CN219571491U - 一种高度调节支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高精设备领域，具体提供一种高度调节支撑结构，包括安装平台、调节套筒、角度调节法兰、调节螺栓和支撑柱；其中，安装平台的上端设置有球形凸起；调节套筒的底部对应球形凸起设置有球形凹部，调节套筒的下端的周向设置有第一凸缘；角度调节法兰扣合在第一凸缘上，角度调节法兰上设置有调节孔，调节螺栓穿过调节孔螺纹连接安装平台，调节螺栓的螺栓头的下表面通过球面垫圈和锥面垫圈抵接角度调节法兰的上表面；支撑柱的下端螺纹连接调节套筒；支撑柱的上端固定连接有承载设备的设备安装板。本实用新型提供的高度调节支撑结构具有高精度、承载能力好并且能够调节角度等优点。

Description

一种高度调节支撑结构

技术领域

本实用新型涉及高精设备领域，尤其涉及一种高度调节支撑结构。

背景技术

高精度设备固定在在平台上时，为了保证高精度设备使用的精确性，需要对高精度设备的高度和角度进行调节，现有的支持设备通常为脚垫或丝杆对高精度设备的安装进行调整，采用脚垫的方式，通过改变脚垫的层数达到调整高精度设备的高度，虽然承载力大，但是调节精度低、调节量小；采用丝杆的方式，调节精度高，但是承载力低；且上述两种调节方案均不能调节高精度设备的角度。因此有必要提出一种高精度、调节量大、高承载力并且能够调节高精度设备的角度的支持装置以满足现有设备的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决背景技术中的至少一个技术问题，提供一种高度调节支撑结构，调节精度高，调节范围大且具有良好的承载能力。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种高度调节支撑结构，包括：

安装平台，所述安装平台的上端的中心位置处设置有球形凸起；

调节套筒，所述调节套筒的底部对应所述球形凸起设置有球形凹部，所述球形凹部球面抵接所述球形凸起，所述调节套筒的下端的周向设置有第一凸缘；

角度调节法兰，所述角度调节法兰扣合在所述第一凸缘上，所述角度调节法兰上设置有n个调节孔，其中，n≥2；

调节螺栓，所述调节螺栓穿过所述调节孔螺纹连接所述安装平台，所述调节孔的孔径＞所述调节螺栓的直径，所述调节螺栓的螺栓头的下表面通过球面垫圈和锥面垫圈抵接所述角度调节法兰的上表面；

