CN219566819U - 一种聚苯颗粒计量设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚苯颗粒计量设备，包括储存料仓，储存料仓外侧固定连接有固定支架，固定支架设置有多个。本实用新型改进加装过渡料仓、在下方设置生产所需体积的计量仓、过渡仓与计量仓之间增加电动风控阀门、计量仓下方加装电动风控阀门、高压离心通风机，输送管道源头电动风控阀门将聚苯颗粒输入过渡料仓，通过控制过渡仓与计量仓之间电动风控阀门使聚苯颗粒通过自流方式进入计量仓，待流入计量仓的聚苯颗粒量达到生产所需量时，关闭过渡仓与计量仓之间电动风控阀门，同时打开计量仓下方加装电动风控阀门、高压离心通风机，将聚苯颗粒通过管道输入生产装置内，解决了解决自保温砌块生产过程中聚苯颗粒计量不准确的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及下料计量设备领域，特别涉及一种聚苯颗粒计量设备。
背景技术
自保温砌块生产线厂家配套EPS聚苯颗粒计量装置即采用风机输送时间流量控制方式计量，此类计量方式通过高压离心通风机从原料库存仓直接输送至生产搅拌设备内、在输送管道源头加装电动风控阀门，在操作系统内设置时间，通过单位时间内聚苯颗粒流量计算，这种计量方式受各种因素影响容易出现计量偏差，且偏差量超出标准要求，致使生产产品质量不稳定，针对上述问题，提出一种聚苯颗粒计量设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种聚苯颗粒计量设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚苯颗粒计量设备，包括：
储存料仓，所述储存料仓外侧固定连接有固定支架，所述固定支架设置有多个；
所述储存料仓的上端固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板上端设置有下料机构；
所述下料机构包括高压离心通风机和电动风控阀门，所述高压离心通风机的一端固定连接有入料端，所述入料端的下料口与第二支撑板固定穿插，所述电动风控阀门设置有两个，上侧所述电动风控阀门设置于储存料仓内部，所述储存料仓的下端设置有过渡仓，所述过渡仓的下端固定连接有第一下料管，所述第一下料管的下端与下侧所述电动风控阀门固定连接，所述电动风控阀门的下端设置有第二下料管，所述第二下料管的下端设置有计量仓。
优选的，所述计量仓顶部设置有第一支撑板，所述第一支撑板固定连接于四个固定支架之间，所述第二下料管与第一支撑板活动穿插。
优选的，所述第二下料管的出口端位于计量仓内部，所述高压离心通风机的一侧设置有降噪机构。
优选的，所述降噪机构包括降噪壳，所述降噪壳内部开设有中空槽，所述中空槽内部固定连接有第一导热板，所述第一导热板设置有多个，多个所述第一导热板以降噪壳中心处呈对称分布。
优选的，多个所述第一导热板之间填充有隔音棉，所述高压离心通风机的一侧设置有电机，所述电机位于降噪壳内部，所述降噪壳的外壁下端固定连接有第二导热板。
本实用新型的技术效果和优点：
本实用新型利用聚苯颗粒存储、输送、存料过渡、计量、上料等工序进入生产搅拌设备，从而达到稳定、准确计量的目的，改进加装过渡料仓、在下方设置生产所需体积的计量仓、过渡仓与计量仓之间增加电动风控阀门、计量仓下方加装电动风控阀门、高压离心通风机，通过高压离心通风机将聚苯颗粒输送进入存储料仓，输送管道源头电动风控阀门将聚苯颗粒输入过渡料仓，通过控制过渡仓与计量仓之间电动风控阀门使聚苯颗粒通过自流方式进入计量仓，待流入计量仓的聚苯颗粒量达到生产所需量时，关闭过渡仓与计量仓之间电动风控阀门，同时打开计量仓下方加装电动风控阀门、高压离心通风机，将聚苯颗粒通过管道输入生产装置内，解决了解决自保温砌块生产过程中聚苯颗粒计量不准确的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体立体结构示意图。
图2为本实用新型降噪壳结构示意图。
图3为本实用新型正视面结构示意图。
图中：1、储存料仓；2、固定支架；3、过渡仓；4、高压离心通风机；5、电动风控阀门；6、第一支撑板；7、计量仓；8、第二下料管；9、降噪壳；10、隔音棉；11、第一导热板；12、第二导热板；13、第二支撑板；14、第一下料管；15、入料端。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种聚苯颗粒计量设备，包括：
储存料仓1，储存料仓1外侧固定连接有固定支架2，固定支架2设置有多个；
储存料仓1的上端固定连接有第二支撑板13，第二支撑板13上端设置有下料机构；
