CN219564393U - 一种新型渗透性复合膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种新型渗透性复合膜，属于复合膜技术领域，包括网格支撑层，所述网格支撑层由热熔纤维复合织物构成，所述热熔纤维复合织物包括碳纤维和聚乙烯纤维，所述碳纤维与聚乙烯纤维编结呈单丝线，所述单丝线编织呈网格状，所述网格支撑层上下表面设置有强度层和热熔渗透层，所述强度层和热熔渗透层外表面均设置有耐候层。本实用新型的有益效果是，复合膜由网格支撑层为膜体的提供整个熔融渗透过程的力学支撑，而该网格支撑层通过碳纤维以及聚乙烯纤维进行组合编织而成，在保证膜体强度的同时，也确保复合膜渗透过程的渗透通路的完整性，而强度层由聚甲醛材质构成，可提高其膜体整体的光滑度，强度和抗拉性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合膜技术领域，具体是一种新型渗透性复合膜。
背景技术
目前热塑性复合材料的制备主要采用关键中间产品——热塑性预浸织物制备，其中热塑性预浸织物目前采用的主要工艺为高性能纤维单向织物或者二维编织织物与熔融热塑性树脂高温压力负荷制成，常用的熔融浸渍技术有：螺杆挤出注射渗透复合、流化床粉末复合法或者热塑性膜状基材叠层压力复合法。其中热塑性膜状基材与纤维织物的复合方法，采用热塑性膜状树脂基体与纤维采用热熔工艺复合，对于连续生产较为适合，而且膜状树脂的表面均匀性较高，对于成型预浸织物的浸渍复合效果其工艺可实现性强。
目前树脂基体的成膜性要求高，而成膜条件限制了树脂在热熔过程中纤维织物之间的渗透效果，导致单一材质的热塑性基体树脂膜的热塑性预浸织物的纤维界面强度往往不佳，针对上述情况，我们推出了一种新型渗透性复合膜。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型渗透性复合膜，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的技术方案是：
包括网格支撑层，所述网格支撑层由热熔纤维复合织物构成，所述热熔纤维复合织物包括碳纤维和聚乙烯纤维，所述碳纤维与聚乙烯纤维编结呈单丝线，所述单丝线编织呈网格状，所述网格支撑层上下表面设置有强度层和热熔渗透层，所述强度层和热熔渗透层外表面均设置有耐候层，所述耐候层与强度层和热熔渗透层之间设置有黏胶层。
进一步的，所述强度层由聚甲醛构成，且强度层面密度在6-15g/m2。
进一步的，所述热熔渗透层由聚丙烯热熔树脂膜制备，且热熔渗透层密度为9g/m2。
进一步的，所述耐候层为聚偏氟乙烯构成。
进一步的，所述黏胶层材质为EVA树脂层。
本实用新型通过改进在此提供一种新型渗透性复合膜，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
其一：本实用新型，复合膜由网格支撑层为膜体的提供整个熔融渗透过程的力学支撑，而该网格支撑层通过碳纤维以及聚乙烯纤维进行组合编织而成，在保证膜体强度的同时，也确保复合膜渗透过程的渗透通路的完整性，而强度层由聚甲醛材质构成，可提高其膜体整体的光滑度，强度和抗拉性能。
其二：本实用新型，采用低熔点低粘度的聚丙烯材质的面密度g/m的芯部热熔渗透层，该层可由其高流动性渗透于纤维织物单丝之间，保证热塑性基体与纤维织物的界面结合效果，最后设置的耐候层为聚偏氟乙烯构成，可有效提高复合膜整体的低导热性、高耐化学腐蚀性以及耐热性，且提高复合膜的抗老化和耐紫外光辐射性能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
图1是本实用新型剖视结构示意图；
图2是本实用新型热熔纤维复合织物结构示意图。
附图标记说明：1、网格支撑层；2、强度层；3、热熔渗透层；4、黏胶层；5、耐候层；6、碳纤维；7、聚乙烯纤维。
具体实施方式
