CN219572768U - 便于传热散热的热管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于传热散热的热管，包括管体，管体具有用于对热源进行导热的蒸发段和用于散热的冷凝段，蒸发段沿管体长度方向的两端均设有冷凝段，蒸发段对应的管内壁设有第一粉末毛细，冷凝段对应的管内壁设有第二粉末毛细，第一粉末毛细的粉末目数大于第二粉末毛细的粉末目数。通过在蒸发段的两端均设置冷凝段，且蒸发段对应的第一粉末毛细的粉末目数大于冷凝段对应的第二粉末毛细的粉末目数，使得蒸发段处的热阻较小，便于传热导热，而冷凝段的毛细间隙较大，便于工作流体的回流，提高热管的传热散热性能。

Description

便于传热散热的热管

技术领域

本实用新型涉及热传递技术领域，特别涉及一种便于传热散热的热管。

背景技术

现有的热管，参照图1，其通常呈长条状结构，部分热管的管壳10内壁填充粉末层，粉末层通过烧结形成粉末毛细20，热管的一端为蒸发端，以用于对热源进行吸热导热，另一端为冷凝端，以用于放热散热使用,其工作过程大致为：当热管的蒸发端受热时,毛细结构中的工作液体汽化,蒸气在热扩散的动力下流向冷凝端并冷凝释放出热量，工作液体再依靠毛细结构的毛细作用流回至蒸发端,以实现传热散热的功能。现在行业内的热管内部结构均较为单一，随着现在热传递行业对热管的导热功率要求越来越高,现有的热管内部结构已经无法很好地满足高效的传热散热需求，因此，需要对热管内部的毛细结构进行改进，以提高其传热散热性能。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种便于传热散热的热管，通过在蒸发段的两端均设置冷凝段，且蒸发段对应的第一粉末毛细的粉末目数大于冷凝段对应的第二粉末毛细的粉末目数，使得蒸发段处的热阻较小，便于传热导热，而冷凝段的毛细间隙较大，便于工作流体的回流，提高热管的传热散热性能。

根据本实用新型实施例所述的便于传热散热的热管，其包括管体，所述管体具有用于对热源进行导热的蒸发段和用于散热的冷凝段，所述蒸发段沿所述管体长度方向的两端均设有所述冷凝段，所述蒸发段对应的管内壁设有第一粉末毛细，所述冷凝段对应的管内壁设有第二粉末毛细，所述第一粉末毛细的粉末目数大于所述第二粉末毛细的粉末目数。

根据本实用新型实施例所述的便于传热散热的热管，其至少具有如下有益效果：通过在蒸发段的两端均设置冷凝段，增加用于散热的位置，且蒸发段对应的第一粉末毛细的粉末目数大于冷凝段对应的第二粉末毛细的粉末目数，由此，第一粉末毛细对应的粉末粒径相对较小，粉末之间的接触面积较大，使得蒸发段处的热阻较小，便于传热导热，而第二粉末毛细对应的粉末粒径相对较大，使得冷凝段处的毛细间隙较大，便于工作流体的回流，提高热管的传热散热性能。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一粉末毛细对应的粉末粒径取值范围为100～150目。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二粉末毛细对应的粉末粒径取值范围为60～100目。

根据本实用新型的一些实施例，所述蒸发段和所述冷凝段均设有多个，多个所述蒸发段和多个所述冷凝段沿所述管体的长度方向交替分布。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一粉末毛细沿所述管体径向的厚度与所述第二粉末毛细沿所述管体径向的厚度一致。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一粉末毛细和所述第二粉末毛细之间设有过渡粉末毛细，所述过渡粉末毛细的粉末目数介于所述第一粉末毛细的粉末目数和所述第二粉末毛细的粉末目数之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述管体的内壁设置有多条沟槽，所述沟槽沿所述管体的长度方向延伸。

