CN219562758U - 一种防转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种防转机构，防转机构用于设于变速器总成装配线的托盘上，防转机构包括固定座、防转固定结构以及切换组件；固定座用于沿横向固定于托盘上；防转固定结构活动安装于固定座上，且在其活动行程上，防转固定结构具有用于固定离合器的防转位置、以及避让离合器的避让位置；切换组件对应防转固定结构设置，用以使得防转固定结构在防转位置和避让位置之间切换；防转固定结构固定于托盘之上，结构稳定，且不用接触变速器壳体，避免了兼容性问题，节约了工装管理成本；同时，在测试前，切换组件的设置可提高切换效率，降低人工劳动负荷。

Description

一种防转机构

技术领域

本实用新型涉及工业变速器总成装配线技术领域，尤其是一种防转机构。

背景技术

离合器是汽车变速器系统中重要的机械传动部件，负责切断或传递发动机向变速器输入的动力。在变速器装配完成后的出厂测试环节，会对离合器功能进行详细测试。为确保测试台架的飞轮盘可与离合器对接，需要提前对离合器进行周向限位，以防离合器卡爪位置偏移导致与测试台架的飞轮盘干涉。通常情况下，限制离合器周向转动的防转机构会设计成一端夹持在变速器壳体、一端固定离合器卡爪的形式，但现有的防转机构存在如下不足之处：1、防转机构固定形式不可靠，托盘承载变速器在装配线辊道上行进时防转机构容易脱落；2、不同型号变速器壳体外形轮廓存在差异，防转机构难以兼容，需要设计并制造不同型号的防转机构，增加工装管理成本；3、托盘承载变速器进入测试台架后，需人工取下防转机构后才能测试，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种防转机构，旨在解决现有的防转机构固定形式不可靠、实用性较差以及因操作不便而引起的生产效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种防转机构，所述防转机构用于设于变速器总成装配线的托盘上，所述防转机构包括：

固定座，用于沿横向固定于托盘上；

防转固定结构，活动安装于所述固定座上，且在其活动行程上，所述防转固定结构具有用于固定离合器的防转位置、以及避让离合器的避让位置；以及，

切换组件，对应所述防转固定结构设置，用以使得所述防转固定结构在所述防转位置和所述避让位置之间切换。

可选地，所述防转固定结构包括防转连接件以及防转固定杆，所述防转连接件的一端活动安装于所述固定座上，所述防转固定杆设于所述防转连接件朝向所述固定座的一侧端面、且沿横向延伸设置，所述防转连接件具有沿横向的延伸轴线转动的活动行程、以及沿横向的直线活动行程；

在所述防转位置，所述防转连接件沿上下向设置，所述防转固定杆用于与离合器的卡爪固定配合；

在所述避让位置，所述防转连接件沿纵向设置，所述防转固定杆用于与离合器的卡爪脱离，并避让离合器。

可选地，所述固定座包括安装筒，所述安装筒沿横向延伸设置且固定于托盘上；

所述防转机构还包括导向轴，所述导向轴穿设于所述安装筒，且螺旋活动安装于所述安装筒内；

其中，所述防转连接件的一端与所述导向轴在横向上的一个端部连接；

所述防转固定杆设于所述防转连接件的另一端，且与所述导向轴同侧设置。

可选地，所述固定座还包括第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和所述第二安装座均用于固定于托盘上，且在横向上间隔并排设置；