支撑柱，所述支撑柱的下端螺纹连接所述调节套筒，所述支撑柱的上端固定连接有设备安装板，所述设备安装板用于承载设备。

在本实用新型的一个方面，所述角度调节法兰包括半圆圈结构的调节活法兰A和半圆圈结构的调节活法兰B。

在本实用新型的一个方面，所述角度调节法兰的上端面设置有圆形刻度。

在本实用新型的一个方面，所述调节套筒的外周壁上对应所述圆形刻度设置有指针。

在本实用新型的一个方面，所述调节套筒的外周壁上对应所述圆形刻度设置有竖直的凹槽。

在本实用新型的一个方面，所述调节套筒的上端的周向设置有第二凸缘。

在本实用新型的一个方面，所述第二凸缘的外周壁上设置有防滑条纹。

在本实用新型的一个方面，所述第二凸缘上设置有旋转螺纹孔，所述旋转螺纹孔的轴线垂直于所述调节套筒的轴线。

在本实用新型的一个方面，还包括旋转螺栓和加长套筒，所述旋转螺栓螺纹连接所述旋转螺纹孔，所述加长套筒套设在所述旋转螺栓上。

在本实用新型的一个方面，还包括防松螺母，所述防松螺母螺纹连接所述支撑柱并向下抵接所述调节套筒的上端面

根据本实用新型的方案，在本实施例中，由下至上分别为：安装平台、调节套筒和支撑柱，其中安装平台的下端放置在地面上或者水平台上，安装平台的上端设置有球形凸起，调节套筒的底部对应球形凸起设置有球形凹部，球形凹部球面抵接球形凸起；通过球形凹部和球形凸起的配合方式，不仅能够实现角度调节，而且支撑接触面积大，具有良好的承载能力。调节套筒的下端的周向设置有第一凸缘，角度调节法兰扣合在第一凸缘上，通过设置角度调节法兰能够把调节套筒的下端固定在安装平台的上端，并且角度调节法兰的周向设置有调节孔，调节孔中穿设有调节螺栓，调节螺栓的螺栓头的下表面通过球面垫圈和锥面垫圈抵接角度调节法兰的上表面，在安装大型设备时，为了保证设备的水平精度，调节螺栓在初始状态下处于松动状态，进而对设备进行水平调整，在调整的过程中调节套筒能够相对于安装平台倾斜，待将设备调整至水平状态后，旋紧调节螺栓，通过角度调节法兰将调节套筒固定在安装平台上。在本实施例中，通过设置调节孔的孔径＞调节螺栓的直径，角度调节法兰在倾斜时不干涉调节螺栓，并且调节螺栓通过球面垫圈和锥面垫圈，调节螺栓在竖直升降时能够通过球面垫圈和锥面垫圈保持抵接角度调节法兰的上表面，从而实现稳定的支撑。支撑柱的下端螺纹连接调节套筒，通过螺纹连接的方式，转动调节套筒即可实现支撑柱在调节套筒中升降，通过选用不同的螺距，能够实现不同精度的调节；设备安装板固定在支撑柱的上端，设备安装板上安装高精度设备。通过上述结构的设计能够同时实现高精度调整、承载能力好并且能够调节角度。

根据本实用新型的方案，角度调节法兰包括半圆圈结构的调节活法兰A和半圆圈结构的调节活法兰B，在本实施例中，将角度调节法兰分为对称的两个半圆方便角度调节法兰的安装或拆卸。

根据本实用新型的方案，角度调节法兰的上端面设置圆形刻度的方式，在转动调节套筒时，调节套筒转动一周即为一个螺距单位，将螺距单位以圆形刻度的总数量进行等分，一个圆形刻度单位＝螺距单位/圆形刻度的总数量，不仅可以按照刻度进行调节安装平台和设备安装板之间的高度，并行调节精度极高。

根据本实用新型的方案，调节套筒的外周壁上对应圆形刻度设置指针或凹槽的结构，便于使用人员观察和记录转动的数据。

根据本实用新型的方案，调节套筒的上端的周向设置有第二凸缘，通过转动第二凸缘能够实现调节套筒的转动调节。

根据本实用新型的方案，第二凸缘的外周壁上设置有防滑条纹，防滑条纹能够避免在转动调节套筒时打滑同时具有美观的作用。

根据本实用新型的方案，第二凸缘上还设置有旋转螺纹孔，当高精度设备的重量过大时，使用人员能够将选装螺栓安装至旋转螺纹孔中，并将加长套筒套设在旋转螺栓上，辅助调节套筒进行转动；采用本实施例的设计，通过杠杆原理能够轻松地控制调节套筒进行转动。

根据本实用新型的方案，在本实施例中，还设置有防松螺母，通过设置防松螺母能够避免在调整完毕后调节套筒和支撑柱在外界干扰下发生相对转动。

本实用新型提供的高度调节支撑结构具有高精度、承载能力好并且能够调节角度等优点。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型的一种剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图2的A处的局部结构放大示意图。

图中：100、安装平台；110、球形凸起；200、调节套筒；210、球形凹部；220、第一凸缘；230、指针；240、第二凸缘；241、防滑条纹；242、旋转螺纹孔；300、角度调节法兰；301、圆形刻度；310、调节活法兰A；320、调节活法兰B；400、调节螺栓；410、球面垫圈；420、锥面垫圈；500、支撑柱；600、设备安装板；700、防松螺母。

具体实施方式

现在将参照示例性实施例来论述本实用新型的内容。应当理解，论述的实施例仅是为了使得本领域普通技术人员能够更好地理解且因此实现本实用新型的内容，而不是暗示对本实用新型的范围的任何限制。

