CN219552464U - 对接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种对接机构，涉及电子元件封装测试技术领域。本实用新型提供的对接机构包括：对接组件和锁紧组件；锁紧组件设置于对接组件，对接组件用于与快速拆装设备连接，锁紧组件用于与对接模块上的接口可拆卸配合。本实用新型提供的对接机构解决了快速拆装设备无法直接与对接模块进行对接，对适配器的安装和拆卸产生一定影响的问题。

Description

对接机构

技术领域

本实用新型涉及电子元件封装测试技术领域，尤其是涉及一种对接机构。

背景技术

半导体封装测试是指将通过测试的晶圆按照产品型号及功能需求，加工得到独立芯片的过程，在半导体封装测试时，需要将专用设备适配器安装于对接模块，然后再进行半导体封装测试。

现在设备中的适配器可拆卸安装于对接模块上，并通过快速拆装设备进行安装和拆卸，但是，现有的快速拆装设备无法直接与对接模块进行对接，对适配器的安装和拆卸产生一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对接机构，以缓解现有技术中存在的快速拆装设备无法直接与对接模块进行对接，对适配器的安装和拆卸产生一定影响的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：

本实用新型提供的对接机构包括：对接组件和锁紧组件；

锁紧组件设置于对接组件，对接组件用于与快速拆装设备连接，锁紧组件用于与对接模块上的接口可拆卸配合。

可选地，锁紧组件包括锁紧扣和固定件，固定件设置于对接组件；

锁紧扣的第一端与固定件转动连接，锁紧扣的第二端伸出对接组件，并向靠近对接组件中心轴线的方向弯折。

可选地，固定件设置为U型壳体，锁紧扣的第一端位于固定件的内部区域，并通过转轴与固定件的两侧壁转动连接，锁紧扣的第二端位于固定件的外部。

可选地，锁紧组件还包括限位件，限位件与固定件活动连接，锁紧扣设有与限位件配合的限位孔。

可选地，对接组件具有相互平行的第一外壁和第二外壁，第一外壁和第二外壁均安装有锁紧组件。

可选地，第一外壁和第二外壁均设置有多个锁紧组件，多个锁紧组件沿所在侧壁的长度方向间隔分布。

可选地，对接机构还包括手柄组件，设置于对接组件同侧的锁紧扣通过手柄组件连接。

可选地，手柄组件还包括多个把手和多个把手连接件，多个把手一一对应地设置于多个锁紧扣，同侧相邻的两个把手通过把手连接件连接。

可选地，对接组件包括横梁底座和对接框，锁紧组件和对接框均设置于横梁底座的第一面，并且锁紧组件与对接框的外周壁相对；

横梁底座设有与对接框的内部区域连通的底座开口；

和/或，对接机构还包括至少两个定位件，多个定位件设置于横梁底座的第二面，且多个定位件关于横梁底座的中心轴线非对称设置。

可选地，对接框和底座开口均呈矩形，对接框包括两个平行间隔设置的第一横梁和两个平行间隔设置的第二横梁，第一横梁与第二横梁可拆卸连接；

锁紧组件与第一横梁相对设置。

可选地，第二横梁背离横梁底座的表面设置有多个固定孔和多个定位孔，多个固定孔和多个定位孔沿第二横梁的长度方向间隔交替设置；

和/或，第二横梁背离横梁底座中心轴线的表面设置有多个安装孔，多个安装孔沿第二横梁的长度方向间隔设置。

与现有技术系相比，本实用新型提供的对接机构具有的技术优势为：

本实用新型提供的对接机构包括：对接组件和锁紧组件；锁紧组件设置于对接组件，对接组件用于与快速拆装设备连接，锁紧组件用于与对接模块上的接口可拆卸配合。在需要安装或拆卸适配器时，对接组件与快速拆装设备连接，由于对接组件上安装有锁紧组件，将锁紧组件卡接于对接模块上的接口，即可完成快速拆装设备与对接模块的对接。本实用新型提供的对接机构与对接模块上原有的结构配合，能够实现快速拆装设备与对接模块的对接，方便快速拆装设备对适配器进行安装和拆卸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的对接机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的对接机构的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的对接机构中的锁紧组件的结构示意图。

