CN219576607U - 一种市政缆线的埋管结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种市政缆线的埋管结构，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体之间设有连接结构，所述第一壳体和第二壳体之间设有缆线收纳孔，所述连接结构包括第一热熔块、第二热熔块和加热件，所述第一壳体设有容纳第一热熔块的第一容纳腔，所述第二壳体设有容纳第二热熔块的第二容纳腔，所述第一容纳腔与第二容纳腔连通，所述加热件与第一热熔块和第二热熔块抵接。本实用新型取得的有益效果：能够将第一壳体和第二壳体分离实现，从而实现将缆线收纳孔中的缆线取出的功能，起到方便对缆线进行检查和维修的功能，达到方便拆卸的优点。

Description

一种市政缆线的埋管结构

技术领域

本实用新型涉及埋管结构的技术领域，具体涉及一种市政缆线的埋管结构。

背景技术

在市政设施的建设中，常常需要埋设地下电缆，由一根或多根相互绝缘的导体外包绝缘层和保护层制成，用于将电力或信息从一处传递到另一处的导线。具有占地小、输电可靠、抗干扰能力强等优点。

公告号为CN207664585U的中国实用新型专利公开了一种市政电缆埋线保护管道，包括装置本体，装置本体由保护管、设置在保护管一侧的波纹管补偿器构成，且波纹管补偿器嵌入设置在保护管中，并与保护管螺纹连接，保护管的一侧设有固定圆环，且固定圆环嵌套设置在保护管上，固定圆环的一侧设有三个支撑板，支撑板与固定圆环焊接，与现有市政电缆埋线保护管道相比具有很好的固定系数。

当缆线出现故障需要在局部进行检查和维修时，则需要将保护管卸下。由于缆线通常都比较长，因此保护管也需要设置得比较长，导致在检查和维修过程中不容易将保护管从缆线上拆下。故现有技术中的埋管结构存在不方便拆卸的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种市政缆线的埋管结构，其包括第一壳体和第二壳体，该市政缆线的埋管结构具有方便拆卸的优点。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种市政缆线的埋管结构，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体之间设有连接结构，所述第一壳体和第二壳体之间设有缆线收纳孔，所述连接结构包括第一热熔块、第二热熔块和加热件，所述第一壳体设有容纳第一热熔块的第一容纳腔，所述第二壳体设有容纳第二热熔块的第二容纳腔，所述第一容纳腔与第二容纳腔连通，所述加热件与第一热熔块和第二热熔块抵接。

作为优选，所述加热件为导热板，所述导热板与第一壳体固定连接，所述导热板设有位于第一热熔块和第二热熔块之间的折弯段，所述折弯段两侧分别与第一热熔块和第二热熔块抵接。

作为优选，所述第一壳体设有连通至导热板的热风槽。

作为优选，所述第一壳体可拆卸连接有卡入热风槽内的密封塞。

作为优选，所述折弯段设有通孔。

作为优选，所述第一壳体设有位于第一容纳腔处的第一贴合面，所述第二壳体设有位于第二容纳腔处的第二贴合面，所述第一贴合面与第二贴合面贴合，所述第二贴合面设有密封槽，所述第一贴合面设有与密封槽贴合的密封凸起。

作为优选，所述密封槽的深度大于密封凸起的高度。

作为优选，还包括隔热垫，所述隔热垫位于缆线收纳孔内，所述隔热垫挡住加热件靠近缆线收纳孔的一侧。

作为优选，所述隔热垫整体呈圆筒形且顶部设有缺口。

作为优选，所述第一容纳腔和第二容纳腔横截面均为梯形，所述第一容纳腔沿靠近第二容纳腔的方向宽度逐渐减小，所述第二容纳腔沿靠近第一容纳腔的方向宽度逐渐减小。

相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：

1、在安装第一壳体和第二壳体时，通过加热件对第一热熔块和第二热熔块进行加热，使第一热熔块和第二热熔块融合，然后使第一热熔块和第二热熔块降温凝固，实现连接结构连接第一壳体和第二壳体的功能。

2、当需要对缆线进行检修时，通过加热件对第一热熔块和第二热熔块融化，从而能够将第一壳体和第二壳体分离实现，从而实现将缆线收纳孔中的缆线取出的功能，起到方便对缆线进行检查和维修的功能，达到方便拆卸的优点。

