CN219555679U - 一种剥皮机用防缠辊、剥皮机、玉米收获机及茎穗兼收机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种剥皮机用防缠辊、剥皮机、玉米收获机及茎穗兼收机，防缠辊的外环周面上均匀设置有多个槽组，每个槽组中包含依次间隔设置的一个平槽和至少一个锯齿槽，所述平槽的槽宽大于锯齿槽的槽宽。防缠辊融合了三棱式防缠辊与八槽式防缠辊的结构特点，既保留了八槽辊的结构，又增加了平面的接触面积，使整个拉茎过程既有压紧的时段，又有松弛的时间。防缠辊在使用时安装在剥皮辊的末端，与防缠板相互配合，通过相邻剥皮辊相对向内旋转，将剥皮辊推送过来的秸秆或苞叶利用防缠辊上沟槽挤压，通过相邻两组防缠辊转动时松紧变换，将粗细秸秆与苞叶强拉到剥皮机下侧，有效提高了玉米的剥皮质量，同时能够避免剥皮辊后端堵塞。

Description

一种剥皮机用防缠辊、剥皮机、玉米收获机及茎穗兼收机

技术领域

本实用新型涉及玉米采收技术领域，特别涉及一种剥皮机用防缠辊、剥皮机、玉米收获机及茎穗兼收机。

背景技术

玉米采收时，收获的玉米通过玉米收获机上的割台摘穗、剥皮机剥皮后，进入粮仓储存。剥皮机负责剥皮，剥皮机的重要指标有剥皮率、故障率、剥皮速度、果穗破损率；而剥皮机上的防缠辊起到的作用就是防止剥皮辊后侧堵塞，保证剥皮通道顺畅，同时可有效提高剥皮率。

目前市面上大多数防缠辊是三棱式(圆辊上有三个凸起的筋)或八槽式(圆辊上局部开出8个沟槽)防缠辊。三棱式防缠辊在工作时由于相对两组辊棱间隙大，较小的秸秆拉不下去，剥皮效果较差；八槽式防缠辊因为槽间距过于密集，在工作时导致较粗的秸秆无法被齿槽咬合，会造成剥皮辊尾部堵塞，严重的会引起剥皮胶辊损坏。

因此，如何提高剥皮机对玉米的剥皮质量，同时避免剥皮辊后端堵塞，成了现有技术需要解决的问题。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种剥皮机用防缠辊、剥皮机、玉米收获机及茎穗兼收机，能够有效提高剥皮机对玉米的剥皮质量，同时避免剥皮辊后端堵塞。

为了实现上述目的，本实用新型的第一方面，提供了一种剥皮机用防缠辊，所述防缠辊的外环周面上均匀设置有多个槽组，每个槽组中包含依次间隔设置的一个平槽和至少一个锯齿槽，所述平槽的槽宽大于锯齿槽的槽宽。

进一步的技术方案，所述槽组数量为2个，每个槽组中包含依次间隔设置的一个平槽和三个锯齿槽；两个平槽对称分布于所述防缠辊的外环周面上。

进一步的技术方案，所述防缠辊沿轴线方向依次包括强拉部、过渡部和定位连接部，所述槽组设置在强拉部的外环周面上，所述过渡部的外径小于所述强拉部和所述定位连接部，所述定位连接部和所述过渡部间的外表面上设置有斜角。

进一步的技术方案，所述防缠辊内部为中空结构。

进一步的技术方案，所述防缠辊内部设置有轴向贯通的通孔。

进一步的技术方案，所述定位连接部内侧开设有定位销安装孔。

本实用新型的第二方面，提供了一种剥皮机，包括偶数个并行排列的剥皮辊轴和与剥皮辊轴数量相同的上述提供的防缠辊，每个剥皮辊轴的前部设有剥皮辊，尾部设有一个防缠辊，所述剥皮辊轴两两相对转动，防缠辊对称设置于相对转动的两个剥皮辊轴上。

进一步的技术方案，还包括防缠板，所述防缠板设置于防缠辊正上方，防缠板的一端固定在剥皮机的机架上，另一端向下弯折贴近防缠辊的过渡部，防缠板向下弯折一端的端部低于防缠辊强拉部环周方向上的最高点。