图标：100-对接组件；110-横梁底座；120-第一横梁；130-第二横梁；131-固定孔；132-定位孔；133-安装孔；200-锁紧组件；210-锁紧扣；220-固定件；230-转轴；240-限位件；300-手柄组件；310-把手；320-把手连接件；400-连接板；700-定位件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步的定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。公式中的物理量，如无单独标注，应理解为国际单位制基本单位的基本量，或者，由基本量通过乘、除、微分或积分等数学运算导出的导出量。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1所示，本实施例提供的对接机构包括：对接组件100和锁紧组件200；锁紧组件200设置于对接组件100，对接组件100用于与快速拆装设备连接，锁紧组件200用于与对接模块上的接口可拆卸配合。

在需要安装或拆卸适配器时，对接组件100与快速拆装设备对接，由于对接组件100上安装锁紧组件200，将锁紧组件200卡接于对接模块上的接口，即可完成适配器的安装快速拆装设备与对接模块的对接。本实用新型提供的对接机构与对接模块上原有的结构配合，能够实现快速拆装设备与对接模块的对接，方便快速拆装设备对适配器进行安装和拆卸。

本实施例可选的技术方案中，锁紧组件200包括锁紧扣210和固定件220，固定件220设置于对接组件100；锁紧扣210的第一端与固定件220转动连接，锁紧扣210的第二端伸出对接组件100，并向靠近对接组件100中心轴线的方向弯折。

具体的结合图1到图3所示，本实施例中，锁紧扣210设置为“L”形的折弯件，锁紧扣210的第一端与固定件220转动连接，并且转动轴线与其所在侧壁平行，锁紧扣210可相对于对接组件100转动，从而使锁紧扣210的第二端向靠近或远离对接组件100中心轴线的方向运动，从而实现与对接模块的配合或分离。在需要快速拆装设备与对接模块对接时，锁紧扣210绕着固定件220向靠近对接组件100中心轴线的方向转动，以实现锁紧扣210的第二端与对接模块上的接口卡接，方便实现快速拆装设备与对接模块的对接。

本实施例可选的技术方案中，固定件220设置为U型壳体，锁紧扣210的第一端位于固定件220的内部区域，并通过转轴230与固定件220的两侧壁转动连接，锁紧扣210的第二端位于固定件220的外部。

具体的结合图1到图3所示，固定件220的截面形状呈“U”形，其开口朝下，固定件220的开口端固定连接于对接组件100，固定件220的两侧之间设置有转轴230，锁紧扣210的第一端通过转轴230与固定件220转动连接。在锁紧组件200与对接模块的配合或者分离的过程中，锁紧扣210绕转轴230的轴线转动，且由于转轴230的两端分别与固定件220的两个侧壁连接，可以提升锁紧扣210与固定件220之间的连接强度和连接稳定性，从而保证锁紧扣210卡接于对接模块后的连接效果；此外，呈U形的固定件220的开口为锁紧扣210提供避让空间，使固定件220为锁紧扣210提供支撑的同时，避免影响锁紧扣210的转动。

