CN219570072U - 一种高抗挤毁压力的冲缝筛管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高抗挤毁压力的冲缝筛管，包括基管、端和冲缝过滤套，基管上开设有过流孔眼，冲缝过滤套覆盖在基管的过流孔眼段上，冲缝过滤套为复合冲缝过滤套，复合冲缝过滤套由内冲缝过滤套、金属方孔网布和外保护套组成，内冲缝过滤套采用桥式侧流孔形式，由带状滤板螺旋绕焊而成，外保护套上设置有流通孔，由带状滤板螺旋绕焊而成，作为泄流层的金属方孔网布位于内冲缝过滤套和外保护套之间，并紧密贴合在外保护套内壁上。既能满足直井、定向井使用，又能满足水平井大规模生产使用，并且具有高抗外挤强度。

Description

一种高抗挤毁压力的冲缝筛管

技术领域

本实用新型涉及油气开采过程中油砂分离的冲缝筛管，尤其是一种高抗挤毁压力的冲缝筛管。

背景技术

目前，在石油工业油气开采过程中为了防止油气井出砂造成套管、设备损坏和引起减产，常采用防砂筛管防砂。

中国专利ZL201020589826.3用于油气开采的两级防砂筛管，设有两段过流孔眼区域的基管，基管两端设有连接螺纹，其中一端为外螺纹，一端为内螺纹，以使得多个基管可以首尾相连形成适当长度的防砂管柱；与两段过流孔眼区域相对应的套于基管之外并与基管通过端环焊接固定的两级防砂过滤套；其中防砂过滤套为由带状滤板螺旋绕焊而成的管件，防砂过滤套的两端带有端环以使得防砂过滤套的两端通过焊接同端环固定。这种产品在实际使用过程中，抗外挤能力低。现场反馈及试验证明，管柱外压超过100psi的时候，冲缝防砂过滤套外形就发生了较严重变形，形成了褶皱，造成了缝隙尺寸发生变化，带来了防砂失效的风险。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种高抗挤毁压力的冲缝筛管，既能满足直井、定向井使用，又能满足水平井大规模生产使用，并且具有高抗外挤强度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种高抗挤毁压力的冲缝筛管，包括基管、端和冲缝过滤套，基管上开设有过流孔眼，冲缝过滤套覆盖在基管的过流孔眼段上，冲缝过滤套为复合冲缝过滤套，复合冲缝过滤套由内冲缝过滤套、金属方孔网布和外保护套组成，内冲缝过滤套采用桥式侧流孔形式，由带状滤板螺旋绕焊而成，外保护套上设置有流通孔，由带状滤板螺旋绕焊而成，作为泄流层的金属方孔网布位于内冲缝过滤套和外保护套之间，并紧密贴合在外保护套内壁上。

所述内冲缝过滤套上开设的桥式侧流孔的开口面积在2％～10％。

所述金属方孔网布是不锈钢丝材质，开口面积30％以上。

所述外保护套上开设的流通孔为圆孔，开口面积在15％～50％。

所述基管为无缝钢管，基管的过流孔眼的直径在8mm～15mm。

所述金属方孔网布不焊接，采用两边沿叠加起来形成圆状过滤筒。

所述基管上设有多段过流孔眼区域，每段过流孔眼区域的外侧分别通过端环焊接固定有复合冲缝过滤套。

本实用新型的有益效果是：

1.复合过滤技术：采用桥式内冲缝过滤套、金属方孔网布泄流层及外保护套复合。该三层结构通过机械力紧密结合，复合成一体，从结构设计上确保抗内压、抗外挤强度高。挡砂效果好，抗堵塞能力强并且大大提高了筛管的抗外挤能力。

2.内冲缝过滤套作为过滤层，采用桥式结构的带状滤板螺旋绕焊而成，其开口尺寸可以精确控制，实现过滤功能。

3.金属方孔网布泄流层作为中间层，不焊接，采用两边沿叠加起来形成圆状过滤筒，紧密贴合在外保护套内壁上。其开口面积达到了30％以上，在与内冲缝过滤套和外保护套复合过程中，可以起到泄流作用并且不影响原有的内冲缝过滤套的开口面积及流通性能，同时能避免内冲缝过滤套在复合过程中缝隙发生变化。

