CN219567301U - 一种内拉式免拆复合模板专用吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种内拉式免拆复合模板专用吊具，包括固定板以及设置在固定板四角上的吊耳，固定板下表面设置有凹槽，凹槽内设置有调节机构，调节机构两侧设置有移动机构，固定板下表面设置有长槽，移动机构设置在固定板长槽内，移动机构包括传送杆，传送杆两端与固定板转动设置，传送杆上设置有2个滑块，滑块对称设置，滑块下表面设置有移动板，同一传送杆上的移动板相互靠近的一侧设置有夹板，移动板位于夹板下方设置有模板固定机构。本实用新型采用调节机构的设置，实现对复合模板上端的固定，避免复合模板上端晃动，移动机构的设置，实现对复合模板两侧的固定，避免复合模板在运输过程中出现晃动等情况。

Description

一种内拉式免拆复合模板专用吊具

技术领域

本实用新型属于内拉式免拆复合模板吊具技术领域，尤其涉及一种内拉式免拆复合模板专用吊具。

背景技术

混凝土筒壁结构，在众多工业建筑领域有着广泛的应用，采用传统的现浇或装配式方法施工，建造周期长，工艺标准底，占地面积大。因此内拉式免拆复合模板，即永久性模板，开始广泛应用于混凝土筒壁结构的建造，用于浇筑成型墙体的同时，将模板与建筑成型的墙体结合，在后期只需拆除支架而不用拆除模板，能够有效的减小模板拆除过程中对墙体造成的损伤。

但是，由于混凝土筒壁结构一般在10米以上，在拼接内拉式免拆复合模板时，需要建筑工人将墙体搬运到设定的安装位置，由于墙体重量及体积较大，而目前的搬运由人工将内拉式免拆复合模板搬运到塔吊放置框内，由塔吊运送到相应高度。在人工搬运的过程中，由于其结构特殊，较容易发生损坏，而且由于内拉式免拆复合模板为弧形，在放置框内极易晃动掉落。为此，搬运内拉式免拆复合模板需要格外小心，很显然，这不但耗费较大的人力，而且还存在安全性低的问题，为此，如何在节省人力、物力的情况下，又避免内拉式免拆复合模板晃动甚至掉落的问题是本案需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型针对上述的现有内拉式免拆复合模板吊具所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便的内拉式免拆复合模板专用吊具。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种内拉式免拆复合模板专用吊具，包括固定板以及设置在固定板四角上的吊耳，固定板下表面设置有凹槽，凹槽内设置有调节机构，调节机构两侧设置有移动机构，固定板下表面设置有长槽，移动机构设置在固定板长槽内，移动机构包括传送杆，传送杆两端与固定板转动设置，传送杆上设置有2个滑块，滑块对称设置，滑块下表面设置有移动板，同一传送杆上的移动板相互靠近的一侧设置有夹板，移动板位于夹板下方设置有模板固定机构。

作为优选，调节机构包括液压杆，液压杆设置在凹槽下表面上，液压杆伸出端设置有挤压板。

作为优选，移动板上设置有多个螺纹孔，夹板上设置有与螺纹孔相配合的沉头孔，夹板圆弧设置，固定板上方设置有电机，电机输出端设置有皮带，皮带远离电机的一端设置在传送杆上。

作为优选，模板固定机构包括伸缩杆，伸缩杆固定在移动板内侧，伸缩杆伸出端设置有托板。

作为优选，固定板上方设置有连接杆，连接杆远离固定板的一端设置有连接帽，连接杆靠近固定板的一端设置至少4个翼板，翼板上设置有副绳连接孔，连接帽远离连接杆的一端设置有连接块，连接块上设置有主绳连接孔。

作为优选，连接帽靠近连接杆的一端设置有盲孔，盲孔的开口朝向连接杆，盲孔孔壁上设置有至少2个阶梯孔，阶梯孔内设置有定位棒，定位棒靠近盲孔的一端设置有滑动块，滑动块上设置有斜面，斜面朝向连接杆，定位棒上设置有弹簧，弹簧一端连接在滑动块上，弹簧另一端连接在阶梯孔上。

