CN219561447U - 一种转位时螺件免卸下的可转位刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及车刀技术领域，尤其是涉及一种转位时螺件免卸下的可转位刀具，包括刀杆、设置在刀杆上的刀粒、以及螺纹连接在刀杆上用于将刀粒进行固定的螺件，在刀杆的前端开设有匹配于刀粒的凹台位，刀粒定位放置于凹台位中，且刀粒上设置有中心对称于其轴线的至少两个切削刃，刀粒的其中一个切削刃沿着凹台位前端凸出于刀杆的前方；只要将螺件旋转至螺帽抵住容纳槽底部即可使刀粒脱离出凹台位来进行转位操作；并且其操作将无需进行螺杆与螺纹孔的对接操作，且在刀粒进行转位操作时，使用者仅仅需要携带拆卸工具即可，使用者能够一手拿着拆卸工具，一手拿着刀杆在车床前完成刀粒的转位，使得刀粒转位过程中更为便捷。

Description

一种转位时螺件免卸下的可转位刀具

技术领域

本实用新型涉及车刀技术领域，尤其是涉及一种转位时螺件免卸下的可转位刀具。

背景技术

车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。车刀是切削加工中应用最广的刀具之一。车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。

目前，具有可转位刀粒的切削刀具的应用非常广泛，此类刀具的可转位刀粒可以转位重复使用，当一个刃尖磨钝后，将刀粒转位后使用另外的刃尖，这种刀粒用钝后不再重磨；因此，实现可转位刀粒稳定可靠的夹持固定非常重要，现有技术中存在多种结构的可转位刀粒固定结构，但是在将刀粒进行转位时，需要将刀具上固定刀粒的螺件拆卸下来才能将刀粒进行转位，若在车床前对刀粒进行转位，使用者将难以同时拿取刀杆、螺件、刀粒和拆卸工具，其操作麻烦，容易存在螺件在拆卸过程中掉落的情况发生，对此，有必要提出一种改进的技术方案以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种转位时螺件免卸下的可转位刀具，包括刀杆、设置在刀杆上的刀粒、以及螺纹连接在刀杆上用于将刀粒进行固定的螺件，在刀杆的前端开设有匹配于刀粒的凹台位，刀粒定位放置于凹台位中，且刀粒上设置有中心对称于其轴线的至少两个切削刃，刀粒的其中一个切削刃沿着凹台位前端凸出于刀杆的前方；在凹台位上开设有贯通于刀杆的螺纹孔，刀杆背对凹台位的一面上沿螺纹孔的位置处开设有容纳孔，刀粒上开设有对应于螺纹孔的沉头孔，螺件包括螺纹连接于螺纹孔并穿出至容纳孔的螺杆、设置在螺杆一端且用于将刀粒压紧在螺杆上的固定头、以及螺纹连接在螺杆另一端的螺帽，螺帽置于容纳孔内，螺帽与容纳孔底部之间具有间距，使螺杆拧开至螺帽抵住容纳孔底部时，刀粒可脱离凹台位进行转位。

优选地，在凹台位上形成有两个阻挡壁，两个阻挡壁呈锐角结构设置，刀粒放置于凹台位中，并与两个阻挡壁定位配合。

优选地，在刀杆上对应两个阻挡壁的夹角位置处还开设有避位槽，刀粒设置有两个切削刃，另外一个切削刃通过避位槽与刀杆间距配合。

优选地，阻挡壁具有向内凹设的斜面，刀粒的侧壁倾斜对应于该斜面；沉头孔包括上部的锥形孔和下部的直面孔，固定头为匹配于锥形孔的锥形体结构，且直面孔的半径大于螺杆的半径，螺杆拧松至固定头脱离沉头孔后，刀粒的直面孔能够沿着螺杆活动至刀粒避开斜面的限制而脱离出凹台位。

优选地，在固定头和螺帽上均设置有螺丝拧紧孔，螺丝拧紧孔均为内六角孔结构，且固定头和螺帽的螺丝拧紧孔尺寸大小相同。

优选地，在螺杆上设置有第一螺纹，螺纹孔内壁设置有第二螺纹，螺帽背对螺丝拧紧孔的一端开设有连接孔，且连接孔内设置有第三螺纹，螺杆通过第一螺纹分别与螺纹孔的第二螺纹以及螺帽的第三螺纹进行螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在刀杆上背对于凹台位的一面上沿着螺纹孔开设有容纳孔，通过在螺杆件上螺纹连接有螺帽，且螺帽至于容纳孔中来保证刀杆表面的平整度不受螺帽的影响，能够使得刀粒在进行转位调节时无需将螺件拆卸下来，只要将螺件旋转至螺帽抵住容纳槽底部即可使刀粒脱离出凹台位来进行转位操作；并且其操作将无需进行螺杆与螺纹孔的对接操作，且在刀粒进行转位操作时，使用者仅仅需要携带拆卸工具即可，使用者能够一手拿着拆卸工具，一手拿着刀杆在车床前完成刀粒的转位，使得刀粒转位过程中更为便捷。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧面结构示意图；