3、检查和维修完毕后，能够再次通过加热件对第一热熔块和第二热熔块加热，使第一热熔块和第二热熔块重新融合，从而实现重复使用的作用，并能够保证该埋管结构的结构稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例中一种市政缆线的埋管结构的结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处的放大图。

其中，各附图标记所指代的技术特征如下：

11、第一壳体；12、第一容纳腔；13、第一热熔块；14、第一贴合面；15、密封凸起；21、第二壳体；22、第二容纳腔；23、第二热熔块；24、第二贴合面；25、密封槽；31、导热板；32、折弯段；33、通孔；34、热风槽；35、密封塞；41、缆线收纳孔；42、隔热垫；43、缺口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。

参考图1和图2，一种市政缆线的埋管结构，包括第一壳体11、第二壳体21和隔热垫42。

第一壳体11和第二壳体21之间设有连接结构，第一壳体11和第二壳体21的一端相互固定，另一端通过连接结构实现连接。第一壳体11和第二壳体21之间设有缆线收纳孔41，连接结构包括第一热熔块13、第二热熔块23和加热件，第一壳体11设有容纳第一热熔块13的第一容纳腔12，第二壳体21设有容纳第二热熔块23的第二容纳腔22，第一容纳腔12与第二容纳腔22连通，加热件与第一热熔块13和第二热熔块23抵接。加热件为导热板31，导热板31与第一壳体11固定连接，导热板31设有位于第一热熔块13和第二热熔块23之间的折弯段32，折弯段32两侧分别与第一热熔块13和第二热熔块23抵接。第一壳体11设有连通至导热板31的热风槽34。第一壳体11可拆卸连接有卡入热风槽34内的密封塞35。折弯段32设有通孔33。第一壳体11设有位于第一容纳腔12处的第一贴合面14，第二壳体21设有位于第二容纳腔22处的第二贴合面24，第一贴合面14与第二贴合面24贴合，第二贴合面24设有密封槽25，第一贴合面14设有与密封槽25贴合的密封凸起15。密封槽25的深度大于密封凸起15的高度。第一容纳腔12和第二容纳腔22横截面均为梯形，第一容纳腔12沿靠近第二容纳腔22的方向宽度逐渐减小，第二容纳腔22沿靠近第一容纳腔12的方向宽度逐渐减小。

隔热垫42位于缆线收纳孔41内，隔热垫42挡住加热件靠近缆线收纳孔41的一侧。隔热垫42整体呈圆筒形且顶部设有缺口43。

将缆线放置在第一壳体11和第二壳体21之间，然后通过连接结构连接第一壳体11和第二壳体21，使第一壳体11和第二壳体21围绕形成缆线收纳孔41，并使缆线位于缆线收纳孔41内，从而能够通过第一壳体11和第二壳体21对缆线起到保护作用。

本实施例具有以下优点：

在安装第一壳体11和第二壳体21时，通过加热件对第一热熔块13和第二热熔块23进行加热，使第一热熔块13和第二热熔块23融合，然后使第一热熔块13和第二热熔块23降温凝固，实现连接结构连接第一壳体11和第二壳体21的功能。

当需要对缆线进行检修时，通过加热件对第一热熔块13和第二热熔块23融化，从而能够将第一壳体11和第二壳体21分离实现，从而实现将缆线收纳孔41中的缆线取出的功能，起到方便对缆线进行检查和维修的功能，达到方便拆卸的优点。

检查和维修完毕后，能够再次通过加热件对第一热熔块13和第二热熔块23加热，使第一热熔块13和第二热熔块23重新融合，从而实现重复使用的作用，并能够保证该埋管结构的结构稳定性。

通过对导热板31进行加热，使热量能够通过导热板31传递到折弯段32，从而是折弯段32温度升高，进而能够通过折弯段32对第一热熔块13和第二热熔块23进行加热，实现通过加热件对第一热熔块13和第二热熔块23进行加热的功能。

在需要对第一热熔块13和第二热熔块23加热时，使用热风设备将热空气吹入热风槽34内，从而能够通过热空气对导热板31进行加热，从而实现对导热板31进行加热并使折弯段32温度升高的功能。

在不需要向热风槽34吹入热风时，通过密封塞35堵住热风槽34，防止在施工过程中，有异物卡入热风槽34内，保证在需要加热第一热熔块13和第二热熔块23时能够将热风吹入热风槽34内，也能起到保护导热板31的作用。