所述安装筒设于所述第一安装座和所述第二安装座之间；

所述导向轴依次穿设于所述第一安装座、所述安装筒和所述第二安装座，且其两个端部分别自所述第一安装座和所述第二安装座相背对的两侧伸出；

所述防转连接件设于所述导向轴在横向上的一个端部，且处于所述第一安装座背对所述第二安装座的一侧。

可选地，所述切换组件包括分别对应设于所述安装筒和所述导向轴相对的两个表面的滑槽和凸块，所述滑槽和所述凸块滑动配合，所述滑槽包括第一限位槽段、第二限位槽段以及螺旋槽段，所述螺旋槽段朝背对所述防转固定结构一侧弯曲，所述第一限位槽段和所述第二限位槽段的两端分别与所述螺旋槽段的两端连通，所述第一限位槽段和所述第二限位槽段的另外两端在横向上朝背对所述防转固定结构一侧延伸，以在所述凸块自所述第一限位槽段滑动至所述第二限位槽段时，所述导向轴活动至使得所述防转固定结构切换至所述防转位置，在所述凸块自所述第二限位槽段滑动至所述第一限位槽段时，所述导向轴活动至使得所述防转固定结构切换至所述避让位置。

可选地，所述第一限位槽段的长度大于所述第二限位槽段的长度。

可选地，所述切换组件还包括弹性连接件，所述弹性连接件设于所述安装筒与所述导向轴之间，用以在所述凸块滑过所述螺旋槽段时，驱动所述凸块在所述第一限位槽段或者所述第二限位槽段内滑动。

可选地，所述导向轴在横向上的另一个端部上设有限位端头；

所述弹性连接件设置为弹簧，所述弹簧套设于所述导向轴的外侧，所述弹簧的两端分别与所述限位端头和所述安装筒连接。

可选地，所述防转机构还包括防转驱动组件，所述防转驱动组件包括可沿横向移动的防转驱动部，所述防转驱动部驱动连接于所述导向轴在横向上的另一个端部。

可选地，所述防转固定结构还包括防转手柄，所述防转手柄设于所述防转连接件背对所述固定座的一侧端面，用于供用户握持。

本实用新型的技术方案中，所述防转机构包括固定座、防转固定结构以及切换组件；所述固定座用于沿横向固定于托盘上；所述防转固定结构活动安装于所述固定座上，且在其活动行程上，所述防转固定结构具有用于固定离合器的防转位置、以及避让离合器的避让位置；所述切换组件对应所述防转固定结构设置，用以使得所述防转固定结构在所述防转位置和所述避让位置之间切换；如此设置，所述防转固定结构固定于托盘之上，结构稳定，且不用接触变速器壳体，避免了兼容性问题，节约了工装管理成本；同时，在测试前，所述切换组件可使所述防转固定结构切换至所述避让位置，在离合器移动至到位并进行测试时，所述切换组件可使所述防转固定结构切换至所述防转位置，如此，可提高切换效率，降低人工劳动负荷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的防转机构(防转位置)的结构示意图；

图2为图1中的防转机构(避让位置)的结构示意图；

图3为图1中的防转机构固定离合器的结构示意图。

本实用新型提供的实施例附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	防转机构	31	滑槽
1	固定座	311	第一限位槽段
				11	安装筒	312	第二限位槽段
12	第一安装座	313	螺旋槽段
				13	第二安装座	32	凸块
2	防转固定结构	4	导向轴
				21	防转连接件	41	限位端头
22	防转固定杆	5	弹性连接件
				23	防转手柄	200	托盘
3	切换组件	300	离合器

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

高压清洗机内部的机械夹手夹紧零件后需要在高温高湿高压的环境下工作，恶劣的工作环境导致负责检测零件夹紧到位信号的磁敏开关传感器损坏频次高，且每次维修需要更换相关传感器及信号线，维修成本高且耗时长，导致设备停机时间长，严重影响设备利用率，也耽误生产进程。

鉴于此，本实用新型提出一种防转机构。图1至图3为防转机构的具体实施例。

请参阅图1至图3，所述防转机构100用于设于变速器总成200装配线的托盘300上，所述防转机构100包括固定座1、防转固定结构2以及切换组件3；所述固定座1用于沿横向固定于托盘300上；所述防转固定结构2活动安装于所述固定座1上，且在其活动行程上，所述防转固定结构2具有用于固定离合器400的防转位置、以及避让离合器400的避让位置；所述切换组件3对应所述防转固定结构2设置，用以使得所述防转固定结构2在所述防转位置和所述避让位置之间切换。