4.采用圆孔的外保护套，开口面积大、不易堵塞、易反洗，减缓对内冲缝过滤层的冲蚀同时大大提高筛管的抗外挤能力。

附图说明

图1是本实用新型的高抗挤毁压力的冲缝筛管的结构示意图；

图2是图1复合防砂过滤套沿轴向半剖面示意图；

图3是图2的内过滤筛套桥式孔立体结构放大示意图；

图4是图2的金属网布示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，本实用新型高抗挤毁压力的冲缝筛管，包括基管2、端环7和冲缝过滤套，基管2上开设有过流孔眼8，冲缝过滤套覆盖在基管的过流孔眼段上，其特征在于，冲缝过滤套为复合冲缝过滤套3，复合冲缝过滤套3由内冲缝过滤套4、金属方孔网布5和外保护套6组成，内冲缝过滤套4采用桥式侧流孔形式，由带状滤板螺旋绕焊而成，外保护套6上设置有流通孔，由带状滤板螺旋绕焊而成，作为泄流层的金属方孔网布5位于内冲缝过滤套4和外保护套6之间，并紧密贴合在外保护套6内壁上。

优选，所述内冲缝过滤套4上开设的桥式侧流孔的开口面积在2％～10％。

优选，所述金属方孔网布5是不锈钢丝材质，开口面积30％以上

优选，所述外保护套6上开设的流通孔为圆孔，开口面积在15％～50％。

优选，所述基管2为无缝钢管，基管的过流孔眼8的直径在8mm～15mm。

优选，所述金属方孔网布5不焊接，采用两边沿叠加起来形成圆状过滤筒。

根据需要，所述基管上设有多段过流孔眼区域，每段过流孔眼区域的外侧分别通过端环焊接固定有复合冲缝过滤套3。

具体地说，基管2在有效长度内上开设有过流孔眼8，过流孔眼8的直径在8mm至15mm之间，复合冲缝过滤套3覆盖在该基管2的过流孔眼8上，其中，根据基管2长度不同，可以采用一级复合冲缝过滤套3，也可以采用两级复合冲缝过滤套3。接箍1是实际使用时与其它套管或防砂筛管连接的接头；基管2的一端螺纹连接着接箍1，另一端车有公扣9以备井下连接用。

复合冲缝过滤套3既阻挡砂粒进入基管2内，又作为油气通道，内冲缝过滤套4、金属方孔网布5、外保护套6采用机械力复合而成。

内冲缝过滤套4上开设的流通孔10为桥式沉孔，孔的底部11向下凹，流体的通道在孔侧面12上。金属方孔网布5采用两边沿叠加起来形成圆状过滤筒。

本实用新型在原有冲缝防砂过滤套的基础上进行了改进，在保证原有冲缝设计优点的前提下，大大提高了筛管的抗外挤能力。从以上特点可以看出，本实用新型完美解决了中国专利ZL201020589826.3用于油气开采的两级防砂筛管的抗外挤性能低，在压力较低的情况下筛管变形的缺陷，不仅挡砂效果好，不易堵塞，而且大大提高了筛管的抗外挤的性能，抗外挤压试验数据显示外挤压力达到4000psi筛管基本没有变形。

综上所述，本实用新型的内容并不局限在上述的实施例中，相同领域内的有识之士可以在本实用新型的技术指导思想之内可以轻易提出其他的实施例，但这种实施例都包括在本实用新型的范围之内。

Claims (7)

1.一种高抗挤毁压力的冲缝筛管，包括基管(2)、端环(7)和冲缝过滤套，基管(2)上开设有过流孔眼(8)，冲缝过滤套覆盖在基管的过流孔眼段上，其特征在于，冲缝过滤套为复合冲缝过滤套(3)，复合冲缝过滤套(3)由内冲缝过滤套(4)、金属方孔网布(5)和外保护套(6)组成，内冲缝过滤套(4)采用桥式侧流孔形式，由带状滤板螺旋绕焊而成，外保护套(6)上设置有流通孔，由带状滤板螺旋绕焊而成，作为泄流层的金属方孔网布(5)位于内冲缝过滤套(4)和外保护套(6)之间，并紧密贴合在外保护套(6)内壁上。

2.根据权利要求1所述高抗挤毁压力的冲缝筛管，其特征在于，所述内冲缝过滤套(4)上开设的桥式侧流孔的开口面积在2％～10％。

3.根据权利要求1所述高抗挤毁压力的冲缝筛管，其特征在于，所述金属方孔网布(5)是不锈钢丝材质，开口面积30％以上。

4.根据权利要求1所述高抗挤毁压力的冲缝筛管，其特征在于，所述外保护套(6)上开设的流通孔为圆孔，开口面积在15％～50％。

5.根据权利要求1所述高抗挤毁压力的冲缝筛管，其特征在于，所述基管(2)为无缝钢管，基管的过流孔眼(8)的直径在8mm～15mm。

6.根据权利要求1所述高抗挤毁压力的冲缝筛管，其特征在于，所述金属方孔网布(5)不焊接，采用两边沿叠加起来形成圆状过滤筒。

7.根据权利要求1-6任一项所述高抗挤毁压力的冲缝筛管，其特征在于，所述基管上设有多段过流孔眼区域，每段过流孔眼区域的外侧分别通过端环焊接固定有复合冲缝过滤套(3)。