在加热第一热熔块13和第二热熔块23时，融化后的第一热熔块13和第二热熔块23的材料能够通过通孔33流动，使第一热熔块13和第二热熔块23能够充分融合，起到提高连接强度和可靠性的作用。

当有第一热熔块13和第二热熔块23融化后有材料渗入第一贴合面14和第二贴合面24之间时，通过密封凸起15和密封槽25的设置，能够起到阻止融化的材料继续流动的作用，起到密封的作用，防止材料流出。

密封槽25的深度大于密封凸起15的高度，使密封槽25与密封凸起15之间存在间隙，当有第一热熔块13和第二热熔块23融化后有材料渗入密封槽25内时，能够通过密封槽25与密封凸起15之间的间隙储存融化的材料，起到进一步防止材料流出的作用。

隔热垫42能够防止对第一热熔块13和第二热熔块23加热时缆线收纳孔41温度过高，起到保护缆线收纳孔41内的缆线的作用。

通过在隔热垫42上设置缺口43，起到方便将缆线取出的作用，方便对缆线进行检查和维修。

第一容纳腔12和第二容纳腔22横截面设置成梯形，当第一热熔块13和第二热熔块23凝固后，第一热熔块13和第二热熔块23能够分别与第一容纳腔12和第二容纳腔22卡接，从而阻止第一壳体11和第二壳体21分离，起到提高可靠性的作用。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种市政缆线的埋管结构，其特征在于：包括第一壳体(11)和第二壳体(21)，所述第一壳体(11)和第二壳体(21)之间设有连接结构，所述第一壳体(11)和第二壳体(21)之间设有缆线收纳孔(41)，所述连接结构包括第一热熔块(13)、第二热熔块(23)和加热件，所述第一壳体(11)设有容纳第一热熔块(13)的第一容纳腔(12)，所述第二壳体(21)设有容纳第二热熔块(23)的第二容纳腔(22)，所述第一容纳腔(12)与第二容纳腔(22)连通，所述加热件与第一热熔块(13)和第二热熔块(23)抵接。

2.根据权利要求1所述的市政缆线的埋管结构，其特征在于：所述加热件为导热板(31)，所述导热板(31)与第一壳体(11)固定连接，所述导热板(31)设有位于第一热熔块(13)和第二热熔块(23)之间的折弯段(32)，所述折弯段(32)两侧分别与第一热熔块(13)和第二热熔块(23)抵接。

3.根据权利要求2所述的市政缆线的埋管结构，其特征在于：所述第一壳体(11)设有连通至导热板(31)的热风槽(34)。

4.根据权利要求3所述的市政缆线的埋管结构，其特征在于：所述第一壳体(11)可拆卸连接有卡入热风槽(34)内的密封塞(35)。

5.根据权利要求2所述的市政缆线的埋管结构，其特征在于：所述折弯段(32)设有通孔(33)。

6.根据权利要求1所述的市政缆线的埋管结构，其特征在于：所述第一壳体(11)设有位于第一容纳腔(12)处的第一贴合面(14)，所述第二壳体(21)设有位于第二容纳腔(22)处的第二贴合面(24)，所述第一贴合面(14)与第二贴合面(24)贴合，所述第二贴合面(24)设有密封槽(25)，所述第一贴合面(14)设有与密封槽(25)贴合的密封凸起(15)。

7.根据权利要求6所述的市政缆线的埋管结构，其特征在于：所述密封槽(25)的深度大于密封凸起(15)的高度。

8.根据权利要求1所述的市政缆线的埋管结构，其特征在于：还包括隔热垫(42)，所述隔热垫(42)位于缆线收纳孔(41)内，所述隔热垫(42)挡住加热件靠近缆线收纳孔(41)的一侧。

9.根据权利要求8所述的市政缆线的埋管结构，其特征在于：所述隔热垫(42)整体呈圆筒形且顶部设有缺口(43)。

10.根据权利要求1所述的市政缆线的埋管结构，其特征在于：所述第一容纳腔(12)和第二容纳腔(22)横截面均为梯形，所述第一容纳腔(12)沿靠近第二容纳腔(22)的方向宽度逐渐减小，所述第二容纳腔(22)沿靠近第一容纳腔(12)的方向宽度逐渐减小。