本实施例可选的技术方案中，锁紧组件200还包括限位件240，限位件240与固定件220活动连接，锁紧扣210设有与限位件240配合的限位孔。

具体的结合图2和图3所示，在锁紧扣210与固定件220之间设置限位件240，以限制锁紧扣210与固定件220的相对位置，限位件240可以设置为限位杆或者限位销。当限位件240为限位杆时，限位杆整体设置于固定件220背离对接组件100中心轴线的一端，限位杆的第一端与固定件220的一个侧壁转动连接，且转动轴线与锁紧扣210的转动轴线垂直，第二端与固定件220的另一个侧壁插接或者卡接。当需要转动锁紧扣210时，限位杆与锁紧扣210错开，当转动锁紧扣210与对接模块卡接后，转动限位杆，使限位杆的第二端与固定件220配合，限位杆与锁紧扣210背离对接组件的表面抵接，以限制锁紧扣210向远离对接组件100的方向转动。当限位件240为限位销时，固定件220的一个侧壁上设置有允许限位销通过的通孔，对应的锁紧扣210的第一端侧壁设置有限位孔，当锁紧扣210与对接模块卡接后，推动限位销插接于限位孔内，限位销、限位孔和固定件220相互配合，以限制锁紧扣210转动。限位件240的具体设置形式可以根据具体需求选择，能达到锁紧扣210与对接模块卡接后，限制锁紧扣210转动，避免锁紧扣210与对接模块脱离的技术效果即可。

另外，当锁紧扣210安装于固定件220后，在固定件220底壁内侧与锁紧扣210第一端的端面之间设置避让段，避免在锁紧扣210向远离对接组件100的方向转动过程中与固定件220内部区域的底壁发生干涉，进一步保证锁紧扣210的卡接效果和使用效果。

本实施例可选的技术方案中，对接组件100具有相互平行的第一外壁和第二外壁，第一外壁和第二外壁均安装有锁紧组件200。在对接组件相互平行的第一外壁和第二外壁上设置锁紧组件200，与对接模块上接口的设置位置相对应，使本实用新型实施例提供的对接机构更好地锁紧于对接模块。

本实施例可选的技术方案中，第一外壁和第二外壁均间隔设置有多个锁紧组件200，多个锁紧组件200沿所在侧壁的长度方向间隔分布。具体的结合图1和图3所示，多个锁紧组件200沿所在侧壁的长度方向均匀间隔分布，多个锁紧组件200的数量与对接模块上接口的数量相同，并且在与对接模块对接时，多个锁紧组件200与多个接口一一对应地配合，避免对接机构与对接模块脱离，进一步提升与对接模块的对接稳定性。

本实施例可选的技术方案中，对接机构还包括手柄组件300，设置于对接组件100同侧的锁紧扣210通过手柄组件300连接。

具体的结合图1到图3所示，手柄组件300连接同侧的锁紧扣210，在锁紧扣210与对接模块的连接或者脱离的过程中，操作人员可以通过拉动手柄组件300，从而同时带动多个锁紧扣210绕着对应的转轴230转动，提高操作效率。

本实施例可选的技术方案中，手柄组件300还包括多个把手310和多个把手连接件320，多个把手310一一对应地设置于多个锁紧扣210，同侧相邻的两个把手310通过把手连接件320连接。

具体的结合图1到图3所示，本实施例中，第一外壁和第二外壁均间隔设置有三个锁紧组件200，对应的在同一侧设置有三个把手310和两个把手连接件320，三个把手310的第一端一一对应地与三个锁紧扣210的第一端固定连接，一个把手连接件320连接同侧相邻的两个把手310，且把手连接件320与把手310的第二端连接。把手连接件320保证相邻的两个把手310之间的联动性，可以通过把手连接件320同时带动同侧的三个锁紧扣210转动，提高操作效率。

本实施例可选的技术方案中，对接机构还包括连接板400，位于对接组件100同侧的锁紧扣210通过连接板400连接。

具体的结合图1到图3所示，本实施例中，同侧设置的三个锁紧扣210通过同一个连接板400连接，并且连接板400位于锁紧扣210背离对接组件100的一侧。位于对接组件100通常的三个锁紧扣210通过连接板400连接，提升三个锁紧扣210之间强度的同时，对三个锁紧扣210进行遮挡，提升对接机构整体的美观性。

本实施例可选的技术方案中，对接组件100包括横梁底座110和对接框，锁紧组件200和对接框均设置于横梁底座110的第一面，并且锁紧组件200与对接框的外周壁相对；横梁底座110设有与对接框的内部区域连通的底座开口。