根据本实用新型的一些实施例，多条所述沟槽绕所述管体的轴线均匀间隔分布于所述管体的内壁。

根据本实用新型的一些实施例，所述管体沿长度方向的两端均为锥状结构。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型背景技术中现有技术的热管的轴向截面示意图；

图2为本实用新型便于传热散热的热管的一种实施例的轴向截面示意图；

图3为图2中便于传热散热的热管的径向截面示意图；

图4为本实用新型便于传热散热的热管的另一种实施例的轴向截面示意图。

附图标记：

管壳10、粉末毛细20；

管体100、蒸发段101、冷凝段102、沟槽103、第一粉末毛细110、第二粉末毛细120、过渡粉末毛细130。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果出现若干、大于、小于、超过、以上、以下、以内等词，其中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

在现有技术中，参照图1，热管的管壳10内壁上设有粉末毛细20，由于粉末毛细20的粉末目数沿热管的长度方向保持一致性，结构单一，因此其沿长度方向的性能均保持一致性，未能较好地针对热源和冷源进行设计，由此，本实用新型旨在对现有的热管内部的毛细结构进行改进，以提升其传热散热性能。

参照图2，一种便于传热散热的热管，其包括管体100，管体100具有用于对热源进行导热的蒸发段101和用于散热的冷凝段102，蒸发段101沿管体100长度方向的两端均设有冷凝段102，蒸发段101对应的管内壁设有第一粉末毛细110，冷凝段102对应的管内壁设有第二粉末毛细120，第一粉末毛细110的粉末目数大于第二粉末毛细120的粉末目数。

可理解的是，如图2所示，通过在蒸发段101的两端均设置冷凝段102，增加用于散热的位置，使蒸发段101的两侧管部均能够用于散热，且蒸发段101对应的第一粉末毛细110的粉末目数大于冷凝段102对应的第二粉末毛细120的粉末目数，由此，第一粉末毛细110对应的粉末粒径相对较小，粉末之间的接触面积较大，使得蒸发段101处的热阻较小，便于传热导热，而第二粉末毛细120对应的粉末粒径相对较大，使得冷凝段102处的毛细间隙较大，便于工作流体的回流，提高热管的传热散热性能。

具体地，第一粉末毛细110对应的粉末粒径取值范围为100～150目，第二粉末毛细120对应的粉末粒径取值范围为60～100目。当第一粉末毛细110对应的粉末粒径取值为100目时，第二粉末毛细120对应的粉末粒径取值应小于100目，或者，当第二粉末毛细120对应的粉末粒径取值为100目时，第一粉末毛细110对应的粉末粒径取值应大于100目，以避免第一粉末毛细110和第二粉末毛细120的粉末目数相同，使蒸发段101和冷凝段102能够分别针对热源和冷源进行设计，提升蒸发段101的传热导热能力，提高冷凝段102的散热回流能力，以整体提升热管的传热散热性能。

实际应用时，第一粉末毛细110对应的粉末粒径可取值为100、130或150目，第二粉末毛细120对应的粉末粒径可取值为60、80或100目，具体可根据实际使用需要相应设定。

在一些实施例中，蒸发段101和冷凝段102均设有多个，多个蒸发段101和多个冷凝段102沿管体100的长度方向交替分布。

可理解的是，蒸发段101可设置有三个，冷凝段102设置有四个，三个蒸发段101和四个冷凝段102沿管体100的长度方向交替分布，以使每个蒸发段101的两侧均分布有冷凝段102，多个蒸发段101的设置有利于多热源时的应用，便于使用。实际应用时，蒸发段101和冷凝段102的具体设置数量可根据实际使用需要相应设定。

在一些实施例中，第一粉末毛细110沿管体100径向的厚度与第二粉末毛细120沿管体100径向的厚度一致。可理解的是，如图2所示，由于第一粉末毛细110沿管体100径向的厚度与第二粉末毛细120沿管体100径向的厚度一致，因此在填充粉末时可通过同一中心棒插入管体100内进行填充，方便粉末的填充，便于使用。当然，在实际应用时，第一粉末毛细110沿管体100径向的厚度与第二粉末毛细120沿管体100径向的厚度还可以是不一样的，具体可根据实际使用需要相应变化。