下面将结合附图1至图2对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种新型渗透性复合膜，如图1-图2所示，网格支撑层1由热熔纤维复合织物构成，热熔纤维复合织物包括碳纤维6和聚乙烯纤维7，碳纤维6与聚乙烯纤维7编结呈单丝线，单丝线编织呈网格状，网格支撑层1上下表面设置有强度层2和热熔渗透层3，强度层2和热熔渗透层3外表面均设置有耐候层5，耐候层5与强度层2和热熔渗透层3之间设置有黏胶层4，本申请复合膜由网格支撑层1为膜体的提供整个熔融渗透过程的力学支撑，而该网格支撑层1通过碳纤维6以及聚乙烯纤维7进行组合编织而成，在保证膜体强度的同时，也确保复合膜渗透过程的渗透通路的完整性。
强度层2由聚甲醛构成，且强度层2面密度在6-15g/m2，强度层2由聚甲醛材质构成，可提高其膜体整体的光滑度，和抗拉性能。
热熔渗透层3由聚丙烯热熔树脂膜制备，且热熔渗透层3密度为9g/m2，采用低熔点低粘度的聚丙烯材质的面密度9g/m2的芯部热熔渗透层3，该层可由其高流动性渗透于纤维织物单丝之间，保证热塑性基体与纤维织物的界面结合效果。
耐候层5为聚偏氟乙烯构成，可有效提高复合膜整体的低导热性、高耐化学腐蚀性以及耐热性，且提高复合膜的抗老化和耐紫外光辐射性能。
黏胶层4材质为EVA树脂层，提高层状结构之间的牢固性。
本申请复合膜由网格支撑层1为膜体的提供整个熔融渗透过程的力学支撑，而该网格支撑层1通过碳纤维6以及聚乙烯纤维7进行组合编织而成，在保证膜体强度的同时，也确保复合膜渗透过程的渗透通路的完整性，而强度层2由聚甲醛材质构成，可提高其膜体整体的光滑度，强度和抗拉性能，且采用低熔点低粘度的聚丙烯材质的面密度9g/m2的芯部热熔渗透层3，该层可由其高流动性渗透于纤维织物单丝之间，保证热塑性基体与纤维织物的界面结合效果，最后设置的耐候层5为聚偏氟乙烯构成，可有效提高复合膜整体的低导热性、高耐化学腐蚀性以及耐热性，且提高复合膜的抗老化和耐紫外光辐射性能。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种新型渗透性复合膜，包括网格支撑层(1)，其特征在于：所述网格支撑层(1)由热熔纤维复合织物构成，所述热熔纤维复合织物包括碳纤维(6)和聚乙烯纤维(7)，所述碳纤维(6)与聚乙烯纤维(7)编结呈单丝线，所述单丝线编织呈网格状，所述网格支撑层(1)上下表面设置有强度层(2)和热熔渗透层(3)，所述强度层(2)和热熔渗透层(3)外表面均设置有耐候层(5)，所述耐候层(5)与强度层(2)和热熔渗透层(3)之间设置有黏胶层(4)。
2.根据权利要求1所述的一种新型渗透性复合膜，其特征在于：所述强度层(2)由聚甲醛构成，且强度层(2)面密度在6-15g/m2。
3.根据权利要求1所述的一种新型渗透性复合膜，其特征在于：所述热熔渗透层(3)由聚丙烯热熔树脂膜制备，且热熔渗透层(3)密度为9g/m2。
4.根据权利要求1所述的一种新型渗透性复合膜，其特征在于：所述耐候层(5)为聚偏氟乙烯构成。
5.根据权利要求1所述的一种新型渗透性复合膜，其特征在于：所述黏胶层(4)材质为EVA树脂层。
Priority Applications (1)
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| CN202320612847.XU CN219564393U (zh) | 2023-03-27 | 2023-03-27 | 一种新型渗透性复合膜 |
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| CN219564393U true CN219564393U (zh) | 2023-08-22 |
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Country Status (1)
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2023
- 2023-03-27 CN CN202320612847.XU patent/CN219564393U/zh active Active
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