具体的结合图1和图2所示，对接框用于与快速拆装设备连接，安装于横梁底座110的第一面，对接框相互平行的两个外壁作为第一外壁和第二外壁，每个固定件220与对应的第一外壁和第二外壁抵接设置，并位于横梁底座110的第一面。横梁底座110侧壁上设置有用于锁紧扣210通过的避免槽，避免锁紧扣210在转动过程中与横梁底座110发生干涉，锁紧扣210的第二端伸出于横梁底座110的第二面。横梁底座110中心设置有底座开口，底座开口与对接框的内部区域连通，用于安装有适配器的加固板通过。横梁底座110和对接框相互配合，保证其对接效果的同时，提升对接机构整体的稳定性，从而保证与对接模块的卡接效果。

本实施例可选的技术方案中，对接框和底座开口均呈矩形，对接框包括两个平行间隔设置的第一横梁120和两个平行间隔设置的第二横梁130，第一横梁120与第二横梁130可拆卸连接；锁紧组件200与第一横梁120相对设置。

具体的结合图1所示，两个第一横梁120背离底座开口中心轴线的一面分别作为第一外壁和第二外壁，每个固定件220与对应的第一横梁120相对设置，且固定件220的开口与横梁底座110的第一面通过螺栓固定连接，且开口与横梁底座110上的避让槽连通；固定件220背离底座开口中心轴线的面，与横梁底座110背离底座开口中心轴线的面平齐设置，保证其连接稳定性的同时，提升连接美观性。由于第一横梁120与第二横梁130可拆卸连接于横梁底座110，可以根据不同的设备，换装对应的第一横梁120与第二横梁130，扩大对接机构的适用范围，从而降低成本。

本实施例可选的技术方案中，第二横梁130背离横梁底座110的表面设置有多个固定孔131和多个定位孔132，多个固定孔131和多个定位孔132沿第二横梁130的长度方向间隔交替设置；

和/或，第二横梁130背离横梁底座110中心轴线的表面设置有多个安装孔133，多个安装孔133沿第二横梁130的长度方向间隔设置。

具体的结合图1所示，固定孔131、定位孔132和安装孔133的尺寸大小排列方式和设置的数量均可根据具体需求去设置。本实施例中，多个固定孔131和多个定位孔132沿第二横梁130的长度方向均匀间隔交替设置，多个安装孔133沿第二横梁130的长度方向均匀间隔设置。固定孔131用于与快速拆装设备连接，定位孔132用于实现对接机构与快拆设备之间的对接定位，保证对接机构与快拆设备之间的连接位置；安装孔133用于与动力装置连接，方便对接机构更好的与快拆设备对接，节省人力。可以通过更改固定孔131、定位孔132和安装孔133的尺寸大小，排列方式来实现与不同的设备对接，进一步扩大对接机构的适用范围。

本实施例可选的技术方案中，对接机构还包括至少两个定位件700，多个定位件700设置于横梁底座110的第二面，且多个定位件700关于横梁底座110的中心轴线非对称设置。

具体的结合图1到图3所示，关于横梁底座110的中心轴线非对称设置的定位件700作为对接机构的防呆部，只能在一个固定方向上与对接模块完成对接，可有效避免装反的情况发生。关于横梁底座110的中心轴线非对称设置定位件700的实施方式，可以有以下几种：第一种，定位件700只对应其中一个第二横梁130设置；第二种：定位件700均只对应其中一个第一横梁120设置；第三种：定位件700分为两组，分别只对应其中一个第二横梁130和其中一个第一横梁120设置；第四种：定位件700分为两组，分别对应两个第二横梁130或两个第一横梁120设置，且两组定位件700均靠近横梁底座110的一侧设置。具体的设置方式根据具体需求选择，能达到避免对接机构装反的技术效果即可。本实施例中，采用第四种设置方式，具体为，定位件700设置有两个，两个定位件700分别对应两个第一横梁120设置，且两个定位件700均靠近横梁底座110的一侧设置，另外两个定位件700可以固定设置于横梁底座110，也可以可拆卸连接于横梁底座110。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种对接机构，其特征在于，包括：对接组件(100)和锁紧组件(200)；