作为优选，连接杆靠近连接帽的一端设置有插柱，插柱靠近连接帽的一端设置有倒角，连接杆位于插柱下方设置有滑动杆，滑动杆与连接杆滑动连接，滑动杆上设置有环形槽，连接杆位于滑动杆下方设置有限位座，限位座与连接杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，调节机构的设置，实现对复合模板上端的固定，避免复合模板上端晃动，移动机构的设置，实现对复合模板两侧的固定，避免复合模板在运输过程中出现晃动等情况，传送杆的设置，用于带动滑块移动，并且限制滑块的移动方向，避免在运输过程中出现跑偏现象，滑块的设置，带动移动板进行移动，夹板的设置，主要起到夹持作用，避免复合模板下滑，夹板与复合模板接触的一侧可以设置上防滑垫，增加夹板的可靠性，模板固定机构的设置，与调节机构相配合，实现复合模板的固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种内拉式免拆复合模板专用吊具轴侧图；

图2为一种内拉式免拆复合模板专用吊具剖视图；

图3为连接帽与连接杆剖视图；

图4为连接帽与连接杆前视图；

以上各图中，1、固定板；11、吊耳；2、调节机构；21、液压杆；22、挤压板；3、移动机构；31、传送杆；32、滑块；33、移动板；331、螺纹孔；34、夹板；4、模板固定机构；41、伸缩杆；42、托板；5、电机；51、皮带；6、连接杆；61、翼板；611、副绳连接孔；62、插柱；63、滑动杆；631、环形槽；64、限位座；7、连接帽；71、连接块；711、主绳连接孔；72、盲孔；73、定位棒；74、滑动块；75、弹簧。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2所示，本实施例旨在提供一种内拉式免拆复合模板专用吊具，旨在解决在节省人力、物力的情况下，又避免内拉式免拆复合模板晃动甚至掉落的问题，为此，为了达到上述目的，本实施例提供的包括固定板1以及设置在固定板1四角上的吊耳11，其中，固定板1为长方形，当然，固定板1也可以设置成其他形状。

吊耳11为半圆形，当然，吊耳11也可以设置成其他形状，以上结构为常见结构，故在此不作详细介绍。

为了方便在运输时夹紧复合模板，到达指定位置可以顺利放下复合模板，在本实施例中，固定板1下表面设置有凹槽，凹槽内设置有调节机构2，调节机构2两侧设置有移动机构3，固定板1下表面设置有长槽，移动机构3设置在固定板1长槽内，移动机构3包括传送杆31，传送杆31两端与固定板1转动设置，传送杆31上设置有2个滑块32，滑块32对称设置，滑块32下表面设置有移动板33，同一传送杆31上的移动板33相互靠近的一侧设置有夹板34，移动板33位于夹板34下方设置有模板固定机构4，凹槽的设置，用于放置调节机构2，调节机构2的设置，实现对复合模板上端的固定，避免复合模板上端晃动，移动机构3的设置，实现对复合模板两侧的固定，避免复合模板在运输过程中出现晃动等情况，传送杆31的设置，用于带动滑块32移动，并且限制滑块32的移动方向，避免在运输过程中出现跑偏现象，滑块32的设置，带动移动板33进行移动，夹板34的设置，主要起到夹持作用，避免复合模板下滑，夹板34与复合模板接触的一侧可以设置上防滑垫，增加夹板34的可靠性，模板固定机构4的设置，与调节机构2相配合，实现复合模板的固定。

为了实现调节机构2的功能，在本实施例中，调节机构2包括液压杆21，液压杆21设置在凹槽下表面上，液压杆21伸出端设置有挤压板22，液压杆21的设置，实现挤压板22的移动，实现复合模板的固定，挤压板22的设置，与复合模板接触，增加复合模板牢固性。