本实用新型的第三方面，提供了一种玉米收获机，包括上述提供的一种剥皮机用防缠辊或上述提供的一种剥皮机。

本实用新型的第四方面，提供了一种茎穗兼收机，包括上述提供的一种剥皮机用防缠辊或上述提供的一种剥皮机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种剥皮机用防缠辊、剥皮机、玉米收获机及茎穗兼收机，提供的防缠辊融合了三棱式防缠辊与八槽式防缠辊的结构特点，既保留了八槽辊的结构，又增加了平面的接触面积，使整个拉茎过程既有压紧的时段，又有松弛的时间。防缠辊在使用时安装在剥皮辊的末端，与防缠板相互配合，通过相邻剥皮辊相对向内旋转，将剥皮辊推送过来的秸秆或苞叶利用防缠辊上沟槽的挤压，通过相邻两组防缠辊转动时松紧的变换，将粗细秸秆与苞叶强拉到剥皮机下侧，有效提高了剥皮机对玉米的剥皮质量，同时能够避免剥皮辊后端堵塞。此外，防缠辊的沟槽较少，在一定程度上也减轻了沟槽对玉米果穗的伤害，提高了玉米采收质量。

本实用新型附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型实施例一提供的防缠辊的正等测图；

图2为本实用新型实施例一提供的防缠辊的主视图；

图3为本实用新型实施例一提供的防缠辊的俯视图；

图4为图2中C-C剖视图；

图5为图2中A-A剖视图；

图6为圆轴用防缠辊的正等测图；

图7为本实用新型实施例二中一个剥皮辊的结构的示意图；

图8为本实用新型实施例二中两个防缠辊使用时的大间距状态的示意图；

图9为本实用新型实施例二中两个防缠辊使用时的小间距状态的示意图。

其中，1、平槽，2、锯齿槽，3、强拉部，4、过渡部，5、定位连接部，6、通孔，7、定位销安装孔，8、剥皮辊轴，9、防缠辊，10、剥皮辊，11、防缠板，12、定位销轴。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供了一种剥皮机用防缠辊、剥皮机、玉米收获机及茎穗兼收机，能够有效提高剥皮机对玉米的剥皮质量，同时避免剥皮辊后端堵塞。

实施例一

如图1-图3所示，本实施例提供了一种剥皮机用防缠辊，防缠辊的外环周面上均匀设置有多个槽组，每个槽组中包含依次间隔设置的一个平槽1和至少一个锯齿槽2，其中平槽1的槽宽大于锯齿槽2的槽宽。

本实施例提供的防缠辊，平槽与锯齿槽交叉对称分布，结合了现有三棱式防缠辊与八槽式防缠辊的结构特点，既保留了原本八槽辊的小锯齿槽结构，以实现对玉米苞叶和细秸秆的强拉去除，又融合了三棱式防缠辊中的大平槽结构，可以将较粗的秸秆拉下去，并且大平槽的加入，也减少了防缠辊上沟槽的数量，能够在一定程度上减轻槽宽较窄的小锯齿槽对玉米果穗的伤害。

本实施例以两个槽组，每个槽组中包含依次间隔设置的一个平槽和三个锯齿槽为例进行说明。此时防缠辊外环周面上槽的布置方式依次为：一个平槽、三个锯齿槽、一个平槽、三个锯齿槽，即相当于在原本八槽式防缠辊的基础上，将上下两个锯齿槽替换为了槽宽较大的平槽1，同时相应将锯齿槽2的槽宽和槽间距缩小，以保证平槽能够有足够的槽宽。

为了方便使用，当槽组数量为2、槽组中包含1个平槽和3个锯齿槽时，如图4所示，可以将图4中上部的平槽和左侧的锯齿槽看做一个槽组，将下部的平槽和右侧的锯齿槽看做另一个槽组，两个槽组中的两个平槽对称分布在防缠辊的外环周面上，图中为上下对称分布，同时两个槽组中的锯齿槽，即左侧三个锯齿槽和右侧三个锯齿槽，也是对称分布在防缠辊的外环周面上，图中为左右对称分布。

