CN219553564U - 一种全封闭熔断器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及熔断设备技术领域，具体为一种全封闭熔断器，包括瓷套，其特征在于：瓷套的内部安装有载熔件，载熔件包括载熔管，载熔管为两端开口且内部中空的管状结构，载熔管的下端通过螺纹连接有操作端，载熔管的中部套设有弹簧，载熔管的外侧位于弹簧顶部套设有滑动套，滑动套的外侧安装有压紧螺栓，载熔管内设置有熔丝。该全封闭熔断器中，通过其中设置的全绝缘封闭型设计,使内部部件不暴露在自然环境中,具有抗风沙、抗雨雪、抗氧化等作用,大大提高设备的抗污损能力,延长设备的使用寿命，进、出口引线采用橡胶一体成型结构,可有效防止粉尘污染、盐污等,具有很高的耐候性，提高配网绝缘程度,降低事故发生率。

Description

一种全封闭熔断器

技术领域

本实用新型涉及熔断设备技术领域，具体地说，涉及一种全封闭熔断器。

背景技术

熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开；运用这种原理制成的一种电流保护器。熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。

现有的熔断器密封性不够，内部触头受污损会引起接触电阻增加的，且动、静触头及其它部件暴露在自然环境中,不具备抗风沙、抗雨雪、抗氧化等作用,容易导致熔断器，降低使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全封闭熔断器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种全封闭熔断器，包括瓷套，其特征在于：所述瓷套的内部安装有载熔件，所述载熔件包括载熔管，所述载熔管为两端开口且内部中空的管状结构，所述载熔管的下端通过螺纹连接有操作端，所述载熔管的中部套设有弹簧，所述载熔管的外侧位于弹簧顶部套设有滑动套，所述滑动套的外侧安装有压紧螺栓，所述载熔管内设置有熔丝，所述熔丝的底端从操作端开口伸出且通过压紧螺栓压紧固定在滑动套的外侧。

作为优选，所述瓷套的顶端安装有引入端，所述引入端的外侧连接有引入线，所述瓷套的底端安装有底座，所述底座的一侧外壁安装有引出端，所述引出端的外侧连接有引出线。

作为优选，所述瓷套的中部通过安装架固定在电杆上。

作为优选，所述滑动套能够向下滑动将弹簧压紧。

作为优选，所述操作端的底部一侧开设有卡槽，所述熔丝的底端伸出操作端开口且卡在卡槽上，外端伸出的部分呈U形。

作为优选，所述熔丝的上端安装有连接杆，所述熔丝的中部焊接有防护套。

作为优选，所述载熔管的上端通过螺纹连接有触头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该全封闭熔断器中，通过其中设置的全绝缘封闭型设计,使内部部件不暴露在自然环境中,具有抗风沙、抗雨雪、抗氧化等作用,大大提高设备的抗污损能力,延长设备的使用寿命，进、出口引线采用橡胶一体成型结构,可有效防止粉尘污染、盐污等,具有很高的耐候性。

2、该全封闭熔断器中，通过全绝缘设计,提高配网绝缘程度,降低事故发生率。尤其是城市配网,完全解决了传统跌落式熔断器的裸露点，封闭型结构避免了内部触头受污损引起接触电阻增加的问题，保证设备电气性能的有效性、并避免了熔断器因污损引起的绝缘电阻下降问题。

3、该全封闭熔断器中，熔丝保护熔断后,载熔管会弹出,下部密封盖脱落,熔断弹出部部分易辨识，安全的弹射式设计,故障断开率100％，采用专用工具操作,和原有拉闸杆连接即可，任何环境下都可有效的防止无故障脱落，熔断管和操作棒融为一体,操作更安全,合闸成功率100％。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中载熔件的组装结构示意图；