下料机构包括高压离心通风机4和电动风控阀门5，高压离心通风机4的一端固定连接有入料端15，入料端15的下料口与第二支撑板13固定穿插，电动风控阀门5设置有两个，上侧电动风控阀门5设置于储存料仓1内部，储存料仓1的下端设置有过渡仓3，过渡仓3的下端固定连接有第一下料管14，第一下料管14的下端与下侧电动风控阀门5固定连接，电动风控阀门5的下端设置有第二下料管8，第二下料管8的下端设置有计量仓7，计量仓7顶部设置有第一支撑板6，第一支撑板6固定连接于四个固定支架2之间，第二下料管8与第一支撑板6活动穿插；
电动风控阀门5设置有两个，第一个电动风控阀门5位于储存料仓1与过渡仓3之间起到将存储料仓内的聚苯颗粒输入过渡料仓的作用，第二个电动风控阀门5固定于第一下料管14和第二下料管8处且位于过渡仓3与计量仓7之间，起到将聚苯颗粒通过自流方式进入计量仓7内部的作用，四个固定支架2分别对储存料仓1和计量仓7起到定位的作用，第二导热板12和第一支撑板6固定在四个固定支架2之间，起到加强固定支架2固定时的稳定性。
第二下料管8的出口端位于计量仓7内部，高压离心通风机4的一侧设置有降噪机构，降噪机构包括降噪壳9，降噪壳9内部开设有中空槽，中空槽内部固定连接有第一导热板11，第一导热板11设置有多个，多个第一导热板11以降噪壳9中心处呈对称分布，多个第一导热板11之间填充有隔音棉10，高压离心通风机4的一侧设置有电机，电机位于降噪壳9内部，降噪壳9的外壁下端固定连接有第二导热板12；
通过在高压离心通风机4的电机外部套设降噪壳9，依靠降噪壳9内部开设的中空槽固定多个第一导热板11，在多个第一导热板11之间分别填充隔音棉10，依靠隔音棉10对电机产生的噪音进行降噪，同时电机产生的热量通过第一导热板11与降噪壳9接触并传递到第二导热板12处向外排出，降噪壳9同时能够对电机起到防尘防水的作用。
本实用新型工作原理：
利用聚苯颗粒存储、输送、存料过渡、计量、上料等工序进入生产搅拌设备，从而达到稳定、准确计量的目的，改进加装过渡料仓、在下方设置生产所需体积的计量仓7、过渡仓3与计量仓7之间增加电动风控阀门5、计量仓7下方加装电动风控阀门5、高压离心通风机4。通过高压离心通风机4将聚苯颗粒输送进入存储料仓，输送管道源头电动风控阀门5将聚苯颗粒输入过渡料仓，通过控制过渡仓3与计量仓7之间电动风控阀门5使聚苯颗粒通过自流方式进入计量仓7，待流入计量仓7的聚苯颗粒量达到生产所需量时，关闭过渡仓3与计量仓7之间电动风控阀门5，同时打开计量仓7下方加装电动风控阀门5、高压离心通风机4，将聚苯颗粒通过管道输入生产装置内，解决了解决自保温砌块生产过程中聚苯颗粒计量不准确的问题。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种聚苯颗粒计量设备，包括：
储存料仓(1)，所述储存料仓(1)外侧固定连接有固定支架(2)，所述固定支架(2)设置有多个；
其特征在于，所述储存料仓(1)的上端固定连接有第二支撑板(13)，所述第二支撑板(13)上端设置有下料机构；
所述下料机构包括高压离心通风机(4)和电动风控阀门(5)，所述高压离心通风机(4)的一端固定连接有入料端(15)，所述入料端(15)的下料口与第二支撑板(13)固定穿插，所述电动风控阀门(5)设置有两个，上侧所述电动风控阀门(5)设置于储存料仓(1)内部，所述储存料仓(1)的下端设置有过渡仓(3)，所述过渡仓(3)的下端固定连接有第一下料管(14)，所述第一下料管(14)的下端与下侧所述电动风控阀门(5)固定连接，所述电动风控阀门(5)的下端设置有第二下料管(8)，所述第二下料管(8)的下端设置有计量仓(7)。
2.根据权利要求1所述的一种聚苯颗粒计量设备，其特征在于，所述计量仓(7)顶部设置有第一支撑板(6)，所述第一支撑板(6)固定连接于四个固定支架(2)之间，所述第二下料管(8)与第一支撑板(6)活动穿插。
3.根据权利要求2所述的一种聚苯颗粒计量设备，其特征在于，所述第二下料管(8)的出口端位于计量仓(7)内部，所述高压离心通风机(4)的一侧设置有降噪机构。
4.根据权利要求3所述的一种聚苯颗粒计量设备，其特征在于，所述降噪机构包括降噪壳(9)，所述降噪壳(9)内部开设有中空槽，所述中空槽内部固定连接有第一导热板(11)，所述第一导热板(11)设置有多个，多个所述第一导热板(11)以降噪壳(9)中心处呈对称分布。
5.根据权利要求4所述的一种聚苯颗粒计量设备，其特征在于，多个所述第一导热板(11)之间填充有隔音棉(10)，所述高压离心通风机(4)的一侧设置有电机，所述电机位于降噪壳(9)内部，所述降噪壳(9)的外壁下端固定连接有第二导热板(12)。
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2023
- 2023-02-23 CN CN202320300058.2U patent/CN219566819U/zh active Active
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