此外，为了更好提高防缠辊的强度和应用在剥皮机上后的防堵性，本实施例中的防缠辊中间细、两端粗，沿轴线方向依次包括前端的强拉部3、中段较细的过渡部4和后端的定位连接部5。其中，强拉部3用于将粗细秸秆与苞叶强拉到剥皮机下侧，前述槽组即设置在强拉部的外环周面上；外径尺寸较小的过渡部4用于在将防缠辊安装到剥皮机上时，方便安装前折弯式防缠板，从而进一步避免堵塞，使果穗从防缠辊到防缠板无阻力快速过渡；后端较粗的定位连接部5内部开设有定位销安装孔7，用于实现将防缠辊与剥皮辊轴固定。

定位连接部5和过渡部4间的外表面上还设置有斜角，可增加后端的强度。

防缠辊的内部为中空结构，且设置有轴向贯通的通孔。通孔用于在将防缠辊安装到剥皮机上时，使剥皮机上的剥皮辊轴贯穿防缠辊。通孔两端为剥皮辊轴限位端，其中较厚的一端(即对应定位连接部5的位置)有安装定位销轴的定位销安装孔7。此外，如图5所示，防缠辊内部除通孔外，还开设了中空结构的空腔，这样的设计可以减轻防缠辊的重量。

本实施例提供的防缠辊，可以为六方轴用防缠辊，也可以为圆轴用防缠辊，可根据实际需要选择通孔6的界面形状，以适应对应的剥皮辊轴。图1中的防缠辊为六方轴用防缠辊，其通孔6的截面为六边形，而如图6所示的防缠辊则给出了另一种圆轴用防缠辊的形式，与图1的区别在于，此时通孔6的截面形状为圆形，从而可以适应圆轴型式的剥皮辊轴。

本实施例提供的剥皮机用防缠辊，融合了三棱式防缠辊与八槽式防缠辊的结构特点，既保留了八槽辊的结构，又增加了平面的接触面积，使整个拉茎过程既有压紧的时段，又有松弛的时间。防缠辊在使用时安装在剥皮辊的末端，与防缠板相互配合，通过相邻剥皮辊相对向内旋转，将剥皮辊推送过来的秸秆或苞叶利用防缠辊上沟槽的挤压，通过相邻两组防缠辊转动时松紧的变换，将粗细秸秆与苞叶强拉到剥皮机下侧，有效提高了剥皮机对玉米的剥皮质量，同时能够避免剥皮辊后端堵塞。此外，防缠辊的沟槽较少，在一定程度上也减轻了沟槽对玉米果穗的伤害，提高了玉米采收质量。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上，进一步提供了一种剥皮机，剥皮机上设置了实施例一提供的防缠辊。

防缠辊设置在剥皮机上剥皮辊的尾部。具体而言，剥皮机包括偶数个并行排列的剥皮辊轴和与剥皮辊轴数量相同的上述提供的防缠辊，如图7所示，每个剥皮辊轴8的前部设有剥皮辊10，尾部设有一个防缠辊9，剥皮辊轴8两两相对转动，防缠辊9对称设置于相对转动的两个剥皮辊轴上。

本实施例中，剥皮辊10为橡胶剥皮辊。

剥皮机在工作时，剥皮辊轴带动剥皮辊与防缠辊转动，防缠辊每两个为一组，相对转动，依靠两个防缠辊的作用，从而将玉米的秸秆与苞叶拉下来。需要指出的是，本实施例中的“前部”表示的是待剥皮玉米放入的位置，即剥皮机的进料端，而“尾部”表示的是完成剥皮玉米移出的位置，即剥皮机的出料端。

本实施例将实施一中提供的防缠辊设置在剥皮机上每个剥皮滚轴的尾部、剥皮辊的后面，用于进一步提高剥皮质量，同时防止剥皮辊尾部的堵塞。防缠辊9通过定位销轴12与剥皮滚轴8实现固定连接。

剥皮机上还设置有防缠板11，防缠板11设置于防缠辊9的正上方，防缠板11的一端固定在剥皮机的机架上，另一端向下弯折贴近防缠辊9的过渡部，防缠板11向下弯折一端的端部低于防缠辊强拉部环周方向上的最高点。