图1示意性表示本实用新型的一种结构图。如图1所示，本实施例公开了本实用新型提供的一种高度调节支撑结构，包括安装平台100、调节套筒200、角度调节法兰300、调节螺栓400和支撑柱500；其中，安装平台100的上端设置有球形凸起110；调节套筒200的底部对应球形凸起110设置有球形凹部210，球形凹部210球面抵接球形凸起110，调节套筒200的下端的周向设置有第一凸缘220；角度调节法兰300扣合在第一凸缘220上，角度调节法兰300上设置有n个调节孔，其中，n≥2；调节螺栓400穿过调节孔螺纹连接安装平台100，调节孔的孔径＞调节螺栓400的直径，参照图3所示，调节螺栓400的螺栓头的下表面通过球面垫圈410和锥面垫圈420抵接角度调节法兰300的上表面；支撑柱500的下端螺纹连接调节套筒200；支撑柱500的上端固定连接有设备安装板600。具体的，在本实施例中，由下至上分别为：安装平台100、调节套筒200和支撑柱500，其中安装平台100的下端放置在地面上或者水平台上，安装平台100的上端的中心位置处设置有球形凸起110，在本实施例中，安装平台100可以对应设备支撑位置处设置为多个，每一个安装平台100上设置有一个球形凸起110，每一个球形凸起110上对应地安装一套调节套筒200和支撑柱500。采用本结构的设计，可以根据需求移动安装平台100，使用方便灵活。调节套筒200的底部对应球形凸起110设置有球形凹部210，球形凹部210球面抵接球形凸起110；通过球形凹部210和球形凸起110的配合方式，不仅能够实现角度调节，而且支撑接触面积大，具有良好的承载能力。调节套筒200的下端的周向设置有第一凸缘220，角度调节法兰300扣合在第一凸缘220上，通过设置角度调节法兰300能够把调节套筒200的下端固定在安装平台100的上端，并且角度调节法兰300的周向设置有调节孔，调节孔中穿设有调节螺栓400，调节螺栓400的螺栓头的下表面通过球面垫圈410和锥面垫圈420抵接角度调节法兰300的上表面，在安装大型设备时，为了保证设备的水平精度，调节螺栓400在初始状态下处于松动状态，进而对设备进行水平调整，在调整的过程中调节套筒200能够相对于安装平台100倾斜，待将设备调整至水平状态后，旋紧调节螺栓400，通过角度调节法兰300将调节套筒200固定在安装平台100上；在本实施例中，通过设置调节孔的孔径＞调节螺栓400的直径，角度调节法兰300在倾斜时不干涉调节螺栓400，并且调节螺栓400通过球面垫圈410和锥面垫圈420，调节螺栓400在竖直升降时能够通过球面垫圈410和锥面垫圈420保持抵接角度调节法兰300的上表面，从而实现稳定的支撑。支撑柱500的下端螺纹连接调节套筒200，通过螺纹连接的方式，转动调节套筒200即可实现支撑柱500在调节套筒200中升降，通过选用不同的螺距，能够实现不同精度的调节；支撑柱500的上端固定有设备安装板600，设备安装板600上安装高精度设备。通过上述结构的设计能够同时实现高精度调整、承载能力好并且能够调节角度。

在本实用新型的一些实施例中，安装平台100为整体的板状结构，安装平台100对应设备的支撑位置处设置有多个球形凸起110，每一个球形凸起110上对应地安装一套调节套筒200和支撑柱500。采用本结构的设置，适用于调整规格已知的大型设备。

在本实用新型的一些实施例中，角度调节法兰300包括半圆圈结构的调节活法兰A310和半圆圈结构的调节活法兰B320。在本实施例中，将角度调节法兰300分为对称的两个半圆方便角度调节法兰300的安装或拆卸。具体的，角度调节法兰300包括半圆圈结构的调节活法兰A310和半圆圈结构的调节活法兰B320，在安装时，将调节活法兰A310和调节活法兰B320分别由调节套筒200的两侧装入，然后再旋入调节螺栓400将角度调节法兰300固定；在拆卸时，取出调节螺栓400，将调节活法兰A310和调节活法兰B320分别由调节套筒200的两侧取出。

在本实用新型的一些实施例中，角度调节法兰300的上端面设置有圆形刻度301。角度调节法兰300的上端面设置圆形刻度301的方式，在转动调节套筒200时，调节套筒200转动一周即为一个螺距单位，将螺距单位以圆形刻度301的总数量进行等分，一个圆形刻度301单位＝螺距单位/圆形刻度301的总数量，不仅可以按照刻度进行调节安装平台100和设备安装板600之间的高度，并行调节精度极高。

在本实用新型的一些实施例中，调节套筒200的外周壁上对应圆形刻度301设置有指针230。

在本实用新型的一些实施例中，调节套筒200的外周壁上对应圆形刻度301设置有竖直的凹槽。

具体的，在使用时，先将调节套筒200放置在安装平台100上，并将球形凸起110抵接球形凹部210，进一步地，安装好角度调节法兰300，旋入调节螺栓400进行初步预紧，然后再旋转调节套筒200使支撑柱500在调节套筒200中上下移动，待高度调节好后，进一步地旋转调节螺栓400，使得角度调节法兰300的平面相对于水平面产生角度，进一步地，使调节套筒200相对于安装平台100倾斜，调节角度。最后，同对所有的调节螺栓400旋转相同的圈数，使角度调节法兰300将调节套筒200固定在安装平台100上。角度调节法兰300的上端面设置有圆形刻度301，调节套筒200的外周壁上对应圆形刻度301设置指针230或凹槽的结构，便于使用人员观察和记录调节套筒200的转动数据。

