量进行散发。

其中，所述底板1远离背板3的一端还设置有底板1翻边，便于与箱体封板配合起到良好的封闭作用。

其中，所述插板15插入插孔14后弯折角度为45-90°，具体参见图4，本实施例优选弯折角度为90°，当插板15插入后，伸出的部分插板15弯折一定角度从而将背板3扣住，避免插板15从插孔14中脱出，弯折角度为90°时，插板15弯折后的部分与背板3面平行，此时，插扣连接结构最稳定。

其中，所述背板3上部设有背板上翻边11，所述背板3侧面设有背板侧翻边10，所述背板3下部设有背板下翻边12，所述背板上翻边11、背板侧翻边10和背板下翻边12均通过连接条13与背板3相连，具体参见图1所示，从图1可以看出，背板上翻边11将侧板上翻边5压在下方，两边的背板侧翻边10将侧板2压在内侧，背板下翻边12压在底板1的底面，当插板15插扣连接之后，背板3四周连接的翻边结构刚好处于背板3与底板1、侧板2的连接处，可以对连接位置起到进一步加强作用，提高连接稳定性。此外，所述背板3上开设有多个接线孔9，便于线缆穿孔连接。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机柜用插扣式机箱体，包括底板(1)、背板(3)和设在底板(1)两侧的侧板(2)，其特征在于，所述侧板(2)顶部设有侧板上翻边(5)，所述底板(1)、侧板(2)和侧板上翻边(5)的同侧端部设有向外延伸的插板(15)，所述背板(3)四周均设置有连接条(13)，所述连接条(13)上开设有插孔(14)，所述插板(15)插入插孔(14)后弯折扣住背板(3)。

2.根据权利要求1所述的一种机柜用插扣式机箱体，其特征在于，所述侧板(2)有两个，分别垂直设在底板(1)两侧，且每个所述的底板(1)与侧板(2)之间均通过连接条(13)相连。

3.根据权利要求1所述的一种机柜用插扣式机箱体，其特征在于，所述底板(1)和侧板(2)上的插板(15)至少设置两个。

4.根据权利要求1所述的一种机柜用插扣式机箱体，其特征在于，所述侧板(2)远离背板(3)的一端还设置有侧板侧翻边(6)。

5.根据权利要求4所述的一种机柜用插扣式机箱体，其特征在于，所述侧板侧翻边(6)上开设有固定孔(7)。

6.根据权利要求1所述的一种机柜用插扣式机箱体，其特征在于，所述底板(1)远离背板(3)的一端还设置有底板翻边(8)。

7.根据权利要求1所述的一种机柜用插扣式机箱体，其特征在于，所述插板(15)插入插孔(14)后弯折角度为45-90°。

8.根据权利要求1所述的一种机柜用插扣式机箱体，其特征在于，所述侧板(2)上开设有多个散热孔(4)。

9.根据权利要求1所述的一种机柜用插扣式机箱体，其特征在于，所述背板(3)上开设有多个接线孔(9)。

10.根据权利要求1所述的一种机柜用插扣式机箱体，其特征在于，所述背板(3)上部设有背板上翻边(11)，所述背板(3)侧面设有背板侧翻边(10)，所述背板(3)下部设有背板下翻边(12)，所述背板上翻边(11)、背板侧翻边(10)和背板下翻边(12)均通过连接条(13)与背板(3)相连。