本实施例在防缠辊9中间凹进去的部分，即防缠辊的过渡部，安装下弯式防缠板，这样做的好处是可以杜绝玉米从防缠辊进入防缠板时的磕碰，经过剥皮辊10和防缠辊9完成剥皮的玉米可以无阻力快速实现从防缠辊到防缠板的过渡，随后移出剥皮机。

防缠辊使用时动作过程如下：

由于防缠辊是对称设置于相对转动的两个剥皮辊轴上，因此两个防缠辊在任一时刻所处的位置均是对称的。如图8所示，当两个防缠辊转动到大平槽相对时，两防缠辊间的距离变大，且中间无齿槽，所以此时两剥皮辊中间的秸秆或苞叶处于松弛状态；如图9所示，当两个防缠辊转动到小锯齿槽对应位置时，两剥皮辊间距变小，且为锯齿相对状态，这时两防缠辊中间的秸秆或苞叶处于压紧状态；当两组防缠辊相对转动时，两组防缠板之间的间隙会不断的发生松紧转换，通过松紧的变化来模仿间歇式用力拽动的过程，从而能够将夹在两防缠辊之间的秸秆和苞叶拉下去。此外，大平槽对于较粗的秸秆，下拉效果更好，而小锯齿槽对于较细的秸秆以及苞叶的下拉去除效果更好。

实施例三

本实施例在实施例一和实施例二的基础上，进一步提供了一种玉米收获机，该玉米收获机包括实施例一提供的一种剥皮机用防缠辊，或者包括实施例二提供的一种剥皮机。

实施例四

本实施例在实施例一和实施例二的基础上，进一步提供了一种茎穗兼收机，该茎穗兼收机包括实施例一提供的一种剥皮机用防缠辊，或者包括实施例二提供的一种剥皮机。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种剥皮机用防缠辊，其特征在于，所述防缠辊的外环周面上均匀设置有多个槽组，每个槽组中包含依次间隔设置的一个平槽和至少一个锯齿槽，所述平槽的槽宽大于锯齿槽的槽宽。

2.如权利要求1所述的一种剥皮机用防缠辊，其特征在于，所述槽组数量为2个，每个槽组中包含依次间隔设置的一个平槽和三个锯齿槽；两个平槽对称分布于所述防缠辊的外环周面上。

3.如权利要求1所述的一种剥皮机用防缠辊，其特征在于，所述防缠辊沿轴线方向依次包括强拉部、过渡部和定位连接部，所述槽组设置在强拉部的外环周面上，所述过渡部的外径小于所述强拉部和所述定位连接部，所述定位连接部和所述过渡部间的外表面上设置有斜角。

4.如权利要求1所述的一种剥皮机用防缠辊，其特征在于，所述防缠辊内部为中空结构。

5.如权利要求4所述的一种剥皮机用防缠辊，其特征在于，所述防缠辊内部设置有轴向贯通的通孔。

6.如权利要求3所述的一种剥皮机用防缠辊，其特征在于，所述定位连接部内侧开设有定位销安装孔。

7.一种剥皮机，其特征在于，包括偶数个并行排列的剥皮辊轴和与剥皮辊轴数量相同的如权利要求3-6任一项所述的防缠辊，每个剥皮辊轴的前部设有剥皮辊，尾部设有一个防缠辊，所述剥皮辊轴两两相对转动，防缠辊对称设置于相对转动的两个剥皮辊轴上。

8.如权利要求7所述的一种剥皮机，其特征在于，还包括防缠板，所述防缠板设置于防缠辊正上方，防缠板的一端固定在剥皮机的机架上，另一端向下弯折贴近防缠辊的过渡部，防缠板向下弯折一端的端部低于防缠辊强拉部环周方向上的最高点。

9.一种玉米收获机，其特征在于，包括权利要求1-6任一项所述的一种剥皮机用防缠辊或权利要求7-8任一项所述的一种剥皮机。

10.一种茎穗兼收机，其特征在于，包括权利要求1-6任一项所述的一种剥皮机用防缠辊或权利要求7-8任一项所述的一种剥皮机。