图3是本实用新型图2中A处的剖面结构示意图；

图4是本实用新型刀粒转位操作时的侧面结构示意图；

图5是本实用新型的顶面结构示意图；

图6是本实用新型的底面结构示意图；

图7是本实用新型拆卸刀粒后的结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：

刀杆10、凹台位11、螺纹孔12、容纳孔13、阻挡壁14、避位槽15、刀粒20、切削刃21、沉头孔22、锥形孔221、直面孔222、螺件30、螺杆31、固定头32、螺帽33、螺丝拧紧孔34、连接孔35。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型实施例中，一种转位时螺件免卸下的可转位刀具，包括刀杆10、设置在刀杆10上的刀粒20、以及螺纹连接在刀杆10上用于将刀粒20进行固定的螺件30，在刀杆10的前端开设有匹配于刀粒20的凹台位11，刀粒20定位放置于凹台位11中，且刀粒20上设置有中心对称于其轴线的至少两个切削刃21，刀粒20的其中一个切削刃21沿着凹台位11前端凸出于刀杆10的前方；在凹台位11上开设有贯通于刀杆10的螺纹孔12，刀杆10背对凹台位11的一面上沿螺纹孔12的位置处开设有容纳孔13，刀粒20上开设有对应于螺纹孔12的沉头孔22，螺件30包括螺纹连接于螺纹孔12并穿出至容纳孔13的螺杆31、设置在螺杆31一端且用于将刀粒20压紧在螺杆31上的固定头32、以及螺纹连接在螺杆31另一端的螺帽33，螺帽33置于容纳孔13内，螺帽33与容纳孔13底部之间具有间距，使螺杆31拧开至螺帽33抵住容纳孔13底部时，刀粒20可脱离凹台位11进行转位。

在上述技术方案中，通过在刀杆10上位于凹台位11的位置处开设有用于连接螺件30的螺纹孔12，将刀粒20定位在凹台位11上后通过螺件30进行固定，在这一基础上，通过在刀杆10上背对于凹台位11的一面上沿着螺纹孔12开设有容纳孔13，通过在螺杆31件上螺纹连接有螺帽33，且螺帽33至于容纳孔13中来保证刀杆10表面的平整度不受螺帽33的影响，通过这一设置，当拧开螺杆31使得固定头32脱离刀粒20后，刀粒20能够沿着螺杆31脱离凹台位11后进行转位，而刀粒20在转位过程中，刀粒20始终被螺件30限制在刀杆10上，当刀粒20转位完成后，再将螺杆31拧紧，使得固定头32再次将刀粒20固定在凹台位11上，通过这一设置，能够使得刀粒20在进行转位调节时无需将螺件30拆卸下来，只要将螺件30旋转至螺帽33抵住容纳槽底部即可使刀粒20脱离出凹台位11来进行转位操作；并且其操作将无需进行螺杆31与螺纹孔12的对接操作，且在刀粒20进行转位操作时，使用者仅仅需要携带拆卸工具即可，使用者能够一手拿着拆卸工具，一手拿着刀杆10在车床前完成刀粒20的转位，使得刀粒20转位过程中更为便捷；

当刀粒20的切削刃21都磨钝后，即刀粒20整体需要进行更换时，通过将螺帽33拧开，便能够将螺杆31整体从螺纹孔12中拧出来，从而能够将刀粒20拆卸下来，更换刀粒20时，需要将刀具拿到放置刀粒20的地方，或者拿取新的刀粒20，新的刀粒20本身需要进行放置，因此在更换刀粒20时必然有位置来进行放置螺件30。

请参阅图5和图7，基于刀粒20和凹台位11的定位配合结构设置，本实施例通过在凹台位11上形成有两个阻挡壁14，两个阻挡壁14呈锐角结构设置，刀粒20放置于凹台位11中，并与两个阻挡壁14定位配合；在此基础上，为了时刀粒20部进行切削的切削刃21不会与阻挡壁14接触，使刀粒20未使用的切削刃21不会造成磨损，基于刀粒20设置有两个切削刃21来讲，通过在刀杆10上对应两个阻挡壁14的夹角位置处还开设有避位槽15，另外一个切削刃21通过避位槽15与刀杆10间距配合。