为了方便工作人员根据实际情况对夹板34进行调整，在本实施例中，移动板33上设置有多个螺纹孔331，夹板34上设置有与螺纹孔331相配合的沉头孔，夹板34圆弧设置，固定板1上方设置有电机5，电机5输出端设置有皮带51，皮带51远离电机5的一端设置在传送杆31上，螺纹孔331与沉头孔的设置，实现对夹板34的固定，避免夹板34在工作过程中晃动，影响夹板34的正常工作，设置有多个螺纹孔331，方便工作人员根据实际情况对夹板34位置进行调整，夹板34圆弧设置，使得夹板34更加贴合复合模板，增加夹板34的可靠性，电机5的设置，为传送杆31提供动力，通过电机5带动皮带51转动，通过皮带51转动带动传送杆31转动，使得滑块32在传送杆31上移动。

为了进一步避免复合模板下滑，在本实施例中，模板固定机构4包括伸缩杆41，伸缩杆41固定在移动板33内侧，伸缩杆41伸出端设置有托板42，伸缩杆41的设置，带动托板42上下移动，使得托板42更加贴合复合模板，当需要夹持复合模板时，首先移动调节机构2与模板固定机构4相互远离，使得夹具可以移动到复合模板上，当模板固定机构4到达复合模板下方时，移动机构3开始工作，夹板34相互靠近，使得复合模板夹紧，此时调节机构2与模板固定机构4开始工作，并相互靠近，直到复合模板夹紧固定。

为了方便将多根牵引副绳整合到一起与主绳连接，在本实施例中，固定板1上方设置有连接杆6，连接杆6远离固定板1的一端设置有连接帽7，连接杆6靠近固定板1的一端设置至少4个翼板61，翼板61上设置有副绳连接孔611，连接帽7远离连接杆6的一端设置有连接块71，连接块71上设置有主绳连接孔711，连接杆6的设置，将多根副绳整合到一起，避免每次牵引时都需要采用大量卡箍等将副绳整合到一起，然后再与主绳连接，采用连接杆6的设置，不仅节约了整合时间，而且提高了整合效果，避免副绳与主绳之间发生脱离，连接帽7的设置，与连接杆6进行连接，实现多根副绳与主绳连接，当牵引完毕之后，也可以快速实现多根副绳与主绳的分离，翼板61的设置，用于实现副绳的整合，增加副绳整合的可靠性，连接块71的设置，用于与主绳进行连接，增加主绳连接的可靠性。

为了实现连接帽7与连接杆6的连接，避免在运输过程中，连接帽7与连接杆6分离，在本实施例中，连接帽7靠近连接杆6的一端设置有盲孔72，盲孔72的开口朝向连接杆6，盲孔72孔壁上设置有至少2个阶梯孔，阶梯孔内设置有定位棒73，定位棒73靠近盲孔72的一端设置有滑动块74，滑动块74上设置有斜面，斜面朝向连接杆6，定位棒73上设置有弹簧75，弹簧75一端连接在滑动块74上，弹簧75另一端连接在阶梯孔上，连接杆6靠近连接帽7的一端设置有插柱62，插柱62靠近连接帽7的一端设置有倒角，盲孔72的设置，用于放置连接杆6，限制连接杆6的插入方向，阶梯孔的设置，用于放置定位棒73，阶梯孔靠近盲孔72的一端，孔径大于远离盲孔72的一端，便于放置其他构件，定位棒73的设置，用于限制滑动块74与弹簧75的移动方向，避免弹簧75在压缩过程中出现错位现象，滑动块74的设置，用于对连接杆6进行限位，避免连接杆6与连接帽7分离，斜面的设置，方便连接杆6插入，插柱62的设置，用于与滑动块74进行配合，使得连接杆6与连接帽7连接更加可靠，当需要连接帽7与连接杆6进行连接时，只需要将连接杆6插入到盲孔72内，并将连接杆6向盲孔72内推动，当连接杆6上的插柱62与滑动块74接触时，由于插柱62上存在倒角，而且滑动块74上存在斜面，这样方便插柱62的推进，当插柱62与滑动块74接触后，滑动块74受到来自插柱62的力，开始向着远离盲孔72的方向移动，此时弹簧75开始压缩，由于盲孔72位于滑动块74上方的深度大于插柱62的高度，使得插柱62可以完全插入到滑动块74上方，一旦插柱62进入到滑动块74上方，滑动块74受到弹簧75的力开始复位，这样使得滑动块74恢复到原来的位置，使得插柱62不能向下移动，进而使得连接帽7与连接杆6在牵引过程中不会发生脱离。