所述锁紧组件(200)设置于所述对接组件(100)，所述对接组件(100)用于与快速拆装设备连接，所述锁紧组件(200)用于与对接模块上的接口可拆卸配合；

所述对接组件(100)包括对接框，所述锁紧组件(200)与所述对接框的外周壁相对；

所述锁紧组件(200)包括锁紧扣(210)和固定件(220)，所述固定件(220)设置于所述对接组件(100)；所述锁紧扣(210)的第一端与所述固定件(220)转动连接，所述锁紧扣(210)的第二端伸出所述对接组件(100)，并向靠近所述对接组件(100)中心轴线的方向弯折。

2.根据权利要求1所述的对接机构，其特征在于，所述固定件(220)设置为U型壳体，所述锁紧扣(210)的第一端位于所述固定件(220)的内部区域，并通过转轴(230)与所述固定件(220)的两侧壁转动连接，所述锁紧扣(210)的第二端位于所述固定件(220)的外部。

3.根据权利要求1所述的对接机构，其特征在于，所述锁紧组件(200)还包括限位件(240)，所述限位件(240)与所述固定件(220)活动连接，所述锁紧扣(210)设有与所述限位件(240)配合的限位孔。

4.根据权利要求1-3任一项所述的对接机构，其特征在于，所述对接组件(100)具有相互平行的第一外壁和第二外壁，所述第一外壁和所述第二外壁均安装有所述锁紧组件(200)。

5.根据权利要求4所述的对接机构，其特征在于，所述第一外壁和所述第二外壁均设置有多个所述锁紧组件(200)，多个所述锁紧组件(200)沿所在侧壁的长度方向间隔分布。

6.根据权利要求5所述的对接机构，其特征在于，所述对接机构还包括手柄组件(300)，设置于所述对接组件(100)同侧的所述锁紧扣(210)通过所述手柄组件(300)连接；和/或，所述对接机构还包括连接板(400)，位于所述对接组件(100)同侧的所述锁紧扣(210)通过所述连接板(400)连接。

7.根据权利要求6所述的对接机构，其特征在于，所述手柄组件(300)还包括多个把手(310)和多个把手连接件(320)，多个所述把手(310)一一对应地设置于多个所述锁紧扣(210)，同侧相邻的两个所述把手(310)通过所述把手连接件(320)连接。

8.根据权利要求1-3任一项所述的对接机构，其特征在于，所述对接组件(100)还包括横梁底座(110)，所述锁紧组件(200)和所述对接框均设置于所述横梁底座(110)的第一面；

所述横梁底座(110)设有与所述对接框的内部区域连通的底座开口；

和/或，所述对接机构还包括至少两个定位件(700)，多个所述定位件(700)设置于所述横梁底座(110)的第二面，且多个所述定位件(700)关于所述横梁底座(110)的中心轴线非对称设置。

9.根据权利要求8所述的对接机构，其特征在于，所述对接框和所述底座开口均呈矩形，所述对接框包括两个平行间隔设置的第一横梁(120)和两个平行间隔设置的第二横梁(130)，所述第一横梁(120)与所述第二横梁(130)可拆卸连接；

所述锁紧组件(200)与所述第一横梁(120)相对设置。

10.根据权利要求9所述的对接机构，其特征在于，所述第二横梁(130)背离所述横梁底座(110)的表面设置有多个固定孔(131)和多个定位孔(132)，多个所述固定孔(131)和多个所述定位孔(132)沿所述第二横梁(130)的长度方向间隔交替设置；

和/或，所述第二横梁(130)背离所述横梁底座(110)中心轴线的表面设置有多个安装孔(133)，多个所述安装孔(133)沿所述第二横梁(130)的长度方向间隔设置。