请参阅图3-4，为了保证刀粒20定位在凹台结构上后通过固定头32能够更为牢固地将刀粒20进行固定，本实施例设置阻挡壁14具有向内凹设的斜面，刀粒20的侧壁倾斜对应于该斜面；沉头孔22包括上部的锥形孔221和下部的直面孔222，固定头32为匹配于锥形孔221的锥形体结构，且直面孔222的半径大于螺杆31的半径，螺杆31拧松至固定头32脱离沉头孔22后，刀粒20的直面孔222能够沿着螺杆31活动至刀粒20避开斜面的限制而脱离出凹台位11。

请参阅图3-4，基于螺杆31和固定头32一体件以及螺帽33的拆装方式，本实施例通过在固定头32和螺帽33上均设置有螺丝拧紧孔34，螺丝拧紧孔34均为内六角孔结构，且固定头32和螺帽33的螺丝拧紧孔34尺寸大小相同；在螺杆31上设置有第一螺纹，螺纹孔12内壁设置有第二螺纹，螺帽33背对螺丝拧紧孔34的一端开设有连接孔35，且连接孔35内设置有第三螺纹，螺杆31通过第一螺纹分别与螺纹孔12的第二螺纹以及螺帽33的第三螺纹进行螺纹连接。螺帽33与螺杆31采用螺纹连接的方式是为了防止刀具在工作过程中出现螺帽33掉落的情况发生，通过开设连接孔35来设置第三螺纹，从而使得螺帽33和螺杆31能够进行牢固地连接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (6)

1.一种转位时螺件免卸下的可转位刀具，包括刀杆、设置在刀杆上的刀粒、以及螺纹连接在刀杆上用于将刀粒进行固定的螺件，其特征在于，在刀杆的前端开设有匹配于刀粒的凹台位，刀粒定位放置于凹台位中，且刀粒上设置有中心对称于其轴线的至少两个切削刃，刀粒的其中一个切削刃沿着凹台位前端凸出于刀杆的前方；在凹台位上开设有贯通于刀杆的螺纹孔，刀杆背对凹台位的一面上沿螺纹孔的位置处开设有容纳孔，刀粒上开设有对应于螺纹孔的沉头孔，螺件包括螺纹连接于螺纹孔并穿出至容纳孔的螺杆、设置在螺杆一端且用于将刀粒压紧在螺杆上的固定头、以及螺纹连接在螺杆另一端的螺帽，螺帽置于容纳孔内，螺帽与容纳孔底部之间具有间距，使螺杆拧开至螺帽抵住容纳孔底部时，刀粒可脱离凹台位进行转位。

2.根据权利要求1所述的一种转位时螺件免卸下的可转位刀具，其特征在于，在凹台位上形成有两个阻挡壁，两个阻挡壁呈锐角结构设置，刀粒放置于凹台位中，并与两个阻挡壁定位配合。

3.根据权利要求2所述的一种转位时螺件免卸下的可转位刀具，其特征在于，在刀杆上对应两个阻挡壁的夹角位置处还开设有避位槽，刀粒设置有两个切削刃，另外一个切削刃通过避位槽与刀杆间距配合。

4.根据权利要求2所述的一种转位时螺件免卸下的可转位刀具，其特征在于，阻挡壁具有向内凹设的斜面，刀粒的侧壁倾斜对应于该斜面；沉头孔包括上部的锥形孔和下部的直面孔，固定头为匹配于锥形孔的锥形体结构，且直面孔的半径大于螺杆的半径，螺杆拧松至固定头脱离沉头孔后，刀粒的直面孔能够沿着螺杆活动至刀粒避开斜面的限制而脱离出凹台位。

5.根据权利要求1所述的一种转位时螺件免卸下的可转位刀具，其特征在于，在固定头和螺帽上均设置有螺丝拧紧孔，螺丝拧紧孔均为内六角孔结构，且固定头和螺帽的螺丝拧紧孔尺寸大小相同。

6.根据权利要求1所述的一种转位时螺件免卸下的可转位刀具，其特征在于，在螺杆上设置有第一螺纹，螺纹孔内壁设置有第二螺纹，螺帽背对螺丝拧紧孔的一端开设有连接孔，且连接孔内设置有第三螺纹，螺杆通过第一螺纹分别与螺纹孔的第二螺纹以及螺帽的第三螺纹进行螺纹连接。