在一些实施例中，第一粉末毛细110和第二粉末毛细120之间设有过渡粉末毛细130，过渡粉末毛细130的粉末目数介于第一粉末毛细110的粉末目数和第二粉末毛细120的粉末目数之间。

可理解的是，如图4所示，为本实用新型的另一种实施例，为方便第一粉末毛细110和第二粉末毛细120之间的过渡，在两者之间设置过渡粉末毛细130，过渡粉末毛细130的粉末目数介于第一粉末毛细110的粉末目数和第二粉末毛细120的粉末目数之间，一方面是方便粉末填充时的过渡，另一方面也方便毛细间隙之间的过渡，便于使用。实际应用时，过渡粉末毛细130可以是采用粉末粒径介于第一粉末毛细110和第二粉末毛细120之间的粉末颗粒填充形成，或者，由第一粉末毛细110和第二粉末毛细120对应的粉末颗粒混合形成，具体可根据实际使用需要相应设定。

在一些实施例中，管体100的内壁设置有多条沟槽103，沟槽103沿管体100的长度方向延伸。可理解的是，如图3所示，通过在管体100的内壁设置沟槽103，以能够利用沟槽103的通道方便工作流体的回流，提升热管的性能。

具体地，如图3所示，多条沟槽103绕管体100的轴线均匀间隔分布于管体100的内壁。实际应用时，还可在沟槽103与第一粉末毛细110和/或第二粉末毛细120之间设置分隔网(图中未示出)，以避免粉末填充时进入沟槽103，影响沟槽103的通道通畅性，便于使用。

在一些实施例中，管体100沿长度方向的两端均为锥状结构。可理解的是，如图2和图4所示，通过将管体100沿长度方向的两端均设置为锥状结构，以有利于其端部缩头封闭或缩尾封闭，便于生产应用。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种便于传热散热的热管，其特征在于，包括管体，所述管体具有用于对热源进行导热的蒸发段和用于散热的冷凝段，所述蒸发段沿所述管体长度方向的两端均设有所述冷凝段，所述蒸发段对应的管内壁设有第一粉末毛细，所述冷凝段对应的管内壁设有第二粉末毛细，所述第一粉末毛细的粉末目数大于所述第二粉末毛细的粉末目数。

2.根据权利要求1所述的便于传热散热的热管，其特征在于，所述第一粉末毛细对应的粉末粒径取值范围为100～150目。

3.根据权利要求1所述的便于传热散热的热管，其特征在于，所述第二粉末毛细对应的粉末粒径取值范围为60～100目。

4.根据权利要求1所述的便于传热散热的热管，其特征在于，所述蒸发段和所述冷凝段均设有多个，多个所述蒸发段和多个所述冷凝段沿所述管体的长度方向交替分布。

5.根据权利要求1所述的便于传热散热的热管，其特征在于，所述第一粉末毛细沿所述管体径向的厚度与所述第二粉末毛细沿所述管体径向的厚度一致。

6.根据权利要求1所述的便于传热散热的热管，其特征在于，所述第一粉末毛细和所述第二粉末毛细之间设有过渡粉末毛细，所述过渡粉末毛细的粉末目数介于所述第一粉末毛细的粉末目数和所述第二粉末毛细的粉末目数之间。

7.根据权利要求1所述的便于传热散热的热管，其特征在于，所述管体的内壁设置有多条沟槽，所述沟槽沿所述管体的长度方向延伸。

8.根据权利要求7所述的便于传热散热的热管，其特征在于，多条所述沟槽绕所述管体的轴线均匀间隔分布于所述管体的内壁。

9.根据权利要求1所述的便于传热散热的热管，其特征在于，所述管体沿长度方向的两端均为锥状结构。