本实用新型的技术方案中，所述防转机构100包括固定座1、防转固定结构2以及切换组件3；所述固定座1用于沿横向固定于托盘300上；所述防转固定结构2活动安装于所述固定座1上，且在其活动行程上，所述防转固定结构2具有用于固定离合器400的防转位置、以及避让离合器400的避让位置；所述切换组件3对应所述防转固定结构2设置，用以使得所述防转固定结构2在所述防转位置和所述避让位置之间切换；如此设置，所述防转固定结构2固定于托盘300之上，结构稳定，且不用接触变速器200壳体，避免了兼容性问题，节约了工装管理成本；同时，在测试前，所述切换组件3可使所述防转固定结构2切换至所述避让位置，在离合器400移动到位并进行测试时，所述切换组件3可使所述防转固定结构2切换至所述防转位置，如此，可提高切换效率，降低人工劳动负荷。

具体地，所述防转固定结构2包括防转连接件21以及防转固定杆22，所述防转连接件21的一端活动安装于所述固定座1上，所述防转固定杆22设于所述防转连接件21朝向所述固定座1的一侧端面、且沿横向延伸设置，所述防转连接件21具有沿横向的延伸轴线转动的活动行程、以及沿横向的直线活动行程；在所述防转位置，所述防转连接件21沿上下向设置，所述防转固定杆22用于与离合器400的卡爪401固定配合；在所述避让位置，所述防转连接件21沿纵向设置，所述防转固定杆22用于与离合器400的卡爪401脱离，并避让离合器400；也就是说，通过设置所述防转连接件21和所述防转固定杆22，在所述切换组件3切换所述防转连接件21转动时，可以实现所述防转固定杆22固定离合器400或者避让离合器400；结构简单，操作简便。

更具体地，所述固定座1包括安装筒11，所述安装筒11沿横向延伸设置且固定于托盘300上；所述防转机构100还包括导向轴4，所述导向轴4穿设于所述安装筒11，且螺旋活动安装于所述安装筒11内；其中，所述防转连接件21的一端与所述导向轴4在横向上的一个端部连接；所述防转固定杆22设于所述防转连接件21的另一端，且与所述导向轴4同侧设置；如此设置，能够实现所述防转固定结构2的稳定安装；从而使得所述防转机构100更稳定。

同时，所述固定座1还包括第一安装座12和第二安装座13，所述第一安装座12和所述第二安装座13均用于固定于托盘300上，且在横向上间隔并排设置；所述安装筒11设于所述第一安装座12和所述第二安装座13之间；所述导向轴4依次穿设于所述第一安装座12、所述安装筒11和所述第二安装座13，且其两个端部分别自所述第一安装座12和所述第二安装座13相背对的两侧伸出；所述防转连接件21设于所述导向轴4在横向上的一个端部，且处于所述第一安装座12背对所述第二安装座13的一侧；如此设置，所述防转机构100结构简单，更稳定。

进一步参阅图1和图2，所述切换组件3包括分别对应设于所述安装筒11和所述导向轴4相对的两个表面的滑槽31和凸块32，所述滑槽31和所述凸块32滑动配合，所述滑槽31包括第一限位槽段311、第二限位槽段312以及螺旋槽段313，所述螺旋槽段313朝背对所述防转固定结构2一侧弯曲，所述第一限位槽段311和所述第二限位槽段312的两端分别与所述螺旋槽段313的两端连通，所述第一限位槽段311和所述第二限位槽段312的另外两端在横向上朝背对所述防转固定结构2一侧延伸，以在所述凸块32自所述第一限位槽段311滑动至所述第二限位槽段312时，所述导向轴4活动至使得所述防转固定结构2切换至所述防转位置，在所述凸块32自所述第二限位槽段312滑动至所述第一限位槽段311时，所述导向轴4活动至使得所述防转固定结构2切换至所述避让位置。