图3为本实用新型中载熔件的拆分结构示意图；

图4为本实用新型中载熔件的安装结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、瓷套；11、引入端；111、引入线；12、引出端；121、引出线；13、底座；14、安装架；2、载熔件；21、载熔管；22、触头；23、操作端；231、卡槽；24、弹簧；25、熔丝；251、防护套；252、连接杆；26、滑动套；261、压紧螺栓；3、操作棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种全封闭熔断器，如图1-图4所示，包括瓷套1，瓷套1的内部安装有载熔件2，载熔件2包括载熔管21，载熔管21为两端开口且内部中空的管状结构，载熔管21的下端通过螺纹连接有操作端23，载熔管21的中部套设有弹簧24，载熔管21的外侧位于弹簧24顶部套设有滑动套26，滑动套26的外侧安装有压紧螺栓261，载熔管21内设置有熔丝25，熔丝25的底端从操作端23开口伸出且通过压紧螺栓261压紧固定在滑动套26的外侧。

本实施例中，瓷套1的顶端安装有引入端11，引入端11的外侧连接有引入线111，瓷套1的底端安装有底座13，底座13的一侧外壁安装有引出端12，引出端12的外侧连接有引出线121，便于导线的引出和引入，引入端11和引出端12全部为橡胶材质，保证整个装置的密封和绝缘性。

具体的，瓷套1的中部通过安装架14固定在电杆上，方便瓷套1的安装固定。

进一步的，滑动套26能够向下滑动将弹簧24压紧，使得弹簧24具有向外弹开的力，当熔丝25熔断后，载熔管21的底端会向外弹出，从而便于识别。

进一步的，操作端23的底部一侧开设有卡槽231，熔丝25的底端伸出操作端23开口且卡在卡槽231上，外端伸出的部分呈U形，熔丝25能够固定在操作端23的外侧不会松动。

进一步的，熔丝25的上端安装有连接杆252，熔丝25的中部焊接有防护套251，用于将熔丝25的外侧防护。

进一步的，载熔管21的上端通过螺纹连接有触头22，便于顶部与瓷套1上部的引入线111连接。

本实用新型的全封闭熔断器在使用时，首先进行载熔件2的组装，拧开触头22后将熔丝25放入载熔管21内，将熔丝25放入载熔管21内后，拧紧触头22，将弹簧24充分压缩，通过卡槽231和压紧螺栓261的位置对齐，用拇指压住，要将弹簧24完全压缩，单手将熔丝25的底端绕过压紧螺栓261的杆部，再用拇指按住熔丝25，将熔丝25弯成U字型后通过压紧螺栓261拧紧；

再进行合闸操作，将载熔件2的底部操作端23插入操作棒3的螺口套，并顺时针旋紧，再将载熔件2插入熔断器的瓷套1，插入到位后稍作顺时针旋转调整，轻轻逆时针旋出操作棒3，再将载熔件2的底端安装密封塞进行密封，即可保证整个装置的完全密封。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种全封闭熔断器，包括瓷套（1），其特征在于：所述瓷套（1）的内部安装有载熔件（2），所述载熔件（2）包括载熔管（21），所述载熔管（21）为两端开口且内部中空的管状结构，所述载熔管（21）的下端通过螺纹连接有操作端（23），所述载熔管（21）的中部套设有弹簧（24），所述载熔管（21）的外侧位于弹簧（24）顶部套设有滑动套（26），所述滑动套（26）的外侧安装有压紧螺栓（261），所述载熔管（21）内设置有熔丝（25），所述熔丝（25）的底端从操作端（23）开口伸出且通过压紧螺栓（261）压紧固定在滑动套（26）的外侧；

所述瓷套（1）的顶端安装有引入端（11），所述引入端（11）的外侧连接有引入线（111），所述瓷套（1）的底端安装有底座（13），所述底座（13）的一侧外壁安装有引出端（12），所述引出端（12）的外侧连接有引出线（121）；

所述操作端（23）的底部一侧开设有卡槽（231），所述熔丝（25）的底端伸出操作端（23）开口且卡在卡槽（231）上，外端伸出的部分呈U形。

2.根据权利要求1所述的全封闭熔断器，其特征在于：所述瓷套（1）的中部通过安装架（14）固定在电杆上。

3.根据权利要求1所述的全封闭熔断器，其特征在于：所述滑动套（26）能够向下滑动将弹簧（24）压紧。

4.根据权利要求1所述的全封闭熔断器，其特征在于：所述熔丝（25）的上端安装有连接杆（252），所述熔丝（25）的中部焊接有防护套（251）。

5.根据权利要求1所述的全封闭熔断器，其特征在于：所述载熔管（21）的上端通过螺纹连接有触头（22）。