为了实现连接帽7与连接杆6的分离，在本实施例中，连接杆6位于插柱62下方设置有滑动杆63，滑动杆63与连接杆6滑动连接，滑动杆63上设置有环形槽631，连接杆6位于滑动杆63下方设置有限位座64，限位座64与连接杆6固定连接，环形槽631的设置，便于工作人员移动滑动杆63，位于环形槽631上方的滑动杆63的直径与插柱62直径相同，限位座64的设置，限制滑动杆63在连接杆6上移动距离，避免滑动杆63在连接杆6上移动距离过大，当需要将连接杆6与连接帽7进行分离时，只需工作人员向上推动滑动杆63，使得滑动杆63进入到盲孔72内，继续推动滑动杆63，直到滑动杆63与插柱62接触，不能继续推动后，这时，由于滑动杆63的作用，滑动块74已经移出盲孔72，不会继续阻挡插柱62的拔出，只需向外拉动连接杆6，就可以实现连接帽7与连接杆6的分离。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种内拉式免拆复合模板专用吊具，包括固定板以及设置在固定板四角上的吊耳，其特征在于，所述固定板下表面设置有凹槽，所述凹槽内设置有调节机构，所述调节机构两侧设置有移动机构，所述固定板下表面设置有长槽，所述移动机构设置在长槽内，所述移动机构包括传送杆，所述传送杆两端与固定板转动设置，所述传送杆上设置有2个滑块，所述滑块对称设置，所述滑块下表面设置有移动板，同一传送杆上的移动板相互靠近的一侧设置有夹板，所述移动板位于夹板下方设置有模板固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种内拉式免拆复合模板专用吊具，其特征在于，所述调节机构包括液压杆，所述液压杆设置在凹槽下表面上，所述液压杆伸出端设置有挤压板。

3.根据权利要求2所述的一种内拉式免拆复合模板专用吊具，其特征在于，所述移动板上设置有多个螺纹孔，所述夹板上设置有与螺纹孔相配合的沉头孔，所述夹板圆弧设置，所述固定板上方设置有电机，所述电机输出端设置有皮带，所述皮带远离电机的一端设置在传送杆上。

4.根据权利要求3所述的一种内拉式免拆复合模板专用吊具，其特征在于，所述模板固定机构包括伸缩杆，所述伸缩杆固定在移动板内侧，所述伸缩杆伸出端设置有托板。

5.根据权利要求4所述的一种内拉式免拆复合模板专用吊具，其特征在于，所述固定板上方设置有连接杆，所述连接杆远离固定板的一端设置有连接帽，所述连接杆靠近固定板的一端设置至少4个翼板，所述翼板上设置有副绳连接孔，所述连接帽远离连接杆的一端设置有连接块，所述连接块上设置有主绳连接孔。

6.根据权利要求5所述的一种内拉式免拆复合模板专用吊具，其特征在于，所述连接帽靠近连接杆的一端设置有盲孔，所述盲孔的开口朝向连接杆，所述盲孔孔壁上设置有至少2个阶梯孔，所述阶梯孔内设置有定位棒，所述定位棒靠近盲孔的一端设置有滑动块，所述滑动块上设置有斜面，所述斜面朝向连接杆，所述定位棒上设置有弹簧，所述弹簧一端连接在滑动块上，所述弹簧另一端连接在阶梯孔上。

7.根据权利要求6所述的一种内拉式免拆复合模板专用吊具，其特征在于，所述连接杆靠近连接帽的一端设置有插柱，所述插柱靠近连接帽的一端设置有倒角，所述连接杆位于插柱下方设置有滑动杆，所述滑动杆与连接杆滑动连接，所述滑动杆上设置有环形槽，所述连接杆位于滑动杆下方设置有限位座，所述限位座与连接杆固定连接。