也就是说，所述滑槽31包括第一限位槽段311、第二限位槽段312以及螺旋槽段313，所述导向轴4上设有凸块32，所述凸块32滑动安装于所述滑槽31内；当所述凸块32处于所述第一限位槽段311时，所述防转连接件21沿纵向设置，所述防转固定杆22用于与离合器400的卡爪401脱离，并避让离合器400；当所述凸块32处于所述第二限位槽段312时，所述防转连接件21沿上下向设置，所述防转固定杆22用于与离合器400的卡爪401固定配合；当所述凸块32自所述第一限位槽段311滑动至所述第二限位槽段312时，所述凸块32经过所述螺旋槽段313，所述防转连接件21从处于纵向转动至处于上下向，也就使得所述防转固定杆22能够自所述避让位置切换至所述防转位置；当所述凸块32自所述第二限位槽段312滑动至所述第一限位槽段311时，所述凸块32经过所述螺旋槽段313，所述防转连接件21从处于上下向转动至处于纵向，也就使得所述防转固定杆22能够自所述防转位置切换至所述避让位置。

具体地，在本实施例中，所述第一限位槽段311的长度大于所述第二限位槽段312的长度。

在本实用新型中，所述切换组件还包括弹性连接件，所述弹性连接件设于所述安装筒与所述导向轴之间，用以在所述凸块滑过所述螺旋槽段时，驱动所述凸块在所述第一限位槽段或者所述第二限位槽段内滑动；需要说明的是，初始状态下，所述防转固定杆22处于避让位置，当离合器400移动移动到位并进行测试时，操作人员拉动所述防转连接件21，以使所述导向轴4能够沿横向活动，所述导向轴4上的所述凸块32自所述第一限位槽段311滑动至所述第二限位槽段312时，所述凸块32经过所述螺旋槽段313，所述防转连接件21从处于纵向转动至处于上下向，并且在所述凸块32滑过所述螺旋槽段313时，操作人员释放所述防转连接件21，所述弹性连接件5驱动所述凸块32在所述第二限位槽段312内滑动，以使所述防转固定杆22能够活动至所述防转位置，以与离合器400的卡爪401固定配合。

需要说明的是，所述弹性连接件5包括弹簧，所述弹簧套设于所述导向轴4的外侧；所述导向轴4靠近所述第二安装座13的端部设有限位端头，所述弹簧的两端分别与所述限位端头和所述第二安装座13连接。

同时，所述防转机构100还包括防转驱动组件，所述防转驱动组件包括可沿横向移动的防转驱动部，所述防转驱动部驱动连接于所述导向轴4在横向上的另一个端部；当离合器400测试完成后，所述防转驱动部驱动所述导向轴4沿横向活动，所述导向轴4上的所述凸块32自所述第二限位槽段312滑动至所述第一限位槽段311时，所述凸块32经过所述螺旋槽段313，所述防转连接件21从处于上下向转动至处于纵向，并且在所述凸块32滑过所述螺旋槽段313时，所述防转驱动部停止施加驱动力，所述弹性连接件5驱动所述凸块32在所述第一限位槽段311内滑动，以使所述防转固定杆22能够活动至所述避让位置，以与离合器400的卡爪401脱离，并避让离合器400。

所述防转固定结构2还包括防转手柄23，所述防转手柄23设于所述防转连接件21背对所述固定座1的一侧端面，用于供用户握持；通过设置所述防转手柄23，以使操作人员能够较为轻松得拉动所述防转连接件21，以使得所述防转固定结构2的切换更加顺畅。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种防转机构，其特征在于，所述防转机构用于设于变速器总成装配线的托盘上，所述防转机构包括：