在本实用新型的一些实施例中，调节套筒200的上端的周向设置有第二凸缘240。通过转动第二凸缘240能够实现调节套筒200的转动调节。

在本实用新型的一些实施例中，第二凸缘240的外周壁上设置有防滑条纹241。通过防滑条纹241能够避免在转动调节套筒200时打滑，并且防滑条纹241具有美观作用。

在本实用新型的一些实施例中，第二凸缘240上设置有旋转螺纹孔242，旋转螺纹孔242的轴线垂直于调节套筒200的轴线。

在本实用新型的一些实施例中，还包括旋转螺栓和加长套筒，旋转螺栓螺纹连接旋转螺纹孔242，加长套筒套设在旋转螺栓上。在本实施例中，第二凸缘240上还设置有旋转螺纹孔242，当高精度设备的重量过大时，使用人员能够将选装螺栓安装至旋转螺纹孔242中，并将加长套筒套设在旋转螺栓上，辅助调节套筒200进行转动；采用本实施例的设计，通过杠杆原理能够轻松地控制调节套筒200进行转动。

在本实用新型的一些实施例中，还包括防松螺母700，防松螺母700螺纹连接支撑柱500并向下抵接调节套筒200的上端面。通过设置防松螺母700能够避免在调整完毕后调节套筒200和支撑柱500在外界干扰下发生相对转动。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种高度调节支撑结构，其特征在于，包括：

安装平台(100)，所述安装平台(100)的上端的中心位置处设置有球形凸起(110)；

调节套筒(200)，所述调节套筒(200)的底部对应所述球形凸起(110)设置有球形凹部(210)，所述球形凹部(210)球面抵接所述球形凸起(110)，所述调节套筒(200)的下端的周向设置有第一凸缘(220)；

角度调节法兰(300)，所述角度调节法兰(300)扣合在所述第一凸缘(220)上，所述角度调节法兰(300)上设置有n个调节孔，其中，n≥2；

调节螺栓(400)，所述调节螺栓(400)穿过所述调节孔螺纹连接所述安装平台(100)，所述调节孔的孔径＞所述调节螺栓(400)的直径，所述调节螺栓(400)的螺栓头的下表面通过球面垫圈(410)和锥面垫圈(420)抵接所述角度调节法兰(300)的上表面；

支撑柱(500)，所述支撑柱(500)的下端螺纹连接所述调节套筒(200)，所述支撑柱(500)的上端固定连接有设备安装板(600)，所述设备安装板(600)用于承载设备。

2.根据权利要求1所述的高度调节支撑结构，其特征在于，所述角度调节法兰(300)包括半圆圈结构的调节活法兰A(310)和半圆圈结构的调节活法兰B(320)。

3.根据权利要求1所述的高度调节支撑结构，其特征在于，所述角度调节法兰(300)的上端面设置有圆形刻度(301)。

4.根据权利要求3所述的高度调节支撑结构，其特征在于，所述调节套筒(200)的外周壁上对应所述圆形刻度(301)设置有指针(230)。

5.根据权利要求3所述的高度调节支撑结构，其特征在于，所述调节套筒(200)的外周壁上对应所述圆形刻度(301)设置有竖直的凹槽。

6.根据权利要求1所述的高度调节支撑结构，其特征在于，所述调节套筒(200)的上端的周向设置有第二凸缘(240)。

7.根据权利要求6所述的高度调节支撑结构，其特征在于，所述第二凸缘(240)的外周壁上设置有防滑条纹(241)。

8.根据权利要求6所述的高度调节支撑结构，其特征在于，所述第二凸缘(240)上设置有旋转螺纹孔(242)，所述旋转螺纹孔(242)的轴线垂直于所述调节套筒(200)的轴线。

9.根据权利要求8所述的高度调节支撑结构，其特征在于，还包括旋转螺栓和加长套筒，所述旋转螺栓螺纹连接所述旋转螺纹孔(242)，所述加长套筒套设在所述旋转螺栓上。

10.根据权利要求1-9任一项所述的高度调节支撑结构，其特征在于，还包括防松螺母(700)，所述防松螺母(700)螺纹连接所述支撑柱(500)并向下抵接所述调节套筒(200)的上端面。