固定座，用于沿横向固定于托盘上；

防转固定结构，活动安装于所述固定座上，且在其活动行程上，所述防转固定结构具有用于固定离合器的防转位置、以及避让离合器的避让位置；以及，

切换组件，对应所述防转固定结构设置，用以使得所述防转固定结构在所述防转位置和所述避让位置之间切换。

2.根据权利要求1所述的防转机构，其特征在于，所述防转固定结构包括防转连接件以及防转固定杆，所述防转连接件的一端活动安装于所述固定座上，所述防转固定杆设于所述防转连接件朝向所述固定座的一侧端面、且沿横向延伸设置，所述防转连接件具有沿横向的延伸轴线转动的活动行程、以及沿横向的直线活动行程；

在所述防转位置，所述防转连接件沿上下向设置，所述防转固定杆用于与离合器的卡爪固定配合；

在所述避让位置，所述防转连接件沿纵向设置，所述防转固定杆用于与离合器的卡爪脱离，并避让离合器。

3.根据权利要求2所述的防转机构，其特征在于，所述固定座包括安装筒，所述安装筒沿横向延伸设置且固定于托盘上；

所述防转机构还包括导向轴，所述导向轴穿设于所述安装筒，且螺旋活动安装于所述安装筒内；

其中，所述防转连接件的一端与所述导向轴在横向上的一个端部连接；

所述防转固定杆设于所述防转连接件的另一端，且与所述导向轴同侧设置。

4.根据权利要求3所述的防转机构，其特征在于，所述固定座还包括第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和所述第二安装座均用于固定于托盘上，且在横向上间隔并排设置；

所述安装筒设于所述第一安装座和所述第二安装座之间；

所述导向轴依次穿设于所述第一安装座、所述安装筒和所述第二安装座，且其两个端部分别自所述第一安装座和所述第二安装座相背对的两侧伸出；

所述防转连接件设于所述导向轴在横向上的一个端部，且处于所述第一安装座背对所述第二安装座的一侧。

5.根据权利要求3所述的防转机构，其特征在于，所述切换组件包括分别对应设于所述安装筒和所述导向轴相对的两个表面的滑槽和凸块，所述滑槽和所述凸块滑动配合，所述滑槽包括第一限位槽段、第二限位槽段以及螺旋槽段，所述螺旋槽段朝背对所述防转固定结构一侧弯曲，所述第一限位槽段和所述第二限位槽段的两端分别与所述螺旋槽段的两端连通，所述第一限位槽段和所述第二限位槽段的另外两端在横向上朝背对所述防转固定结构一侧延伸，以在所述凸块自所述第一限位槽段滑动至所述第二限位槽段时，所述导向轴活动至使得所述防转固定结构切换至所述防转位置，在所述凸块自所述第二限位槽段滑动至所述第一限位槽段时，所述导向轴活动至使得所述防转固定结构切换至所述避让位置。

6.根据权利要求5所述的防转机构，其特征在于，所述第一限位槽段的长度大于所述第二限位槽段的长度。

7.根据权利要求5所述的防转机构，其特征在于，所述切换组件还包括弹性连接件，所述弹性连接件设于所述安装筒与所述导向轴之间，用以在所述凸块滑过所述螺旋槽段时，驱动所述凸块在所述第一限位槽段或者所述第二限位槽段内滑动。

8.根据权利要求7所述的防转机构，其特征在于，所述导向轴在横向上的另一个端部上设有限位端头；

所述弹性连接件设置为弹簧，所述弹簧套设于所述导向轴的外侧，所述弹簧的两端分别与所述限位端头和所述安装筒连接。

9.根据权利要求3所述的防转机构，其特征在于，所述防转机构还包括防转驱动组件，所述防转驱动组件包括可沿横向移动的防转驱动部，所述防转驱动部驱动连接于所述导向轴在横向上的另一个端部。

10.根据权利要求2所述的防转机构，其特征在于，所述防转固定结构还包括防转手柄，所述防转手柄设于所述防转连接件背对所述固定座的一侧端面，用于供用户握持。